一、剪板机大齿轮的维修（论文文献综述）
冯贺星[1]（2021）在《单晶铜/多晶铜电轧工艺及其功能特性研究》文中提出近年来电子工业的发展十分迅速,各类电子电器产品朝着轻、薄、小、快方向发展,也因此对压延铜箔的性能提出了更高的要求。普通多晶铜箔在导电、散热和信号传输等性能上越来越达不到锂电池和微型电子等行业要求。而单晶铜的塑性、导电性和耐弯折性等多项性能优异,为了研制高质量高性能的压延铜箔,非常有必要研究单晶铜轧制工艺。本文基于热型连铸单晶铜和普通多晶铜,利用拉伸、显微硬度和金相实验研究了单晶铜和多晶铜轧制、回复以及电轧过程中组织和性能的演变规律,并对其组织和性能的演变规律进行了分析总结。首先,基于金相、拉伸和硬度实验,研究了冷轧单晶铜和多晶铜组织性能的演变。在相同条件下对单晶铜和多晶铜进行了冷轧实验,分析了压下率对单晶铜和多晶铜组织性能的影响规律,并对比分析单晶铜和多晶铜的异同。研究发现,单晶铜的塑性优于多晶铜,但加工硬化现象比多晶铜严重;由于单晶铜晶粒尺寸大,在冷轧过程中出现晶体变形不均匀现象,首先在上下边部出现变形带,并随压下率增加,变形带由上下边部逐渐扩散到中心。其次,分析了不同压下率单晶铜的组织性能,并对72%压下率的单晶铜退火机制进行研究。对轧制态单晶铜进行了不同工艺的退火回复处理,确定了轧制态单晶铜再结晶温度范围,研究了退火温度和保温时间对轧制态单晶铜组织和性能的影响规律。研究发现,单晶铜的再结晶温度比多晶铜高50℃左右;单晶铜退火后内部出现了孪晶界和晶界,虽然塑性得到提高,但较原始单晶铜塑性、强度和硬度差。最后,研究了电轧单晶铜和多晶铜的组织性能。对单晶铜和多晶铜进行了电轧实验,分析了电压和频率对单晶铜和多晶铜组织和性能的影响规律,并对比分析冷轧和电轧的差异。研究发现,电塑轧制有利于单晶铜组织均匀变形;在电压150V频率500Hz脉宽10μs的脉冲电流下,得到的单晶铜塑性和强度综合性能最好。上述内容主要对针对单晶铜和多晶铜轧制成型进行了一些实验探索和理论分析。为研究出高性能的单晶铜箔带提出了一种新思路,对单晶铜进一步的应用和铜箔带进一步发展具有一定的参考意义。
张以良[2]（2014）在《500吨冷剪优化升级的研究与应用》文中研究指明冷剪是小型特殊钢棒材生产线的一部关键设备,冷剪的剪切效率是制约整个生产线产量的关键因素之一,随着轧机的生产节奏的加快。原来生产线上装配的400吨冷剪,渐渐已不能满足快节奏生产的需要。再加上400吨冷剪在使用的过程中,外部壳体出现裂痕。造成了每次的生产都使冷剪带病作业,严重影响了产量的增加。这样以来就对原有400T冷剪改进为500T冷剪,减速机在高速轴装配方面进行了改进,壳体采用ZG55整体铸造；应力集中处铸造圆弧加大,同时优化铸造工艺,加厚应力集中处的端面尺寸,从而确保机架刚度进一步提高；将剪头内的滑架提升销的直径增大；滑架重新设计,在其上方增设四组碟簧,防止剪头下落极限位置时产生较大的冲击,避免提升销变形或被切断。同时在重新设计500吨冷剪时,由于原设计中的冷剪受力结构方式为“C”型结构,在剪切棒材时,冷剪的壳体受力过大。长期使用以后,容易造成铸造的壳体开裂。经过一段时间考察和论证,再结合平时实际使用的效果,决定改变了剪体受力结构,改壳体“C”型结构受力结构为龙门框架结构,这样以来剪体刚度明显提高。封闭龙门框架是将剪切力分解在两根M100螺杆上,开裂面受力明显降低；同时在壳体裂纹尾部钻f30孔,杜绝裂纹扩散,从而延长冷剪的使用寿命。对400吨冷剪进行升级改造完成后,将剪体的最大剪切力由400T增大到500T,剪切的棒材规格范围扩大到（?）60mm,每次剪切的支数也增加了30%,这样就不仅大大改善了制约生产效率提高的瓶颈,同时也解决剪切（?）30mm以上棒材时出现的马蹄形断面问题。还有就是产品的外在质量上也能有良好的改善,这样以来莱钢特殊钢厂的产品在市场的竞争力也能有所增强,进而提高产品的经济效益。
