一、Shell,BASF,Fina公司联合建设丁二烯抽提装置（论文文献综述）
王跃然[1]（2021）在《氮化硼负载型催化剂的制备及其乙苯氧化脱氢性能研究》文中指出乙苯氧化脱氢制苯乙烯可替代传统直接脱氢工艺过程,该过程属于放热反应,不受热力学平衡限制,能够在较低温度下（400-500℃）获得较高的转化率;同时避免了过热水蒸气的使用,降低了反应的能耗。然而,氧气的存在也容易使产物发生深度氧化,生成COX等副产物,降低苯乙烯的选择性。因此,亟需开发高选择性、高活性的氧化脱氢催化剂。近年来,六方氮化硼成为烷烃脱氢催化剂的研究热点,但其在乙苯氧化脱氢中苯乙烯生成速率较低。本论文以六方氮化硼为基础制备了具有高催化活性和高苯乙烯选择性的复合催化剂,并对催化剂的结构和表面性质进行了表征分析。具体研究内容和结果如下:（1）以球磨、水洗后的六方氮化硼为载体,设计合成了BPO4/BN复合催化剂,实现了高选择性的乙苯氧化脱氢制苯乙烯。当乙苯转化率为27.7%时,BPO4/BN催化剂对苯乙烯的选择性可达95.1%,苯乙烯生成速率为4.0 mmol g-1cat h-1,优于单独的BPO4(2.8mmol g-1cat h-1)和BN(0.5 mmol g-1cat h-1)催化剂的性能。可见,BPO4与BN之间的协同效应进一步提高了BPO4/BN催化剂的催化性能。BPO4表面的磷物种与催化活性没有直接关系,四配位硼（BO4）可能是乙苯氧化脱氢的活性位点。（2）以球磨、水洗后的六方氮化硼为载体,分别合成了CuO/BN和CuO-ZnO/BN复合催化剂,显示出较高的乙苯氧化脱氢制苯乙烯的活性和选择性。当乙苯转化率为38.9%时,CuO/BN复合催化剂对苯乙烯的选择性达到90.1%,苯乙烯生成速率为5.3 mmol g-cat1 h-1,优于单独的BN(0.5 mmol g-1cat h-1)催化剂的性能。催化剂中添加ZnO可提升催化剂的乙苯氧化脱氢性能,在相同条件下苯乙烯生成速率可达6.1 mmol g-1cat h-1,然而选择性也下降到84.2%。
王成华[2]（2021）在《铈基储氧催化剂设计及其化学链乙苯氧化脱氢性能研究》文中指出苯乙烯是石化工业中最重要的化学品之一,广泛应用于生产聚合物。然而,乙苯脱氢工艺又是非常重要的石油化工原料生产过程之一。目前工业上的乙苯脱氢生产工艺过程存在一些有待解决的问题,例如,乙苯脱氢反应过程中受热力学限制,能源消耗过高,催化剂失活,积碳问题,以及苯乙烯的选择性较低等缺陷。因此,采用化学链乙苯氧化脱氢技术是解决以上问题的有效途径。本文研究内容为:过渡金属掺杂、铈铁比的调控及碱金属负载等工艺对乙苯氧化脱氢性能影响。以Ce O2为研究对象进行（Fe、Mn、Cu、Ni、Co等）过渡金属离子掺杂。调控Ce O2与过渡金属Fe的比例确定最佳的铈铁比。碱金属（Li、Na、K）浸渍筛选最佳的浸渍金属。改变碱金属K的负载量。通过对以上各催化剂进行XRD、H2-TPR、SEM、CO2-TPD、TEM等一系列表征。同时,对以上制备出的催化剂进行活性评价结论如下:研究发现不同过渡金属掺杂的催化剂对乙苯脱氢反应性能影响相差较大。该系列催化剂通过反应性能的比较,发现Ce-Fe催化剂反应性能表现最好,其乙苯转化率约为65%,苯乙烯的选择性为89%。最终以掺杂铁的催化剂进行改性。而后,通过活性的测试发现,当Ce/Fe比为4:1时,在反应过程中Ce0.8Fe0.2O2催化剂乙苯转化率为78.2%,苯乙烯的选择性为93%。通过研究发现,碱金属负载能够改善Ce0.8Fe0.2O2催化剂的活性,不同碱金属负载对催化剂性能影响各不相同。经测试发现,20wt.%K/Ce0.8Fe0.2O2催化剂表现最佳,其中,乙苯转化率约为85%,苯乙烯的选择性为92%。K的负载量影响催化剂的酸碱性位点,经CO2-TPD表征发现,随着K负载量增加时,其碱性位点也在进一步的增加,但当K的负载量为30wt%时,反应性能最佳,乙苯转化率89.6%,苯乙烯选择性为93%。因此最终以30wt%K/Ce0.8Fe0.2O2为研究对象进行20次循环稳定性测试。催化剂循环前后稳定性很好,物相未有明显变化。通过原位红外测试主要为了阐明乙苯氧化脱氢反应过程:乙苯的吸附,苯乙烯的产生,积碳的产生及水的产生。其中,30wt%K/Ce0.8Fe0.2O2催化剂在乙苯的吸附、苯乙烯的产生及水的产生等过程都表现出非常明显的趋势。
陈金财[3]（2020）在《乙腈法抽提丁二烯流程节能优化及动态特性研究》文中提出随着我国煤化工和乙烯工业的不断发展,副产的裂解碳四产量不断增加。如何对煤基碳四深加工技术进行改进,实现提高产品附加值同时增加企业效益备受关注。混合裂解碳四中具有20%的重要化工原料丁二烯,经抽提（萃取）精馏提纯后具有较高的工业应用价值。但传统丁二烯抽提过程热力学效率低、设备需求量大、投资成本较高,在抽提工艺中引进节能技术的产业前景巨大。丁二烯抽提工艺由于萃取剂的差异具备不同的特点。鉴于乙腈溶剂来源丰富、价格低廉等优势以及隔板塔技术的节能优越性,本文以乙腈法抽提丁二烯工艺为基础采用隔板塔模型进行流程耦合及其节能工艺优化。根据乙腈法抽提工艺的特点,本课题首先将常规流程萃取精馏工段和丁二烯精制工段分别经热力学等价转换为双隔板萃取精馏隔板塔和完全热耦合隔板塔。然后在Aspen Plus软件分别搭建常规流程和耦合流程计算模型,其中软件内缺乏的二元交互作用参数通过拟合相关体系的汽液平衡数据和软件模型估算的方法获得。模拟完成后以年总成本（TAC）为指标对以上流程模型分别进行经济性评估,发现耦合流程比常规流程节能17.73%,TAC降低15.84%。为获得TAC更优的隔板塔流程,本文又运用Minitab软件通过响应曲面法（RSM）对耦合流程隔板塔内各变量参数进行实验设计及参数优化,将耦合流程对常规流程的节能和TAC优势分别扩大至19.57%和17.79%。在此基础上,采用Aspen Plus Dynamics软件对隔板塔优化流程进行动态特性研究,针对隔板塔工艺特点设计相应的温度控制结构。在进料流量及进料组成±5%的扰动下,体系在控制系统的作用下能较快的维持稳定并生产符合要求的丁二烯产品,体现出耦合流程的较强鲁棒性。综上,采用隔板塔耦合方案对复杂多组分精馏过程进行改进,构建仅含双隔板萃取精馏隔板塔和完全热耦合隔板塔的强耦合流程。随后运用响应曲面法解决了复杂多组分隔板塔流程收敛难度较大造成的参数难以整体性同步寻优的问题。之后通过流程动态特性研究验证其操作可行性。论文研究思路及方法可供丁二烯生产行业发展作参考并为其他多组分复杂精馏过程的研究所借鉴。
