一、超细涤纶机织物染整工艺设计（论文文献综述）
黄美林[1]（2021）在《磁控溅射沉积法在纺织布料上制备金属色和结构色纳米薄膜以及相关特性的研究》文中认为本论文利用金属、金属氧化物和氮化物、陶瓷材料等作为靶材,采用磁控溅射方法在纺织布料表面沉积形成一定结构、组分、厚度和外观形态的单层或多层薄膜,制备了具有金属色或结构色外观效应的纺织品。讨论了相关生色机理;阐明了薄膜纳米结构、表面形貌、组成成分、晶体结构等与相关的光学性能及其它特性的关系;分析了薄膜吸收色、金属色或干涉结构色的形成机理和调控规律;研究了薄膜与基底结合牢度和色彩稳定性的问题;验证了在纺织布料表面形成结构色的理论模型。主要工作如下:第一,讨论了颜色的分类、结构色的生色机理和实现途经,以及颜色包括结构色的表征方法;对相关结构色纺织品的制备方法、研究现状与发展作了综述;分析了相关真空溅射沉积薄膜制备技术及它们的结构生色着色原理。针对利用真空物理气相沉积技术制备金属色或结构色纺织品的如生色机理、色彩调控、色彩稳定性等相关关键技术和问题还需进一步深入探讨,提出本课题的研究内容及研究方法。第二,在聚丙烯（PP）无纺布基底上分别溅射沉积金属铜薄膜和不锈钢薄膜,讨论本底真空度、溅射工作气压、气体流量和溅射功率这四个参数对在纺织布料上沉积金属薄膜的影响,以优化溅射工艺。经分析,这四个因素对薄膜沉积速率的影响按重要性排序是:溅射功率>气体流量>工作气压>本底真空度。较优的工艺参数是:本底真空度为5×10-3Pa、Ar气流量为35ml/min、溅射功率为100W、溅射工作气压为0.5Pa。另外,设计和改造了一个应用在溅射室内的样品夹持器和一个标准灯箱。第三,在PP无纺布基底上溅射沉积了单层铜及其氧化物薄膜,获得了具有金属色外观效应的纺织品,讨论了氧气流量变化对样品的颜色和相关特性的影响。镀膜样品的颜色受氧气流量变化影响,决定于薄膜元素组成及其相对含量。随氧气流量的增加,薄膜表面Cu含量下降并逐渐变为Cu2O和CuO。随着CuO含量的增加,K/S值下降,颜色变浅,颜色亮度提高。氧化铜薄膜在纤维表面覆盖良好,整体表现为非晶态结构。镀氧化铜膜样品的疏水性有所提高,但氧气流量的影响不大。紫外防护性能（UPF）总体随氧气流量的增加和膜厚的减小而降低。空白PP无纺布静电消除能力很弱;镀铜膜样品静电衰减很快;而镀氧化铜膜样品因单质Cu向Cu2O、CuO转变使静电现象越来越明显,静电消除能力下降,但比空白样品好。第四,在不同基底上溅射沉积TiO2和SiO2复合的多层薄膜,制备了具有结构色效应的丙纶无纺布基底[TiO2/SiO2]k（k=2、3、4、5）复合结构薄膜,以及分别以丙纶无纺布和涤纶机织布为基底的[SiO2/TiO2]3复合结构薄膜,讨论了层叠结构与循环周期对样品相关光学特性的影响。同为丙纶无纺布基底的[TiO2/SiO2]k复合结构薄膜与[SiO2/TiO2]k复合结构薄膜两者的理论模型是一致的,最强反射峰的位置和个数与理论计算的结果基本一致。相同循环周期和相同基底的[SiO2/TiO2]k薄膜的反射率比[TiO2/SiO2]k薄膜的高,折射率较大的涤纶基底样品又比折射率较小的丙纶基底样品的反射率高。具有结构色效应样品获得了优异的紫外线防护性能。第五,利用磁控溅射方法将稀土 Nd掺杂在TiO2薄膜中,制备了多种Nd与TiO2复合的薄膜,讨论了 Nd和TiO2混合比例对抗菌性能和其它特性的影响。未镀膜的丙纶无纺布原样没有抗菌能力;单层TiO2薄膜的抗菌性比单层Nd薄膜的要好,而且TiO2薄膜沉积时间较长有利于提高其抗菌率;二层结构薄膜的抗菌率均比单层薄膜的高,表明TiO2与Nd的复合有利于提高抗菌性能;三层结构复合薄膜的抗菌性又比二层结构的好,证明TiO2与Nd的相对含量对抗菌性能有影响。研究表明,无论沉积单层、二层还是三层的薄膜对原样颜色影响不大,基本不会改变原样的颜色。在不考虑膜厚情况下,TiO2薄膜掺杂Nd并不能大幅提高样品紫外线防护性能。第六,在聚酯机织物基底上溅射沉积单层铜及其氧化物薄膜,获得了如黄铜色、金色、棕色、深红色、军绿色、深绿色等丰富的金属色外观效果,讨论了溅射电流对样品的颜色和相关特性的影响。