贾庆祝[3]（2014）在《高压无气喷涂机的设计与研究》文中研究表明随着当今社会经济的高速发展,喷涂技术（也叫涂装技术）已经越来越被广泛使用。喷涂技术的种类很多,主要有空气喷涂、静电喷涂、以及高压无气喷涂等,其中目前运用较为广泛的喷涂技术是高压无气喷涂,而高压无气喷涂机是高压无气喷涂的主要设备。因此,本文就高压无气喷涂机的设计进行分析与研究,结合企业需要,来完成最终的样机。本文首先系统地阐述了高压无气喷涂机的国内外研究现状及所研究课题的内容与意义,并具体介绍了高压无气喷涂机的各个组成部分、技术参数、种类及工作原理,并对配件比如高压软管、喷枪等作了简单的介绍,为后面的设计奠定了一定的基础。其次,介绍了高压无气喷涂机各重要部分的总体设计方案,也详细阐述了高压无气喷涂机各部分的工作原理及其功能作用,并对每个零件的设计作了详细的说明和分析,通过三维软件UG对部分重要零件图进行了三维建模,对于部分选用配件也作了介绍,并给出每个总成及整机的爆炸图。利用ANSYS软件对其重要零件液压泵柱塞进行了强度分析,给出压力和位移的分析云图,得出柱塞最易破损位置和改进措施。最后,作者结合企业的需要,对整机进行了简单的装配,并对装配好的样机进行了校核,得出需要改进的部分,并重新进行优化设计。其次对涂料的雾化性能加以描述,并简要的分析了喷嘴的结构及其使用磨损情况。另外,还简单的介绍了高压无气喷涂机的正确选用与日常保养方法,以便延长喷涂机的寿命。本文对高压无气喷涂机整体进行了相关的设计与计算,设计流程首先是高压无气喷涂机总体方案的拟定、各部分零件的设计、构建二维图纸以及部分三维图的建立、计算、仿真,之后送入企业,进行试样生产,并撰写后期的说明书以及产品鉴定书。
高聪敏[4]（2014）在《异型钢材切割设备设计及造型研究》文中指出在经济和技术水平迅猛发展的时代背景下,钢铁行业在我国国民经济中发挥着举足轻重的作用。设备的节能创新设计,是钢铁企业持续发展的着力点和突破点。作为废钢的处理设备之一,异型钢材切割设备是针对横截面形状不规则,以及钢材形状各异的废旧钢材进行切断、剪短的设备。在“短流程”炼钢过程中,对废钢的回收、加工再利用的环节起到至关重要的作用。相对于世界先进水平,我国的废钢切割设备仍有待提高,比如传统切割设备的只追求功能要求、着重于产品使用价值的设计理念,已经不能满足日新月异的市场需求。因此,在设备设计上不断提高技术水平的同时,还应该把目光转移到设备的造型创新方面。异型钢材切割设备的造型设计属于大型机械产品造型设计的范畴,设计风格主要以粗犷、有力为主。通过技术和艺术手段双管齐下,提高产品更新换代的速度,提升我国废钢切割设备在国际同等应用领域的地位,增加产品的竞争力和市场占有率,从而促进我国钢铁行业的更好发展。课题研究明确设计任务的加工对象是不规则形状的废旧钢材,根据已有的设计条件,首先结合技术知识背景和艺术设计知识背景的不同设计思维,通过设备的工况分析,进行设备设计思路和设计步骤的整体规划和分析,确定产品的造型方案和色彩处理方案。其次,明确造型设计的重要性、原则以及常用手法；第三,根据工况需要设计异型钢材切割设备的主要机构,明确工作原理,以及确定主要部件的设计方案。最后,结合造型、色彩、功能、人机等诸多因素,分析总结结构设计与造型设计的相关性。课题研究得出设计任务的总体方案,确定为以曲柄连接结构为基本原理的“V”型、双侧斜刃上切式异型钢材切割设备,确定结构设计与造型设计的紧密关系,从而归纳总结出大型设备造型设计的必要性。异型钢材切割设备的创新应用,能够为“短流程”炼钢提供短尺寸原料,降低铁矿石使用量,达到节能减排、保护环境的目的,促进废钢剪切设备的创新发展,从而为炼钢设备的设计提供理论素材。