刘海廷,李兵,宫春艳[4]（2019）在《新形势下裂解混合碳四利用路线分析》文中研究说明乙醇汽油新政即将实施,裂解混合碳四下游产品甲基叔丁基醚（MTBE）不能再作为汽油添加剂使用,造成裂解混合碳四下游利用路线随之发生改变。针对这一问题,本文分析了裂解混合碳四下游利用路线的现状、重新规划的可行性,并提出了相应的措施和建议。
王国茂[5]（2016）在《裂解碳四抽提技术在7万吨/年煤基丁二烯中的应用研究》文中认为丁二烯作为重要的化工物料,是橡胶产业的主要原料,用于生产丁苯橡胶、丁腈橡胶等。丁二烯工业化生产主要有丁烯氧化脱氢法和裂解碳四抽提法两种,其中裂解碳四抽提法更为经济。传统裂解碳四抽提法均是采用石油基裂解碳四,而随着煤化工的发展,煤基裂解碳四抽提丁二烯出现工业化需求。本文针对神华宁煤公司的需求,开发了煤基乙腈法裂解碳四抽提丁二烯技术,对开发的技术进行了工业化设计,主要工作如下:根据神华宁煤公司的原料和产品要求,本文开展了丁二烯生产工艺技术开发。依据煤基裂解碳四中不同组分在溶剂中的溶解度差异和相对挥发度差异,确定了两步萃取精馏分离出粗产品丁二烯—两步普通精馏精制产品—萃取和精馏结合回收溶剂的主工艺路线。根据各单元的分离目标确定各塔系的轻重关键组分及分离指标,进行塔系物料平衡计算,塔的工艺计算,塔径及溢流型式计算,确定了塔的规格,并根据物料腐蚀性、自聚倾向以及操作要求和经济性确定塔各部件的材质。在此基础上确定了各塔系的工艺操作条件,完成了工艺流程图（PFD）设计。按照开发的丁二烯生产工艺,进行工业化设计。进行了总物料平衡计算,蒸汽、循环水、丙烯冷剂等主要公用工程消耗量计算和能耗计算,完成了公用物料流程图（UFD）设计。对该工艺进行了详细的工艺流程设计,完成了工艺管道及仪表流程图（PID）和公用工程管道及仪表流程图（UID）设计;进行了工艺设备平立面布置,完成了工艺设备布置图设计。根据核心设备特点,进行了核心设备的选型和选材,完成了核心设备的结构图设计。本文所开发的煤基裂解碳四抽提丁二烯技术在神华宁煤公司实现了工业化应用。
孙京礼[6]（2016）在《苯乙烯生产工艺研究及优化》文中研究指明苯乙烯是重要的基本石油化工原料,以苯乙烯为原料的各种新材料不断涌现,导致苯乙烯的市场需求连年增长。随着亚洲和中东新装置的相继投产及国外苯乙烯生产逐步向我国转移,我国苯乙烯企业将面临越来越大的挑战。通过优化改造、节能降耗来降低生产成本成为现有苯乙烯企业的必然趋势。根据苯乙烯产能和市场预测了苯乙烯的发展前景,对我国苯乙烯生产企业发展中的遇到的问题提出一些建议。吉林石化32万吨/年苯乙烯装置采用LUMMUS-UOP乙苯脱氢的工艺路线,文中探讨了该工艺的技术优势,并分析影响装置反应效果和能物耗的因素。针对乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）分离效率低的问题,通过更换部分分布器、增加填料层高度、更换塔釜气相分布器、对各层分布器调整水平等改造手段,提高了乙苯/苯乙烯分离塔的分离效率,当年创效747.4万元。针对烷基转移反应催化剂活性下降的问题,采取适时调整反应温度,控制合理的苯/多乙苯比值,通过精馏单元除掉多乙苯中的丁基苯,热苯循环冲洗等手段,多乙苯的转化率由41.6%提高至55.2%。通过工艺优化和技术改造,装置的综合能耗比设计值降低了41524 kcal/t苯乙烯,产品的竞争力显着提升。
张立岩,戴伟[7]（2015）在《碳四烃综合应用技术的进展》文中研究表明为提高碳四烃资源的利用率,从生产燃料油的添加剂或调和油、作为增产乙烯和丙烯的原料、通过深加工生产高附加值的化工产品3个方面综述了碳四烃综合利用的技术进展。介绍了生产燃料油添加剂的醚化、烷基化、芳构化等技术;介绍了将碳四烃作为蒸汽裂解的原料之一,将碳四烃催化裂解和催化歧化以增产乙烯和丙烯的技术;介绍了以丁二烯、正丁烯、正丁烷、异丁烷为原料生产高附加值产品的技术。提出碳四烃芳构化装置向生产苯、甲苯和二甲苯产品转型,将碳四烃催化裂解装置与甲醇制烯烃装置耦合以及炼化一体化企业进一步整合碳四烃资源以提高碳四烃利用率的建议。
徐蓓[8]（2015）在《从裂解C9芳烃中提取苯乙烯的研究》文中指出本文简要概述了乙烯生产过程中的副产物裂解C9芳烃资源的组成和性质,系统地总结了裂解C9芳烃的生产现状、用途及深加工工艺,对苯乙烯国内外制备方法进行了简要概括,展望了裂解C9芳烃资源的未来发展前景;对比了国内外苯乙烯的精制方法,提出了采用减压连续精馏去重与减压萃取精馏相结合的方法,提取裂解C9芳烃资源中的苯乙烯组分,完善裂解C9芳烃深加工过程。建立了单级循环汽液平衡装置,分别测定与模拟了裂解C9芳烃与溶剂之间的汽液平衡数据（VLE DATE）,计算各组分相对于苯乙烯的相对挥发度,根据相对挥发度筛选出最佳的萃取剂,为进一步的减压萃取精馏模拟及实验研究提供依据。采用Aspen Plus流程模拟软件对连续减压精馏去重进行模拟研究,考察塔板数、回流比、塔顶出料比、进料位置及压力对分离效果的影响,确定连续减压精馏去重的理论模拟数据,在模拟计算的基础上,进行实验研究,建立连续减压精馏装置,在优化条件下,塔顶苯乙烯含量为62.31%,收率为95.90%。采用Aspen Plus模拟软件对减压萃取精馏实验进行模拟研究,考察溶剂比、回流比、塔顶出料比、塔板数及原料进料位置对分离效果的影响,确定减压萃取精馏实验的优化条件,在优化条件下,苯乙烯含量达到99.80%,收率达到95.57%;在模拟计算的基础上进行实验研究,建立减压萃取精馏装置,进行减压萃取精馏试验,考察塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、溶剂比、回流比、塔顶出料量及塔底出料量对苯乙烯含量的影响,苯乙烯含量达到98.77%,收率97.23%,减压萃取精馏塔釜馏分经溶剂再生塔处理,萃取剂可循环使用。本课题采用连续减压精馏和减压萃取精馏相结合的方法,提取裂解C9芳烃资源中的苯乙烯组分,苯乙烯的纯度达到98.77%,过程总收率为83.91%,为进一步的工业放大试验提供依据。