镀膜样品的金属颜色为吸收色而非结构色,最终颜色主要由薄膜的成份、含量及结构决定,但受溅射电流的影响;通过调节溅射电流可获得不同的颜色,为简化沉积工艺提供了参考。溅射电流大小明显地影响样品的色相和亮度,溅射电流增大会增加膜的厚度,可见光的吸收增加,反射减少,颜色亮度降低。铜氧化物薄膜中存在C、O、N和Cu元素,表面成分主要由Cu2O和Cu（OH）2组成,两者的相对含量影响薄膜的色相;其中Cu（OH）2的含量占主导地位,随溅射电流的增加而略有增加。薄膜结晶度对亮度有一定的影响,平均晶粒尺寸约为80-101A。薄膜的光学带隙在1.8-2.2eV之间,对应的光吸收边在570-670nm附近。溅射电流的增加,薄膜厚度增大,薄膜的结晶度有所增加,光学带隙减小,吸收边出现红移。薄膜在纤维表面上覆盖良好,镀氧化物膜织物的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均等于或高于3级,表明薄膜与基底的结合牢度良好。通过镀氧化铜膜,大大提高了涤纶基底织物的疏水性和紫外线防护性能。镀有氧化铜膜织物的透气性与空白样品相比变化不大,镀膜不影响原织物的通透性。第七,在聚酯机织物基底上分别沉积单层氮化铜薄膜和单层氮化钛薄膜,制备了从淡灰色到淡黄色不等的金属色效应的纺织品,讨论了溅射电流变化对样品的颜色和相关特性的影响。所得颜色均为吸收色而非结构色,镀膜样品颜色色调和亮度均决定于薄膜的元素组成及相对含量、结晶态、表面形貌和溅射电流（或膜厚）的变化,调节溅射电流可获得不同的颜色。氮化铜薄膜包含单质Cu、Cu2O与Cu（OH）2,其中Cu（OH）2占主要比例,共同影响镀膜后织物的外观颜色;光学带隙为2.16eV,对应吸收边574nm。氮化钛薄膜颜色受组分TiO2和TiON两者相对含量的影响,其中TiO2占比较大,光学带隙为2.35eV,对应吸收边528nm。随着溅射电流的增大,两系列样品的膜厚增加,对可见光的吸收增加,反射率下降,颜色亮度下降;光学带隙减小,吸收边出现红移。两系列薄膜多为非晶态,溅射电流的变化对薄膜结晶度、晶粒尺寸的影响不大,因而薄膜结晶度和晶粒尺寸对颜色的影响不明显。镀氮化铜样品的紫外线防护性能显着提高,UPF随着溅射电流的增加而迅速增大,UPF平均值为234.1;而镀氮化钛样品的紫外线防护性能比空白样品有所提高,UPF平均值为106.4。镀氮化铜膜样品静电现象比空白样品严重,而镀氮化钛膜样品则具有良好的抗静电性能。结果表明,溅射镀膜制备金属色或结构色纺织品是一种可靠的方法。同时,镀膜可提高对紫外线的防护性能、拒水性能和抗静电性能等,薄膜与基底结合的牢度良好,原布料的透气性基本不变。本文的工作为金属色、结构色纺织品和功能性纺织品的产业化提供了参考。
陈少瑜[2]（2019）在《光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控》文中研究表明印染行业是我国污染较大的行业之一,其高耗能、高污染、高耗水的问题已严重制约纺织行业的可持续性发展,因此生态染整技术应运而生。其中,泡沫染整作为一种低给液、高节能的加工方法可有效改善传统染整的“三高”问题,在提高纺织行业的环保、经济效益方面具有广泛的应用前景。由于泡沫是热力学不稳定体系,在泡沫染整技术中稳定泡沫的调控是获得优异染整效果的前提;然而生产加工结束后残余的稳定泡沫清洗困难需大量水冲洗,同时由于残余泡沫中含有各种染整助剂导致清洗过程也带来化学试剂的浪费和污染问题,如何解决泡沫染整前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾,降低残余泡沫的处理难度和污染,成为泡沫染整应用中的一个技术瓶颈。本课题通过对疏水链、亲水链、离子性、响应基团等结构设计,合成适用于纺织印染行业的光响应两亲分子制备响应泡沫,通过不同波长光源的控制,快速可逆调控泡沫产生和破灭以解决泡沫染整工艺过程中的不同阶段对泡沫稳定性需求不同的矛盾;同时循环回收残余泡沫,不仅解决残余泡沫处理问题,极大降低污染物排放;而且通过回收残余泡沫,充分利用泡沫染整液,避免化学试剂的浪费,进一步提高了纺织印染行业的环保和经济效益,对真正实现泡沫染整低污染具有重要的战略意义。