王忠[5]（2013）在《剪板机大齿轮轴套材质革新与安装》文中研究指明0概述我单位使用的Q11-20×2000剪板机可剪最大板厚:20mm;可剪最大板宽2000mm;电机采用380V50Hz交流电源供电。通过半圆键离合器实现大齿轮与轴的传动,现场使用中轴套的频繁磨损,造成间隙增大,剪切时震动增加
罗相文[6]（2013）在《气动剪板机曲轴断裂的修复》文中提出介绍气动离合剪板机曲轴断裂事故,采取镶轴、焊接的方法修复曲轴,控制好焊接材料、母材、温度等条件,修复后可正常使用。
李中华[7]（2011）在《机械剪板机溜车故障分析与处理》文中进行了进一步梳理本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了分析,并提出了解决措施,对故障原因尽快的确定和解决,减少了设备的停机时间。
张冠军,王静,周德宇,王修朝[8]（2009）在《剪板机滚动导轨设计中的几个问题》文中研究表明在介绍剪板机滚动导轨受力分析的基础上,提出了刀片间隙调整量的计算方法,并对确定前滚轮碟形弹簧组主要参数及装配时如何调整予以确保的方法进行了探讨。
吉云亮,张瑞东[9]（2008）在《齿轮修复方法及应用研究》文中研究说明研究了齿轮的修复方法,包括调整换位法、变位切削法、堆焊修复法、金属涂敷法、镶齿修复法、真空扩散焊修法等及其适用范围;列举了典型齿轮修复方法的应用实例及经济效果。
陈衡祥,黄久晖[10]（2007）在《株洲锻压板材加工设备的创新发展》文中指出介绍了株洲锻压机床有限公司在坚持科技领先,坚持开发新品所取得的成就。叙述了企业的主导产品的技术特点和性能以及市场前景。
二、剪板机大齿轮的维修（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、剪板机大齿轮的维修（论文提纲范文）
（1）单晶铜/多晶铜电轧工艺及其功能特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铜箔的概述 |
| 1.1.1 压延铜箔与电解铜箔的生产工艺和应用 |
| 1.1.2 压延铜箔与电解铜箔的优缺点 |
| 1.2 压延铜箔的发展现状与分析 |
| 1.2.1 压延铜箔的生产设备及技术 |
| 1.2.2 国内压延铜箔的生产现状 |
| 1.2.3 单晶铜箔和单晶铜的研究现状与分析 |
| 1.2.4 单晶铜较多晶铜的优点 |
| 1.3 电塑性轧制加工技术 |
| 1.3.1 电塑性效应的原理 |
| 1.3.2 电塑性轧制的研究现状 |
| 1.4 研究意义和研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 研究方案及实验方法 |
| 2.1 总体研究方案及技术路线 |
| 2.2 实验材料及实验设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法与步骤 |
| 2.3.1 单晶铜和多晶铜冷轧实验 |
| 2.3.2 退火软化实验 |
| 2.3.3 单晶铜与多晶铜电塑轧制实验 |
| 2.3.4 微观组织检测分析 |
| 2.3.5 性能检测分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 同工况冷轧单晶铜和多晶铜的组织性能演变 |
| 3.1 金属材料冷轧过程组织性能演变 |
| 3.2 单晶铜和多晶铜轧制过程形貌演变 |
| 3.3 单晶铜和多晶铜轧制过程性能演变 |
| 3.3.1 拉伸性能的演变 |
| 3.3.2 显微硬度的演变 |
| 3.4 单晶铜和多晶铜轧制过程组织演变 |
| 3.4.1 单晶铜轧制过程组织演变 |
| 3.4.2 多晶铜轧制过程组织演变 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 轧制态单晶铜退火软化的组织性能演变 |