常利超[9]（2012）在《ACN法丁二烯装置扩能改造及流程优化》文中研究说明本文旨在依据萃取蒸馏原理和有关的化学工程原理,分析某石化公司乙腈法抽提丁二烯装置扩能改造存在的问题,提出优化装置工艺,解决装置运行中存在问题的方法。采用Aspen Plus化工模拟系统对第一萃取塔和第二萃取塔进行了逐板模拟计算,在保证装置高负荷正常操作条件下,选用恰当型式的鼓泡促进器和多折边倾斜降液管,显着提高了萃取精馏塔的操作弹性和生产能力,装置改造前生产丁二烯仅为2.4万吨,经过技术改造和工艺优化,操作稳定性及产能大幅度提高,改造后装置生产丁二烯超过5.9万吨。通过对工艺流程的改进,充分利用循环溶剂的余热,进一步降低了装置的能耗和产品的生产成本。全年增效33950万元,整个装置的完全达到设计值。
全国石油化工信息总站[10]（2012）在《技术动态》文中研究说明福建思嘉开发高强聚酯纤维充气艇材料福建思嘉环保材料科技有限公司开发出新型高强工业聚酯纤维充气艇材料。该材料以高强工业聚酯纤维布为原料,经过涂层上胶、压延、层压贴合工艺技术处理加工而成,具有优异的剥离、撕裂、耐磨和顶破强度,可用于生产漂流艇、皮划艇、冲锋艇等充气艇及各种充气救生物品。此外,由于添加了10,10’-氧代双吩恶砒抗菌剂及含有聚偏二氟乙烯的处理剂,该材料的耐用年限延长至7～10年。
二、Shell,BASF,Fina公司联合建设丁二烯抽提装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Shell,BASF,Fina公司联合建设丁二烯抽提装置（论文提纲范文）
（1）氮化硼负载型催化剂的制备及其乙苯氧化脱氢性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 苯乙烯需求现状 |
| 1.2 苯乙烯的制备方法 |
| 1.2.1 乙苯脱氢法 |
| 1.2.2 苯乙烯与环氧丙烷联产法 |
| 1.2.3 裂解汽油抽提苯乙烯法 |
| 1.3 硼基催化剂及其应用 |
| 1.3.1 氮化硼性质及应用 |
| 1.3.2 磷酸硼性质及应用 |
| 1.4 金属基催化剂 |
| 1.5 论文选题依据及研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 催化剂制备方法 |
| 2.4 催化剂表征方法 |
| 2.4.1 粉末X射线衍射分析(XRD) |
| 2.4.2 氮气物理吸附测试(N_2 adsorption) |
| 2.4.3 红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.4.4 透射电镜分析(TEM) |
| 2.4.5 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.4.6 程序升温吸附(NH_3-TPD) |
| 2.4.7 程序升温还原(H2-TPR) |
| 2.5 催化剂活性评价 |
| 3 BPO_4/BN复合催化剂催化乙苯氧化脱氢 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料合成 |
| 3.2.1 氮化硼的制备 |
| 3.2.2 BPO4/BN的制备 |
| 3.2.3 其他催化剂的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 球磨处理对氮化硼的影响 |
| 3.3.2 BPO_4/BN催化剂性能评价 |
| 3.3.3 BPO_4/BN催化剂结构表征 |
| 3.3.4 BPO_4/BN催化剂活性位点探究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.CuO/BN和 CuO-ZnO/BN复合催化剂催化乙苯氧化脱氢 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料合成 |
| 4.2.1 氮化硼的制备 |
| 4.2.2 CuO/BN催化剂的制备 |
| 4.2.3 CuO-ZnO/BN催化剂的制备 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 CuO/BN催化剂活性评价 |
| 4.3.2 CuO/BN催化剂结构表征 |
| 4.3.3 CuO-ZnO/BN催化剂活性评价 |
| 4.3.4 CuO-ZnO/BN催化剂结构表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文及专利情况 |
| 致谢 |
（2）铈基储氧催化剂设计及其化学链乙苯氧化脱氢性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 苯乙烯的应用及生产现状 |
| 1.2.0 苯乙烯的应用 |
| 1.2.1 全球苯乙烯的供需现状 |
| 1.2.2 国内苯乙烯的生产技术供需现状 |
| 1.3 乙苯脱氢制苯乙烯的主要生产方法 |
| 1.3.1 乙苯催化脱氢法 |