根据光响应两亲分子结构和应用性能的不同,主要内容和结论如下:通过分析传统聚氧乙醚型非离子两亲分子（CmEOn）疏水链和亲水链结构对其泡沫性能的影响可知相比疏水烷基链长,EO链长对泡沫性能影响更显着。烷基链长保持不变时,EO链长的增加有利于提高发泡比;而泡沫的半衰期则随着EO链长的增加而下降;EO链长为5时,泡沫半衰期急剧提高,因此优选出C14EO5同时作为发泡剂和稳泡剂用于涂料泡沫染色工艺。涂料泡沫染色液中涂料分散剂和黏合剂可增大C14EO5溶液黏度从而可提高其泡沫稳定性,但会降低发泡比。通过对涂料泡沫染整技术工艺配方和工艺的优化,可制备泡沫半衰期70 min的稳定泡沫,且此体系泡沫性能稳定。采用制备的稳定泡沫用于棉织物染色,所得织物颜色规律性强,通过调节涂料分散液浓度有望获得深色染色效果,且染色织物色牢度高。将C14EO5应用于涂料泡沫染色技术中不仅工艺可行,染色效果优越,此外有效减少了染色液化学试剂种类,简化成分,极大促进涂料泡沫染色工艺的环保和经济效益。采用不同烷基链长为分子疏水链接入偶氮苯光响应基团的一端,另一端以羟基作为亲水头基,设计合成了一系列具有不同疏水链长的非离子偶氮苯两亲分子(NAACn)。NAACn在乙酸乙酯溶液中可通过紫外光或可见光照精确地控制其分子构型。紫外光照射下,反式构型转化为顺式构型;可见光照下则可实现可逆异构,此过程具有优异的耐光化学疲劳性。疏水链长的增加延长了NAACn到达光稳态所需光照时间;并且也影响光稳态下顺式或反式构型的摩尔分数。可见光照时提高环境温度有利于加快顺式NAACn到反式NAACn的异构速度。反式NAACn具有稳泡作用,而顺式NAACn会促进泡沫破灭,从而实现利用NAACn的分子构型调控泡沫稳定性。在此泡沫体系下,NAAC4的泡沫调控效果最优。由NAACn和SDS混合溶液制备的泡沫有望应用于工业生产过程通过光照实现可逆调控泡沫稳定性并回收残余泡沫。以不同长度聚氧乙烯醚链取代4-丁基-4’-羟基偶氮苯的端羟基作为分子亲水链,设计合成了一系列具有不同亲水链长的水溶性非离子偶氮苯两亲分子(NAAEOn)。通过选择紫外光或可见光照可精确控制其在水溶液中的异构过程。相同条件下增加NAAEOn亲水链长有利于缩短其到达光稳态所需光照时间。不同分子构型的NAAEOn溶液表面活性差异显着,反式NAAEOn溶液比顺式NAAEOn溶液具有更低的临界胶束浓度;且在临界胶束浓度下,反式NAAEOn溶液的表面张力也小于对应条件下顺式NAAEOn溶液的表面张力。此外,缩短NAAEOn亲水链也有利于降低其CMC;但反式NAAEOn和顺式NAAEOn溶液在CMC下的表面张力差异也随之减小。将反式NAAEOn溶液加入含有多种组分的体系中也可制备光响应泡沫,为今后开发可持续、环保的泡沫染整工艺奠定基础。将NAAEO19加入涂料泡沫染色液中与十二烷基硫酸钠协同发泡,制备彩色光响应泡沫用于棉、蚕丝和涤纶织物的染色,开发了一种同时适用于多种纤维类型并且污染小、工艺简单的纺织品染色新技术。含有反式NAAEO19的涂料泡沫染色液可制备稳定的彩色泡沫（半衰期6.3 min）,将其放置于紫外光下泡沫迅速破灭（半衰期1.0 min）,此外制备的彩色光响应泡沫具有良好的耐光化学疲劳性。将彩色光响应泡沫用于对棉、蚕丝、涤纶织物的染色,此方法对织物没有选择性。基于所制备彩色泡沫的光响应特性,可通过光照调控泡沫稳定性,解决染色工艺前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾。采用可见光照射含有NAAEO19的涂料泡沫染色液后,反式NAAEO19的产生有利于制备稳定泡沫用于染色以获得优异的染色效果;随后残余泡沫放置于紫外光下,由于反式NAAEO19转变为顺式NAAEO19从而促进泡沫破灭以便回收染色液用于下一次染色。