| 4.1 变形金属退火处理组织性能演变 |
| 4.2 退火温度对单晶铜组织的影响 |
| 4.3 退火温度对单晶铜性能的影响 |
| 4.4 保温时间对单晶铜组织的影响 |
| 4.5 保温时间对单晶铜性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 电轧单晶铜和多晶铜的组织性能演变 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电塑轧制具体方法和步骤 |
| 5.3 脉冲频率对单晶铜和多晶铜组织的影响 |
| 5.4 脉冲频率对单晶铜和多晶铜性能的影响 |
| 5.5 脉冲电压对单晶铜和多晶铜性能的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间承担的科研项目与主要成果 |
| 致谢 |
（2）500吨冷剪优化升级的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景、意义和目的 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.1.3 研究的目的 |
| 1.2 国内外关于冷剪的研究应用现状 |
| 1.2.1 国内冷剪发基本状 |
| 1.2.2 国外冷剪的发展研发状况及应用情况 |
| 第二章 冷剪的基本介绍 |
| 2.1 冷剪的用途 |
| 2.2 冷剪的分类 |
| 2.2.1 斜刃冷剪 |
| 2.2.2 平行剪刃冷剪 |
| 2.2.3 盘冷剪 |
| 2.2.4 冷冲剪 |
| 2.2.5 联合冷剪 |
| 2.2.6 型材棒料冷剪 |
| 2.3 普通事故剪切事故 |
| 2.4 传动方案的选择和评述 |
| 2.4.1 冷剪机的机械传动装置 |
| 2.4.2 冷剪机械传动防护 |
| 2.4.3 冷剪机械传动装置的过载保护装置 |
| 第三章 传动方案 |
| 3.1 传动步骤 |
| 3.1.1 电动机 |
| 3.1.2 联轴器 |
| 3.1.3 齿轮 |
| 3.1.4 离合器 |
| 3.1.5 曲轴 |
| 3.1.6 曲柄连杆机构 |
| 3.1.7 压板机构 |
| 3.1.8 上刀台平衡机构 |
| 第四章 冷剪创新设计方案 |
| 4.1 曲轴装配采用膨胀套无键连接专利技术 |
| 4.2 剪体机架采用预紧力技术 |
| 4.3 蝶簧技术应用 |
| 4.4 新型导油口在飞溅、导向润滑技术上应用 |
| 4.5 技术开发思路和路线 |
| 4.6 新技术研究实施效果 |
| 4.7 总体性能比较和技术创新点 |
| 4.7.1 改进后的冷剪与原冷剪技术性能比较 |
| 第五章 冷剪参数及电机容量的选择 |
| 5.1 冷剪机的结构及工作原理 |
| 5.2 设计的基本要求 |
| 5.3 主要参数的确定 |
| 5.3.1 刀片倾斜角a |
| 5.3.2 刀片尺寸 |
| 5.3.3 剪刃行程 |
| 5.3.4 剪切次数 |
| 5.4 剪切力的计算与校核 |
| 5.5 电机功率的选择 |
| 5.5.1 静力矩的组成 |
| 5.5.2 H=f(α)曲线 |
| 5.5.3 剪切力矩M_p和摩擦力矩M_f |
| 5.5.4 电动机功率的计算 |
| 5.6 500吨冷剪机制动器的设计 |
| 第六章 主要零件的强度校核 |
| 6.1 联轴器的计算 |
| 6.1.1 联轴器的类型的选择 |
| 6.1.2 联轴器的载荷计算 |
| 6.2 齿轮强度的校核 |
| 6.3 曲轴的强度校核 |
| 第七章 润滑方式的选择 |
| 7.1 润滑 |
| 7.1.1 滑动轴承的润滑 |
| 7.1.2 大齿轮的润滑 |