| 1.3.2 乙苯氧化脱氢法 |
| 1.3.3 其他方法 |
| 1.4 化学链工艺应用 |
| 1.5 乙苯脱氢催化剂 |
| 1.5.1 国内外催化剂研究进展 |
| 1.5.2 催化剂的类型 |
| 1.5.3 制备工艺对催化剂活性的影响 |
| 1.5.4 反应温度及接触时间对催化剂活性的影响 |
| 1.5.5 助剂对催化剂活性的影响 |
| 1.6 本论文的研究内容与创新点 |
| 1.6.1 本论文的研究内容 |
| 1.6.2 本论文的创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 化学试剂和实验仪器 |
| 2.1.1 实验材料与试剂 |
| 2.1.2 设备与仪器 |
| 2.2 储氧催化剂的制备 |
| 2.3 氧载体的表征 |
| 2.3.1 物相结构分析 |
| 2.3.2 氢气程序升温还原分析 |
| 2.3.3 CO_2-TPD分析 |
| 2.3.4 SEM分析 |
| 2.3.5 TEM分析 |
| 2.3.6 XPS分析 |
| 2.4 氧载体的性能测试 |
| 2.4.1 活性测试 |
| 2.4.2 程序升温实验 |
| 2.4.3 氧化脱氢恒温实验 |
| 2.4.4 氧化还原循环(Redox)性能测试 |
| 2.4.5 原位红外测试 |
| 2.5 产物各组分标定与分析 |
| 2.6 催化剂的性能评价指标 |
| 第三章 Ce_(1-x)M_xO_(2-δ)氧载体的乙苯氧化脱氢研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Ce_(1-x)M_xO_2催化剂的表征 |
| 3.2.1 物相XRD分析 |
| 3.2.2 比表面积分析 |
| 3.2.3 H_2-TPR分析 |
| 3.3 Ce_(1-x)M_xO_2催化剂的活性评价及筛选 |
| 3.3.1 催化剂反应过程分析 |
| 3.3.2 Ce_(1-x)M_xO_2催化剂的性能 |
| 3.4 Ce_(1-x)Fe_xO_2催化剂的表征 |
| 3.4.1 Ce_(1-x)Fe_xO_2物性分析 |
| 3.4.2 形貌特征分析(TEM) |
| 3.4.3 H_2-TPR |
| 3.5 铁的掺杂量对Ce_(1-x)Fe_xO_2性能影响 |
| 3.5.1 Ce_(1-x)Fe_xO_2催化剂反应过程分析 |
| 3.5.2 掺杂量不同的Ce_(1-x)Fe_xO_2催化剂的性能探究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 碱金属改性Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂乙苯脱氢研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 碱金属改性Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂的表征 |
| 4.2.1 XRD分析 |
| 4.2.2 SEM-EDX分析 |
| 4.3 碱金属负载催化剂的活性研究 |
| 4.3.1 M/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂反应过程分析 |
| 4.3.2 M/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂活性分析 |
| 4.4 钾负载催化剂的表征 |
| 4.4.1 XRD分析 |
| 4.4.2 H_2-TPR分析 |
| 4.4.3 CO_2-TPD分析 |
| 4.4.4 SEM、TEM分析 |
| 4.5 不同K负载量对反应活性的影响 |
| 4.5.1 x wt.%K/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂反应过程分析 |
| 4.5.2 x wt.%K/Ce_(0.8)Fe_(0.2)O_2催化剂的活性分析 |
| 4.6 EB-TPR |
| 4.7 催化剂乙苯氧化脱氢循环反应稳定性 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 化学链乙苯氧化脱氢制苯乙烯反应机理 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 晶格氧在乙苯氧化脱氢反应中的作用 |
| 5.3 XPS分析 |
| 5.4 催化剂原位红外反应过程分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间的成果 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间获奖 |
| 附录 C 攻读硕士学位期间参与科研项目 |
（3）乙腈法抽提丁二烯流程节能优化及动态特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 丁二烯简介 |
| 1.2 丁二烯生产现状及供需分析 |
| 1.3 丁二烯来源 |
| 1.4 丁二烯抽提技术 |
| 1.4.1 二甲基甲酰胺(DMF)法 |
| 1.4.2 N-甲基吡咯烷酮(NMP)法 |
| 1.4.3 乙腈(ACN)法 |
| 1.4.4 三种技术对比 |
| 1.5 隔板塔精馏技术 |
| 1.5.1 隔板塔结构 |
| 1.5.2 萃取精馏隔板塔 |
| 1.5.3 隔板塔应用研究 |
| 1.6 论文研究内容及意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 第2章 乙腈法抽提丁二烯常规工艺流程模型构建 |
| 2.1 常规工艺流程简介 |
| 2.2 常规工艺流程模拟 |