由经过多次光照循环染色液制备的泡沫用于织物染色,所得织物颜色性能可重复性高,实现了染色液的充分使用,最大限度减少生产过程污染物的排放。为制备可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的偶氮苯两亲分子以进一步减少其应用到泡沫染整技术时其他化学试剂的添加,设计合成了以辛烷氧基为疏水尾链,季铵盐阳离子基团为亲水头基的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC8)。CAAC8在水溶液中光异构性能优越,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC8溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC8光稳态;随后放置于可见光下3 min可重新回到反式CAAC8并到达光稳态;CAAC8溶液的顺反异构过程伴随着颜色改变,此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。相比顺式CAAC8,相同浓度下反式CAAC8溶液表面张力和临界胶束浓度更低,具有更高的表面活性。此外,反式CAAC8在气-液界面的饱和吸附量更高,从而到达饱和吸吸附量时,单个反式CAAC8分子在界面上所占据空间面积更小,说明其在气-液界面上能形成更致密的单分子层。反式CAAC8溶液具有一定的发泡性,可制备光响应泡沫,通过紫外光或可见光照其泡沫稳定性差异显着,且制备的光响应泡沫耐光化学疲劳性能优越。但由于溶解度的限制,难以制备浓度较高的溶液,导致其发泡性和泡沫稳定性难以满足泡沫染整技术对泡沫性能的要求。制备溶解度高且泡沫性能优越的无色阳离子光响应两亲分子可为纺织泡沫染整技术提供一种新型的无色光响应泡沫,为此设计合成基于一代分子马达的阳离子两亲分子（CMA）。从分子层面上,CMA在有机溶剂或水性介质中其异构过程均具有光/热调控性,可控程度高,通过选择不同的刺激方式控制分子异构方向。一方面稳定反式CMA采用245 nm（或312 nm）和365 nm光源照射可使其在稳定反式CMA和不稳定顺式CMA间可逆异构;另一方面稳定反式CMA经过254 nm光照和热刺激,可实现180 o单向旋转变为稳定顺式CMA。微观层面上,CMA分子异构过程可诱发其气-液界面性能及溶液中自组装结构的转变。在稳定反式CMA变为不稳定顺式CMA的过程中,其溶液动态表面张力显着提高;稳定反式CMA分子在溶液中形成蠕虫状胶束自组装结构;顺式CMA分子在溶液中形成囊泡结构,其在光/热刺激下引发的自组装结构转变是目前为止已制备的分子马达两亲分子中最为显着且灵敏。宏观响应泡沫性能上,CMA分子异构诱导的微观结构变化赋予其对泡沫性能的调控。稳定反式CMA溶液具有优异的发泡性,所制备泡沫不仅稳定性高且响应性能良好,通过选择光/热刺激可多层次精确调控其泡沫性能。第一次建立了宏观泡沫光响应性能与分子异构、微观界面和溶液自组装结构的联系,揭示泡沫光响应机理。通过疏水链优化改性以丁烷氧基为疏水链设计合成了溶解性高、且可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC4)。在水溶液中,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC4溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC4光稳态;随后放置于可见光下7 min可重新回到反式CAAC4并达到光稳态;此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。疏水链优化改性有效提高了反式阳离子偶氮苯两亲分子的溶解度、发泡性及泡沫稳定性,极大改善其在泡沫染整技术中的可应用性。反式CAAC8溶液中其浓度最高只能到达0.4 g L-1,而结构优化后反式CAAC4溶液中其浓度最少能达到5.0 g L-1;前者最高发泡比为6.3,而后者发泡比可达11.0;前者泡沫半衰期最高仅达到3.5 min,而后者泡沫半衰期最少可达到19.1 min;且CAAC4泡沫具有优异的光响应性。