| 7.1.3 离合器的润滑 |
| 7.1.4 减速器的润滑 |
| 7.1.5 上刀架曲柄连杆机构滑块的润滑 |
| 7.2 添加剂及其作用 |
| 7.3 润滑方法 |
| 7.4 润滑脂的优点和选择注意事项 |
| 第八章 设备的环保与经济性分析 |
| 8.1 设备的环保 |
| 8.1.1 机械设备的环保性 |
| 8.1.2 改善机械设备环保性的措施 |
| 8.2 设备的经济性分析 |
| 8.2.1 盈亏平衡分析 |
| 8.2.2 设备使用年限 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间发表论文 |
（3）高压无气喷涂机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 公司简介 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 高压无气喷涂技术的国内外研究现状 |
| 1.4 喷涂技术的种类及高压无气喷涂技术的设计要求 |
| 1.4.1 喷涂技术的种类 |
| 1.4.2 高压无气喷涂机的设计要求 |
| 1.5 高压无气喷涂机的总体介绍 |
| 1.5.1 高压无气喷涂机的结构与工作原理 |
| 1.5.2 高压无气喷涂机的主要技术参数 |
| 1.6 高压软管的介绍 |
| 1.7 喷枪的介绍 |
| 1.8 本课题研究的内容及意义 |
| 1.9 本章小结 |
| 2 高压无气喷涂机的总体设计 |
| 2.1 三维软件的介绍及其应用 |
| 2.1.1 UG软件的简介及应用 |
| 2.1.2 UG软件的特点 |
| 2.2 传动箱总成的设计 |
| 2.2.1 轴的设计 |
| 2.2.2 齿轮的设计计算 |
| 2.2.3 连杆、十字头与十字头销的设计 |
| 2.2.4 传动箱体的确定 |
| 2.2.5 电机外罩的设计和传动总成的装配 |
| 2.3 喷嘴及管路总成的类型选用 |
| 2.3.1 喷枪的选用 |
| 2.3.2 高压软管与抽吸软管的选用 |
| 2.4 液压泵总成的设计 |
| 2.4.1 柱塞泵体的设计 |
| 2.4.2 压力传感器的选用 |
| 2.4.3 柱塞总成的设计 |
| 2.4.4 安全回流阀总成的选用 |
| 2.4.5 止回阀总成的设计 |
| 2.4.6 过滤器、管接头及过滤器外壳的设计 |
| 2.4.7 柱塞泵总成的装配图 |
| 2.5 支架部件的设计 |
| 2.5.1 左右腿及线把柄的设计 |
| 2.5.2 滴水杯、管夹及阻塞的选用 |
| 2.6 整机的设计装配 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 高压无气喷涂机液压泵柱塞的有限元分析 |
| 3.1 有限元理论的工程应用 |
| 3.2 ANSYS软件简介 |
| 3.2.1 ANSYS的特点 |
| 3.2.2 ANSYS的解决问题的步骤 |
| 3.3 液压泵柱塞的强度分析 |
| 3.3.1 柱塞有限元模型的建立 |
| 3.3.2 模型、单位类型的选择 |
| 3.3.3 网格划分 |
| 3.3.4 施加约束与载荷 |
| 3.3.5 结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 样机装配及喷嘴结构分析 |
| 4.1 样机的装配 |
| 4.2 样机的初步校核 |
| 4.3 雾化特性及喷嘴结构分析 |
| 4.3.1 高压无气喷涂的雾化机理 |
| 4.3.2 喷嘴结构分析 |
| 4.3.3 喷嘴的磨损 |
| 4.4 高压无气喷涂机的正确选择与保养 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 部分零件的改进及产品的说明 |