| 2.2.1 原料组成 |
| 2.2.2 二元交互作用参数 |
| 2.2.3 工艺流程模拟 |
| 2.3 流程经济性评价 |
| 2.4 模拟结果与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 丁二烯抽提强耦合隔板塔流程设计与模拟 |
| 3.1 隔板塔技术引进设计 |
| 3.2 隔板塔工艺流程模拟 |
| 3.2.1 萃取精馏隔板塔模拟 |
| 3.2.2 脱重脱轻隔板塔模拟 |
| 3.3 流程模拟结果与讨论 |
| 3.3.1 萃取精馏工段经济性评估 |
| 3.3.2 脱重脱轻工段经济性评估 |
| 3.3.3 隔板塔流程与常规流程对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 丁二烯抽提强耦合隔板塔工艺流程优化 |
| 4.1 响应曲面法简介 |
| 4.2 双隔板萃取精馏隔板塔优化 |
| 4.2.1 因素水平确定 |
| 4.2.2 试验设计与实施 |
| 4.2.3 回归系数显着性分析 |
| 4.3 脱重脱轻隔板塔优化 |
| 4.3.1 因素水平确定 |
| 4.3.2 试验设计与实施 |
| 4.3.3 回归系数显着性分析 |
| 4.4 响应曲面优化工艺经济性评估 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 丁二烯抽提强耦合隔板塔流程动态控制方案研究 |
| 5.1 导入Aspen Plus Dynamics |
| 5.1.1 稳态流程虚拟设备添加 |
| 5.1.2 塔顶塔釜设备尺寸确定 |
| 5.2 灵敏板位置确定 |
| 5.3 温度控制方案设计 |
| 5.3.1 萃取精馏工段控制方案设计 |
| 5.3.2 脱重脱轻工段控制方案设计 |
| 5.4 控制方案实施与扰动分析 |
| 5.4.1 控制方案实施 |
| 5.4.2 扰动分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（4）新形势下裂解混合碳四利用路线分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 裂解混合碳四利用路线介绍 |
| 1.1 传统的裂解碳四利用路线 |
| 1.2 新兴的裂解碳四利用路线 |
| 2 丁二烯抽提装置副产抽余碳四现状及应对措施 |
| 2.1 改造已投产的MTBE装置 |
| 2.2 规划阶段的抽余碳四的利用路径 |
| 3 抽余碳四利用各技术路线分析 |
| 3.1 碳四间接烷基化制异辛烷工艺 (又称异丁烯叠合工艺) |
| 3.1.1 工艺发展简介 |
| 3.1.2 工艺原理及利用路线分析 |
| 3.2 MTBE裂解制异丁烯工艺 |
| 3.2.1 工艺发展简介 |
| 3.2.2 工艺原理及利用路线分析 |
| 3.3 碳四水合制叔丁醇工艺 |
| 3.3.1 工艺发展简介 |
| 3.3.2 叔丁醇简介及利用路线分析 |
| 3.4 碳四烯烃转化 (OCU) 制丙烯工艺 |
| 3.4.1 工艺发展简介 |
| 3.4.2 工艺特点及利用路线分析 |
| 3.5 碳四烯烃催化裂解制乙烯、丙烯 (OCC) 工艺 |
| 3.5.1 工艺发展简介 |
| 3.5.2 工艺特点及利用路线分析 |
| 3.6 直接烷基化工艺 |
| 3.6.1 工艺发展简介 |
| 3.6.2 工艺特点及利用路线分析 |
| 4 结论 |
（5）裂解碳四抽提技术在7万吨/年煤基丁二烯中的应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.1.1 丁二烯资源及其特点 |
| 1.1.2 丁二烯生产技术 |
| 1.2 国内外丁二烯生产技术发展及现状 |
| 1.2.1 ACN工艺 |
| 1.2.2 NMP工艺 |
| 1.2.3 DMF工艺 |
| 1.2.4 改进工艺和技术 |
| 1.2.5 国内丁二烯生产工艺 |
| 1.3 市场现状分析 |
| 1.4 煤基裂解碳四抽提丁二烯技术的背景 |
| 1.5 课题提出及课题特点 |
| 第二章 乙腈法丁二烯抽提技术开发 |
| 2.1 技术开发的基础 |
| 2.1.1 项目背景 |
| 2.1.2 装置设计规模 |
| 2.1.3 原料及产物组成 |
| 2.2 丁二烯抽提技术的开发 |
| 2.2.1 萃取精馏原理 |
| 2.2.2 萃取精馏总工艺路线的开发 |
| 2.2.3 第一萃取精馏单元的技术开发 |
| 2.2.4 第二萃取精馏单元技术开发 |
| 2.3 产物精制方案开发设计 |
| 2.3.1 产品精制总流程开发设计 |
| 2.3.2 脱重单元技术开发 |
| 2.3.3 脱轻单元技术开发 |
| 2.4 溶剂回收精制技术开发 |
| 2.4.1 水洗回收单元技术开发 |
| 2.4.2 乙腈回收技术开发 |
| 第三章 煤基丁二烯抽提的工业设计 |
| 3.1 物料平衡 |
| 3.2 能量消耗 |
| 3.2.1 公用工程消耗 |
| 3.2.2 能耗平衡 |
| 3.3 工艺流程设计 |
| 3.3.1 第一萃取精馏单元工艺流程设计: |
| 3.3.2 第二萃取精馏单元工艺流程设计 |
| 3.3.3 脱重脱轻单元工艺流程设计 |
| 3.3.4 水洗回收单元工艺流程设计 |
| 3.4 节能安全优化设计 |
| 3.5 设备布置方案设计 |
| 3.5.1 设备布置的特点 |
| 3.5.2 设备布置方案 |
| 3.5.3 核心设备特点 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（6）苯乙烯生产工艺研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 苯乙烯性质 |