将CAAC4应用于泡沫染色技术中,通过添加聚氨酯染料开发了循环泡沫染色工艺用于棉织物染色。此工艺性能稳定,染色织物颜色规律性强、颜色效果优异;且经过多次光照循环回收的染色液重新发泡后用于棉织物染色,所得织物颜色性能可重现性高,实现染色液的充分利用,减少污染物排放。此外,此工艺仅含两种化学试剂(即CAAC4和聚氨酯染料),有效减少了染色液成分的复杂性,极大促进纺织印染行业的环保、经济和可持续发展。
钟斌悦[3]（2020）在《磨毛针织被单工艺优化设计及性能研究》文中研究表明被单是床上用品中至关重要的产品。消费者对被单的需求已不仅局限于保暖和耐用,而是更加侧重追求使用的舒适性,特别是面料的柔软性和亲肤性。尤其对于秋冬季节的被单而言,柔软贴身的面料,可以使体感温度上升,使人感到更加温暖。针织被单由于特殊的编织方式,面料更加柔软舒适、服帖。目前,已有不少厂家开始生产针织被单,但要真正实现针织被单的产业化仍有部分难题亟需解决,如针织被单的抗起毛起球性、保暖透气性、水洗尺寸稳定性等性能仍有待提升。本课题对自主研发的磨毛针织被单的耐用性能和舒适性能进行了系统性地研究,优化了磨毛针织被单的生产工艺,极大地提升了产品的耐用性和使用舒适性。本课题以棉、绢丝、羊绒、竹浆纤维为原料,选择合适的工艺制成不同混纺比的纱线。通过评估纱线力学性能,表面毛羽,条干均匀度,纱线回潮率等参数评价混纺纱线性能是否符合制备针织被单的要求。选择综合性能最佳的纱线,编织针织被单。选用舌针单面四针道圆纬机编织纬平针组织,针对产品特性设计染色工艺并选择合适的设备进行染色、烘干及预缩整理。同时本课题还设计了产品的磨毛方式及其工艺,探究了原料、密度、磨毛方式和磨毛率等因素对针织被单耐用性和舒适性能的影响,最后研究了织物的水洗尺寸稳定性。并通过正交实验,结合综合平衡法,优化了磨毛针织被单的制备工艺。通过一系列实验、分析和研究得到如下结论:1、本课题选用的四种纱线的公定回潮率都在8.5%以上,具有良好的吸湿性能。其中绢丝/羊绒/棉混纺纱的力学性能、表面毛羽、条干均匀度等指标均未达到要求;纯棉纱和竹浆纤维/羊绒/棉混纺纱的表面毛羽分布情况不够理想,而绢丝/棉混纺纱各项性能均满足磨毛针织被单的用纱要求,故最终选用绢丝/棉混纺纱为磨毛针织被单原料。2、绢棉磨毛针织被单的抗起毛起球等级均达到3.5级以上,抗起毛起球性能良好,同时织物抗起毛起球性能与磨毛方式和磨毛率无关,并随总密度的增大而有所增强。3、选用绢丝/棉混纺纱线织造纬平针织物作为磨毛针织被单面料。针织被单的顶破性能随总密度增大而增强,随磨毛率增大而减弱;砂辊式磨毛对其顶破强力损伤较大,碳素纤维磨毛工艺既可以使针织被单获得较好的绒感,又可以减少织物顶破强力的损伤。4、实验发现,磨毛针织被单的透气性随总密度的增大而减小,保温性随总密度的增大而增强,同时磨毛针织被单的透气性和保温性还与磨毛工艺有关系,二者都随磨毛率的增大而增大。5、通过正交实验结合综合平衡法,最终得出选用65%棉35%绢丝混纺纱为原料,编织总密度为8500线圈/25cm2,采用碳素纤维进行两道磨毛,磨毛率为95%的磨毛针织被单综合性能最好。综上所述,本课题所做的研究与分析为后续进一步研发针织被单提供了一定的理论基础,对针织被单的规模化生产和普及具有重要的现实意义。
马磊,赵永霞,孙立华,宋福佳,张荫楠[4]（2017）在《世界纺织技术 回顾与展望》文中研究表明当前,全球科技创新呈现出一系列新的发展态势。一方面,科技创新更加活跃,信息、生物、新能源、智能制造领域不断突破和相互融合,成为产业变革重要的技术方向;另一方面,技术创新与商业模式、金融资本深度融合,持续催生新的经济增长点和就业创业空间。创新战略已成为世界主要国家的核心战略。面对新一轮科技革命和产业变革,我国纺织工业科技工作将大力实施创新驱动发展战略,聚焦行业重大共性关键技术和应用基