| 5.1 部分零件的改进 |
| 5.1.1 传动箱体的结构改进 |
| 5.1.2 止回阀主体的改进 |
| 5.2 产品说明书的撰写 |
| 5.2.1 产品说明书的写作要求 |
| 5.2.2 说明书的撰写 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（4）异型钢材切割设备设计及造型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 异型钢材切割设备概述 |
| 1.1.1 国外发展现状 |
| 1.1.2 国内发展状况 |
| 1.2 存在的问题及应对措施 |
| 1.2.1 存在的主要问题 |
| 1.2.2 应采取的措施 |
| 1.3 课题研究的目的 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 异型钢材切割设备的设计分析 |
| 2.1 大型机械产品造型设计思维 |
| 2.1.1 工程技术知识背景的设计思维 |
| 2.1.2 艺术设计知识背景的设计思维 |
| 2.2 异型钢材切割设备的背景分析 |
| 2.2.1 切割设备的类型 |
| 2.2.2 异型钢材切割设备的工况分析 |
| 2.2.3 异型钢材切割设备设计的研究重点 |
| 2.3 异型钢材切割设备的工作原理分析 |
| 2.3.1 异型钢材切割设备结构原理 |
| 2.3.2 异型钢材切割设备的刀片结构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 异型钢材切割设备造型设计与色彩处理 |
| 3.1 工业产品造型设计概述 |
| 3.2 重视机械产品造型设计的原因 |
| 3.2.1 造型设计属于“人机系统”的要求 |
| 3.2.2 造型设计是产品质量的重要组成部分 |
| 3.2.3 造型设计水平决定企业技术先进性 |
| 3.3 造型设计应遵循的原则 |
| 3.3.1 造型设计在企业阶段的设计原则 |
| 3.3.2 造型设计在市场阶段的设计原则 |
| 3.3.3 造型设计在消费阶段的设计原则 |
| 3.4 异型钢材切割设备造型设计常用的手法 |
| 3.4.1 外形与空间形象的表现 |
| 3.4.2 色彩表现 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 异型钢材切割设备结构设计概述 |
| 4.1 异型钢材切割设备基本原理设定 |
| 4.2 异型钢材切割设备主体机构尺寸参数的确定及运动分析 |
| 4.2.1 结点正置曲柄滑块机构尺寸参数确定及运动分析 |
| 4.2.2 偏置曲柄滑块机构尺寸参数确定及运动分析 |
| 4.3 异型钢材切割设备主体机构的选择 |
| 4.4 异型钢材切割设备电动机的选择 |
| 4.4.1 异型钢材切割设备功能组成及总功 |
| 4.4.2 电动机型号的选择 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 传动装置的总体设计及主要零部件设计 |
| 5.1 异型钢材切割设备传动装置的总体设计 |
| 5.1.1 确定传动装置的总传动比和分配传动比 |
| 5.1.2 传动装置的运动和动力参数的计算 |
| 5.2 异型钢材切割设备主要零部件的设计计算 |
| 5.2.1 飞轮转动惯量的计算 |
| 5.2.2 V带轮的设计 |
| 5.2.3 齿轮的设计计算 |
| 5.2.4 曲轴尺寸参数的确定及强度校核 |
| 5.2.5 曲轴轴承的设计计算 |
| 5.3 异型钢材切割设备的刀具设计 |
| 5.3.1 斜剪刃切割设备结构参数的选择 |