| 1.2 苯乙烯用途 |
| 1.2.1 聚苯乙烯用途 |
| 1.2.2 丁苯橡胶用途 |
| 1.2.3 ABS用途 |
| 1.2.4 SAN用途 |
| 1.2.5 其他产品用途 |
| 1.3 苯乙烯产能分析 |
| 1.3.1 全球苯乙烯产能情况 |
| 1.3.2 国内苯乙烯产能情况 |
| 1.4 苯乙烯市场分析及预测 |
| 1.4.1 国外市场分析及预测 |
| 1.4.2 国内市场分析及预测 |
| 1.4.3 国内市场价格分析及走势 |
| 1.5 我国苯乙烯产业走势 |
| 第2章 苯乙烯生产工艺 |
| 2.1 乙苯脱氢法 |
| 2.1.1 乙苯催化脱氢法 |
| 2.1.2 乙苯氧化脱氢法 |
| 2.2 环氧丙烷-苯乙烯联产法 |
| 2.3 裂解汽油抽提苯乙烯法 |
| 2.4 国内外新工艺研发及应用情况 |
| 2.4.1 苯和乙烯直接合成路线 |
| 2.4.2 丁二烯合成路线 |
| 2.4.3 甲苯甲醇合成路线 |
| 2.4.4 乙烷制苯乙烯技术 |
| 第3章 32万吨/苯乙烯装置工艺技术分析 |
| 3.1 装置简介 |
| 3.1.1 装置规模及工艺技术路线 |
| 3.1.2 装置技术水平 |
| 3.2 装置生产工艺及流程选择 |
| 3.2.1 主要原料和关键设备 |
| 3.2.2 工艺流程 |
| 3.3 装置优势及存在问题 |
| 3.3.1 技术优势 |
| 3.3.2 存在问题及原因分析 |
| 第4章 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）技术改造 |
| 4.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）简介 |
| 4.1.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）工艺流程 |
| 4.1.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）工艺指标 |
| 4.1.3 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）构造 |
| 4.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）存在问题及原因分析 |
| 4.2.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）存在问题及危害 |
| 4.2.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）分离效果差原因分析 |
| 4.3 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）技术改造 |
| 4.3.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）检查 |
| 4.3.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）改造方案及实施 |
| 4.4 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）改造效果验证及操作优化 |
| 4.4.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）改造后模拟计算 |
| 4.4.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）改造后质量验证 |
| 4.4.3 乙苯/苯乙烯分离塔（DA-401）改造后效益分析 |
| 第5章 烷基转移反应优化和延长使用寿命攻关 |
| 5.1 烷基转移反应概述 |
| 5.1.1 烷基转移反应机理 |
| 5.1.2 烷基转移反应催化剂 |
| 5.2 影响烷基转移反应的条件 |
| 5.2.1 温度对烷基转移反应的影响 |
| 5.2.2 苯/多乙苯比值对烷基转移反应的影响 |
| 5.2.3 空速对烷基转移反应的影响 |
| 5.2.4 水对烷基转移反应的影响 |
| 5.3 烷基转移催化剂活性降低原因分析及应对措施 |
| 5.3.1 催化剂活性降低原因分析 |
| 5.3.2 应对措施 |
| 5.4 烷基转移反应优化小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 进一步工作的方向 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）碳四烃综合应用技术的进展（论文提纲范文）
| 1 燃料油方面 |
| 1.1 醚化 |
| 1.2 烷基化 |
| 1.3 芳构化 |
| 2 增产乙烯和丙烯 |
| 3 化工利用 |
| 4 结语 |
（8）从裂解C9芳烃中提取苯乙烯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 裂解C_9芳烃的性质 |
| 1.2 裂解C_9芳烃的生产现状 |
| 1.3 裂解C_9芳烃的用途 |
| 1.4 裂解C_9芳烃的综合利用 |
| 1.4.1 生产C_9石油树脂 |
| 1.4.2 制备芳烃溶剂油 |
| 1.4.3 加氢制备高级芳烃溶剂油 |
| 1.4.4 生产混合二甲苯 |
| 1.4.5 提取单一组分的深加工工艺 |
| 1.5 苯乙烯的性质 |
| 1.6 苯乙烯的用途 |
| 1.6.1 聚苯乙烯树脂 |
| 1.6.2 AS树脂 |
| 1.6.3 ABS树脂 |
| 1.6.4 SBR橡胶 |
| 1.7 苯乙烯的生产技术 |
| 1.7.1 UOP/Lummus工艺 |