仇明慧[5]（2013）在《涤纶短流程染色技术研究》文中研究表明基于涤纶机织物碱性短流程染色技术，（1）研究了四只蓝色蒽醌型分散染料（分散蓝14、分散蓝35、分散蓝36和分散蓝63）在氢氧化钠和双氧水介质中采用退浆染色同浴加工的短流程染色技术，比较了与常规酸性染色的染色性能（K/S、L*a*b*）及织物性能（机械性能、纤维表观形态、织物风格）的差异；（2）研究了硼砂、硼砂/过硼酸钠介质实现碱性短流程染色技术的可行性，比较和解释了不同结构分散染料及易碱性水解取代基的耐硼砂染色性能，优选出适合硼砂介质染色的分散染料；（3）研究了硼砂、过硼酸钠对涤纶退浆和染色的性能的影响，比较了退浆染色同浴加工对染色性能（K/S、L*a*b*、染色牢度）及织物性能的变化，优选出适合硼砂介质短流程加工方法；（4）采用正交试验法，研究了五种助剂（载体SD、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25）对碱性染色匀染性和移染性的影响，并评价了自制匀染剂SA的性能。研究结果表明：（1）四只蓝色蒽醌型分散染料具有较好的耐NaOH和双氧水介质的加工性能，双氧水对织物的退浆是有利的，在NaOH2g/L，H2O22g/L的条件下，能实现涤纶退浆染色同浴短流程（一浴一步法和一浴两步法）工艺，且能提高织物的蓬松性、光滑性和柔软性。（2）分散染料的耐硼砂性取决于染料母体及取代基，染料分子中的氰基、酰胺基、羟基具有很好的耐硼砂性，而酯基则容易水解，蒽醌结构具有较好的耐硼砂性，杂环结构则比较复杂。（3）采用硼砂/过硼酸钠介质的短流程退浆染色的技术是可行的，分散染料（特别是鲜艳色）具有更宽的选择范围，在硼砂4g/L、过硼酸钠8g/L和载体SD4g/L的条件下，能实现涤纶退浆和染色同浴的短流程加工。（4）自制匀染剂SA具有较好的匀染性和移染性，且具有很好的织物品种和染料品种适应性。
张富丽[6]（2011）在《热湿气候个体防护服装面料性能表征与评价》文中提出本课题旨在开发一种适合热区环境使用的具有抗紫外线、抗菌、吸汗快干功能的织物。为获得多种功能兼具的织物及其制备方法,通过对各功能纤维在纱线中所占比例及各功能纤维所具有功能的互容或互斥作用对纱线及织物功能的影响的分析,提出实用、高效的多功能并存的织物及其功能可靠性的表征。为此展开的研究工作包括以下四方面内容。（1）在对国内外抗紫外线、抗菌和吸汗快干纤维的筛选、分析、测试和评价的基础上,选择了纳米Ti02抗紫外线纤维、AmicorTMPlus抗菌纤维和Coolplus（?）吸汗快干功能纤维作为织物实现多重功能的基材。（2）设计多元功能纱线。调整抗紫外线纤维、Coolplus（?）、AmicorTM及粘胶纤维在纱线中比例含量,设计了10种混比的32支纱线,并进行了纱线基本性能（断裂强度、毛羽、捻系数、细度不匀CV）和纱线抗菌性能的测试。通过对纱线基本性能的聚类分析、混纺比与纱线基本性能的相关性分析、纱线基本性能优劣的综合评价以及混纺比对抗菌性能影响程度分析得知,各种功能纤维所占比例与纱线的基本性能均没有显着的线性相关性。确定适合成纱的四种纱线分别是H10、H4、H2和H3。其混纺比（抗紫外线纤维/Coolplus（?）/AmicorTM/粘胶纤维）分别为：35/45/15/5,25/45/20/10,25/35/25/15,25/45/15/15。（3）设计多元功能机织物。采用10种多元功能纱线分别织造了平纹机织物（凡立丁结构）和斜纹机织物（哔叽结构,2上2下/）结构各10种。分别对2种机织物的基本结构参数及功能指标进行了测试,进行了织物结构参数及功能指标的聚类分析、纱线性能与织物功能的相关性分析、织物结构参数与织物功能的相关性分析,并对2种织物的基本结构参数、抗紫外线功能、吸汗速干功能进行了对比分析,最后对这2种结构的20种织物进行了秩和综合评价排序。得出结论是：①平纹织物和斜纹织物中,各纤维在织物中含量与织物功能均没有显着的线性相关关系。说明本课题设计的各种纤维的混入比重都能使织物获得良好的抗紫外线、吸汗速干性能。只要抗紫外线纤维、Coolplus（?）