| 5.3.2 斜刃切割设备的剪切力与剪切功 |
| 5.3.3 斜剪刃的切割方式在异型钢材切割设备中的应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 异型钢材切割设备结构与造型设计 |
| 6.1 异型钢材切割设备机座与造型的关系 |
| 6.1.1 机座在色彩设计上的稳定感 |
| 6.1.2 机座在造型设计上的稳定感 |
| 6.2 异型钢材切割设备飞轮罩与造型的关系 |
| 6.3 异型钢材切割设备刀具部件与造型的关系 |
| 6.3.1 异型钢材切割设备斜剪刃设计 |
| 6.3.2 异型钢材切割设备工作台面及推板设计 |
| 6.3.3 压块与刀具锁止装置 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）剪板机大齿轮轴套材质革新与安装（论文提纲范文）
| 0 概述 |
| 1 剪板机的工作原理 |
| 2 铸铁的机械特性 |
| 3 铸铁套的加工制作 |
| 3.1 确定毛坯 |
| 3.2 零件的加工工艺 |
| 3.2.1 定位基准的选择 |
| 3.2.2 确定各加工表面的加工方案 |
| 4 轴套的使用和润滑 |
| 5 结论 |
（6）气动剪板机曲轴断裂的修复（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 问题提出 |
| 2 曲轴断裂原因分析 |
| 3 维修方案分析比较 |
| 4 维修方案实施 |
| 4.1 车制轴头零件 |
| 4.2 车曲轴左侧、曲轴左侧上车床钻孔车牙 |
| 4.3 轴头零件镶嵌旋入曲轴牙中、焊接结合面 |
| 4.4 车削焊疤、校准 |
| 5 结束语 |
（7）机械剪板机溜车故障分析与处理（论文提纲范文）
| 1 机械剪板机的传动和结构 |
| 2 机械剪板机运行状况 |
| 3 机床出现的溜车故障原因分析与处理 |
| 4 结论 |
（8）剪板机滚动导轨设计中的几个问题（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 滚动导轨的工作原理和优点 |
| 3 滚动导轨的受力分析 |
| 4 刀片间隙调整的计算 |
| 5 碟形弹簧参数的确定 |
| 6 前滚轮的装配 |
| 7 结束语 |
（9）齿轮修复方法及应用研究（论文提纲范文）
| 1 调整换位法 |
| 2 变位切削法 |
| 3 堆焊修复法 |
| 4 金属涂敷法 |
| 5 镶齿修复法 |
| 6 真空扩散焊修法 |
| 7 其它方法[8, 9] |
四、剪板机大齿轮的维修（论文参考文献）
- [1]单晶铜/多晶铜电轧工艺及其功能特性研究[D]. 冯贺星. 燕山大学, 2021(01)
- [2]500吨冷剪优化升级的研究与应用[D]. 张以良. 青岛理工大学, 2014(01)
- [3]高压无气喷涂机的设计与研究[D]. 贾庆祝. 安徽理工大学, 2014(02)
- [4]异型钢材切割设备设计及造型研究[D]. 高聪敏. 沈阳建筑大学, 2014(05)
- [5]剪板机大齿轮轴套材质革新与安装[J]. 王忠. 山东工业技术, 2013(05)
- [6]气动剪板机曲轴断裂的修复[J]. 罗相文. 机电工程技术, 2013(04)
- [7]机械剪板机溜车故障分析与处理[J]. 李中华. 科技传播, 2011(04)
- [8]剪板机滚动导轨设计中的几个问题[J]. 张冠军,王静,周德宇,王修朝. 锻压装备与制造技术, 2009(05)
- [9]齿轮修复方法及应用研究[J]. 吉云亮,张瑞东. 机械研究与应用, 2008(02)
- [10]株洲锻压板材加工设备的创新发展[J]. 陈衡祥,黄久晖. 锻压装备与制造技术, 2007(02)