| 1.7.2 Fina/Badger工艺 |
| 1.7.3 BASF工艺 |
| 1.7.4 Halcon联产工艺 |
| 1.7.5 溶剂抽提法 |
| 1.7.6 SNOW工艺 |
| 1.7.7 CO_2氧化脱氢制备苯乙烯 |
| 1.8 本文的研究内容 |
| 第2章 萃取精馏溶剂的筛选研究 |
| 2.1 萃取精馏溶剂选择的原则 |
| 2.2 萃取溶剂的初步筛选 |
| 2.3 萃取溶剂的筛选实验 |
| 2.3.1 实验条件及装置 |
| 2.3.2 筛选实验 |
| 2.3.3 各种溶剂之间的分析对比 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 减压去重精馏的模拟与实验研究 |
| 3.1 Aspen Plus软件介绍 |
| 3.2 物性方法的选择 |
| 3.3 模拟原理和模拟参数 |
| 3.3.1 模拟原理 |
| 3.3.2 模拟参数 |
| 3.4 减压连续精馏去重过程影响因素的模拟研究 |
| 3.4.1 进料位置对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.2 塔顶出料比对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.3 回流比对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.4 塔板数对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.5 塔釜压力对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.5 减压连续精馏去重模拟结果 |
| 3.6 减压连续精馏去重实验 |
| 3.6.1 实验装置 |
| 3.6.2 分析方法 |
| 3.6.3 实验结果 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 减压萃取精馏的模拟与实验研究 |
| 4.1 减压萃取精馏方案的确定 |
| 4.2 模拟原理及模拟条件 |
| 4.2.1 模拟原理 |
| 4.2.2 模拟条件 |
| 4.3 一次减压萃取精馏过程影响因素的模拟研究 |
| 4.3.1 一次萃取溶剂比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.2 一次萃取回流比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.3 一次萃取塔板数对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.4 一次萃取原料进料位置对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.5 一次萃取塔顶出料比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.6 一次萃取精馏模拟结果 |
| 4.4 二次减压萃取精馏过程影响因素的模拟研究 |
| 4.4.1 二次萃取溶剂比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.2 二次萃取回流比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.3 二次萃取塔板数对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.4 二次萃取原料进料位置对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.5 二次萃取塔顶出料比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.6 二次萃取精馏模拟结果 |
| 4.5 减压萃取精馏实验 |
| 4.5.1 实验装置 |
| 4.5.2 分析方法 |
| 4.5.3 一次萃取实验结果 |
| 4.5.4 二次萃取实验结果 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（9）ACN法丁二烯装置扩能改造及流程优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 丁二烯消费现状以及市场前景 |
| 1.3 丁二烯生产现状 |
| 1.3.1 世界丁二烯生产现状 |
| 1.3.2 中国丁二烯生产现状 |
| 1.4 丁二烯生产工艺 |
| 1.4.1 脱氢法 |
| 1.4.2 以粮食为基础的生产工艺 |
| 1.4.3 烯裂解副产的混合C4馏分中抽提法 |
| 1.4.3.1 ACN法 |
| 1.4.3.2 甲基甲酰胺法 |
| 1.4.3.3 N-甲基砒咯烷酮(NMP)法 |
| 1.4.4 三种典型工艺的技术经济对比 |
| 1.4.4.1 溶剂性能比较 |
| 1.4.4.2 工艺操作难度比较 |
| 1.4.4.3 技术经济和投资比较 |
| 1.4.4.4 综合对比 |
| 1.5 生产工艺新进展 |
| 1.6 本论文研究内容 |
| 第2章 ACN法抽提生产丁二烯工艺的改造和设计 |
| 2.1 ACN法生产丁二烯原理 |
| 2.2 某公司橡胶厂现有丁二烯装置生产现状 |
| 2.2.1 某公司橡胶厂现有ACN法抽提装置工艺流程 |
| 2.2.2 物性指标 |
| 2.2.3 1,3-丁二烯产品特性 |
| 2.2.4 与国内同类装置相比该装置的特点和存在问题 |
| 2.3 流程模拟以及改造方案实施 |
| 2.3.1 工艺要求和特点 |
| 2.3.2 流程模拟 |