、AmicorTM和粘胶纤维在平纹织物中比例介于4.3%～11.7%、7.3%～14.7%、5.0%～16.2%、1.4%～5.0%之间,在斜纹织物中比例介于4.6%～11.7%、7.7%～15.1%、4.5%～7.7%、1.7%～5.0%之间,就能实现目标功能。②平纹织物的厚度与水分扩散面积指数显着呈正线性相关,面密度、密度与抗紫外线性能呈显着正线性相关。斜纹织物的厚度、面密度、密度与织物的功能均无显着的线性相关性。③斜纹织物与平纹织物厚度及面密度有显着差异,斜纹织物抗紫外线性、吸水速度优于平纹织物,但水分扩散面积指数劣于平纹织物。④斜纹织物的整体综合性能优于平纹织物。最优织物分别为X6、F1、F6、X9、X3和X1。根据试纺纱线及织物测试的数据,当斜纹织物的经纬密度之比在1-1.1之间,密度在0.29-0.292g/cm2之间时,斜纹织物的综合性能最优。而平纹织物的经纬密度之比在1.2-1.3之间,密度在0.3-0.31g/cm2之间时,平纹织物的综合性能最优。（4）设计多元功能针织物。根据机织物的性能分析数据,结合纱线基本性能数据,确定纱线H6和H3纱线作为进一步加工针织物用纱,并以一种竹炭微孔纱（抗紫外线纤维30%/竹炭微孔纤维40%/AmicorTM30%）作为参考对比纱分别进行纬平针织物（汗布）和珠地网眼针织物的设计,得到共计6种针织物。测试所有针织物的基本结构参数、性能指标、抗紫外线、吸汗速干功能指标,并进行了针织物结构参数与性能、针织物功能指标与针织物结构参数、针织物相对功能指标与针织物结构参数的相关性及两种针织物结构参数与基本性能的对比、抗紫外线功能、吸汗速干功能的对比分析得出结论是,①纬平针织物和珠地网眼针织物的顶破强度、抗起球性、耐磨性与厚度、面密度和密度均没有显着的线性相关性。②纬平针织物的抗紫外线性能及隔湿率与厚度、面密度和密度没有显着的线性相关性；干燥速率与厚度显着正相关,与面密度显着负相关；吸水高度与厚度完全负相关,与面密度及密度显着正相关；吸水速度与厚度显着负相关,与面密度显着正相关。珠地网眼织物的抗紫外线性能、隔湿率、吸水速度和吸水高度与厚度、面密度和密度没有显着的线性相关性；干燥速率与厚度完全负相关。③两种针织物在密度、顶破强度和耐磨性指标上无显着差异。（5）设计双面功能织物。根据拒水排汗结构模型设计了双面整理工艺并进行了优化。通过对棉织物进行双面整理工艺的正交设计探索,确定对于棉织物而言一种涂层整理工艺。单侧进行拒水整理时采用拒水剂浓度40g/L,热压温度180℃,热压时间60s,用量比1.2；单侧进行亲水整理时采用亲水剂浓度70g/L,热压温度195℃,热压时间90s,用量比1.2。数据分析表明,此种工艺能够使织物一面具有拒水性的同时另一面具有吸水性。并且就吸水性而言,此种工艺对涤棉织物的整理效果优于对于棉织物的整理效果。通过以上五个方面的研究工作,成功研制了多元功能织物,由此研究所产生的理论、方法和数据,可用于所研发织物的产业化生产和对相近、相似功能织物生产的借鉴。由此研究所得的表征方法和特征参数与数据,可成为制定国标、军标的基础理论依据。从军事、社会和经济价值角度看,本课题研究既能为海军官兵在热湿环境作业提供一定的防护,也能在市场开发中产生经济效益,同时,还能提高人民群众对服装与健康的认识,促进整个社会对多元功能织物及服装的认可度。
梅士英,唐人成[7]（2010）在《新型多组分纤维纺织品及染整关键技术》文中认为本文从纺织品发展趋势出发,阐述了纺织新纤维多组分纺织面料的组合优点、组合类型和制造方法;并对多组分纤维纺织面料中新型纤维的染整加工特性进行了简述和分类,对不同色彩效果的染色方法和染整加工中的关键技术等问题进行了分析探讨。
祝丽娟,许益,鲍韡韡,谢晓英[8]（2009）在《2008年度纺织产品开发现状分析》文中研究指明1.背景2008年美国次贷危机造成的全球金融危机使市场消费需求受到显着影响,经济增长明显放缓,中国纺织行业面临双重挑战:一方面,外部需求显着减少,国际竞争日趋激烈,投资和贸易保护主义上升,传统比较优势逐渐减弱;另一方面,从紧的货币政策使大多数中小企业资金周转困难,短期内显着提高的用工成本和起伏动荡的原材料价格使企业成本控制难度加