| 2.3.2.1 腈烃比的影响 |
| 2.3.2.2 回流比的影响 |
| 2.3.2.3 萃取精馏塔模拟结果 |
| 2.3.3 改造方案 |
| 2.3.3.1 塔板负荷分析 |
| 2.3.3.2 三角形鼓泡促进器 |
| 2.3.3.3 降液管选型 |
| 2.3.3.4 增加开孔率 |
| 2.3.3.5 采用锯齿形出口堰 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 ACN法抽提生产丁二烯工艺的优化讨论 |
| 3.1 优化流程充分运用循环溶剂潜热节能降耗 |
| 3.2 优化侧线抽出 |
| 3.3 优化阻聚剂延长运行周期 |
| 3.4 塔内溶剂浓度分布及用量和物料平衡影响的讨论 |
| 3.4.1 丁二烯萃取精馏塔内溶剂浓度分布 |
| 3.4.2 物料平衡对丁二烯萃取精馏塔分离效果的影响 |
| 3.5 辅助降液管结构应进一步优化 |
| 3.6 装置改造后存在的不足及需进一步改进的问题 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 ACN法抽提生产丁二烯工艺优化改造的技术经济分析 |
| 4.1 改造指标对比 |
| 4.2 经济效益分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文或工程项目计划书 |
| 致谢 |
（10）技术动态（论文提纲范文）
| 福建思嘉开发高强聚酯纤维充气艇材料 |
| 一种快速回收二氧化碳的方法 |
| 巴陵石化苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物新品完成工业生产 |
| 扬子石化双烯收率持续提升 |
| 日本帝人集团在荷兰商业化生产超高相对分子质量聚乙烯带子 |
| 韩国LG化学公司在大山建采用Badger技术生产异丙苯和双酚A新装置 |
| Borealis公司聚丙烯新牌号用于可挤压化妆品管 |
| SABIC工程塑料公司在美国开始正式生产汽车用特殊聚丙烯复合材料 |
| 燕山石化与北京化工大学两项新成果用于首套稀土顺丁橡胶项目 |
| 中国科学院大连化学物理研究所制备出单原子铂催化剂 |
| 日本尤尼奇卡公司开发出新型生物基耐热性聚酰胺生产技术 |
| 预期印度汽车塑料产业将快速增长 |
| 厦门大学研发多壁碳纳米管新技术 |
| 中国科学院大连化学物理研究所开发出一乙醇胺临氢氨化法制乙二胺 |
| 扬子石化成功生产出燃气管专用料 |
| 日本东丽公司在全球首次开发出完全生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维 |
| Poly塑料公司等开发出包装用环状烯烃共聚物新牌号 |
| 中国石化催化剂公司产出首批甲醇制烯烃催化剂 |
| 日本Kaneka公司与日本宇宙航空研究机构共同开发出新型热固性聚酰亚胺树脂 |
| 中国科学院大连化学物理研究所液化气芳构化技术实现工业化 |
| Lanxess公司用于生产水处理膜元件的德国装置落成 |
| 中国科学院广州能源研究所生物质合成二甲醚示范装置通过验收 |
| 巴陵石化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物加氢中试项目通过评议 |
| 燕山石化成功生产高流动性均聚聚丙烯产品 |
| 兰州石化开发高软化点双向拉伸聚丙烯专用树脂 |
| 潍坊亚星氯化聚乙烯技术通过专家鉴定 |
| 中国石化北化院低成本碳三选择加氢催化剂的研发项目通过评议 |
| 预测全球木质-塑料复合材料市场以两位数增长 |
| Rosneft石油公司将在俄罗斯远东建造大型石脑油裂解综合装置 |
| Sasol公司计划在美国路易斯安那州建乙烷裂解装置 |
| 乙烯XXI项目引领Braskem公司拉丁美洲增长计划 |
| 一种新型烯烃生产工艺首次进行工业化应用 |
| 日本三菱化学向俄罗斯Neftekhim Salavat公司提供丙烯酸生产技术专利许可 |
| 新型先进生物燃料可作为柴油的替代物 |
| BASF公司投资于电池技术和材料领域 |
| 超薄沸石膜有希望大幅降低石化产品生产中的能源费用 |
| Borealis公司推出用于包装的无味聚丙烯新牌号 |
| 通过人造光由水和二氧化碳合成制甲酸 |
| 麻省理工学院研究人员从根本上改进用于从水中分离出氧的催化剂性能 |
| 科学家们发明了“完美塑料”的配方 |
| 日本三井化学公司将工业化生产新型结晶结构的弹性体 |
四、Shell,BASF,Fina公司联合建设丁二烯抽提装置（论文参考文献）
- [1]氮化硼负载型催化剂的制备及其乙苯氧化脱氢性能研究[D]. 王跃然. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]铈基储氧催化剂设计及其化学链乙苯氧化脱氢性能研究[D]. 王成华. 昆明理工大学, 2021(01)
- [3]乙腈法抽提丁二烯流程节能优化及动态特性研究[D]. 陈金财. 天津大学, 2020(02)
- [4]新形势下裂解混合碳四利用路线分析[J]. 刘海廷,李兵,宫春艳. 石油规划设计, 2019(01)
- [5]裂解碳四抽提技术在7万吨/年煤基丁二烯中的应用研究[D]. 王国茂. 北京化工大学, 2016(04)
- [6]苯乙烯生产工艺研究及优化[D]. 孙京礼. 上海师范大学, 2016(02)
- [7]碳四烃综合应用技术的进展[J]. 张立岩,戴伟. 石油化工, 2015(05)
- [8]从裂解C9芳烃中提取苯乙烯的研究[D]. 徐蓓. 南京师范大学, 2015(01)
- [9]ACN法丁二烯装置扩能改造及流程优化[D]. 常利超. 华东理工大学, 2012(03)
- [10]技术动态[J]. 全国石油化工信息总站. 石油化工, 2012(02)