徐英莲[9]（2008）在《2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA+CITME2008）针织染整机械述评》文中研究表明由"中国国际纺织机械展览会（CITME）"和"ITMA亚洲展览会"首次联合举办的"2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMAASIA+CITME2008）"于7月27—31日在上海新国际博览中心举行。本次展览会是全球两大着名展会的强强联合,展出了来自欧洲、亚洲、美洲的25个国家和地区的1300多家纺织机械制造企业的最新产品和技术,
高铭[10]（2007）在《抗菌涤/锦复合超细纤维的制备及性能研究》文中研究表明本论文以抗菌涤／锦复合超细纤维为研究对象，对纤维的制备生产和性能进行了较为系统的研究，并批量进行了纤维的工业化生产，已生产抗菌涤／锦复合超细纤维数十吨，抗菌超细纤维制成品销往欧美10余个国家，本论文技术和产品已申请美国发明专利。首先，本论文以研究并生产出合格的抗菌涤／锦复合超细纤维为基本前提，在充分分析国内外抗菌剂的基础上，采用了以磷酸锆钠银为主体的熔融纺丝用复合无机抗菌剂，该抗菌剂性能优异。根据我国涤／锦超细纤维生产设备实际，设计了母粒熔融高速纺POY-DTY两步法生产路线，优化若干工艺参数，在中试的基础上进行了PET／PA6 165dtex／72×9P抗菌DTY复合长丝的批量生产，纤维各项性能指标均达到了预期和实际需要。采用抗菌复合超细纤维生产的经编针织物，经过开纤等染整加工，具有良好的耐久抗菌性等性能。其次，对抗菌涤／锦复合超细纤维的结构性能进行了全面的分析研究。通过实验确定了最佳开纤工艺，运用Matlab程序和模糊数学分别建立了开纤率评价模型和清洁效果评价模型，实验表明抗菌复合纤维开纤程度好于普通复合纤维。采用二级模糊评价模型对抗菌超细纤维及织物的清洁性能进行了实验对比评价，证明抗菌超细纤维具有优异的清洁功能。采用分散红FB进行了染色实验，对抗菌超细纤维进行染色动力学和热力学性能分析，确定抗菌涤／锦复合超细纤维具有与其他超细纤维类似和不同的染色动力学性能。抗菌涤／锦复合超细纤维在不同染色温度时分别呈现L-N型和Nernst吸附，染色亲和力高于普通涤／锦超细纤维，保持了与普通涤／锦超细纤维相似的染色性能。抗菌涤／锦复合超细纤维的染色熵变化比较小，染料在纤维内部的配向染着性较低，色牢度低于涤纶超细纤维。由于抗菌剂的加入，使其染色热小于普通涤／锦复合超细纤维，色牢度得到了改善。
二、超细涤纶机织物染整工艺设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、超细涤纶机织物染整工艺设计（论文提纲范文）
（1）磁控溅射沉积法在纺织布料上制备金属色和结构色纳米薄膜以及相关特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 |
| 1.2 颜色与结构色 |
| 1.2.1 光波与颜色 |
| 1.2.2 色素色与结构色 |
| 1.2.3 结构色生色机理 |
| 1.2.4 颜色(色彩)的测量与表征 |
| 1.3 国内外结构色纺织品的研究现状 |
| 1.3.1 溅射薄膜干涉结构色的研究情况 |
| 1.3.2 光子晶体结构色的研究 |
| 1.3.3 压印光刻等微纳米结构制备结构色的研究 |
| 1.4 本章小结 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 1.6 课题技术路线和章节结构 |
| 第二章 磁控溅射的工艺优化及设备改造 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 单因素系列实验 |
| 2.2.3 正交系列实验 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 溅射工艺对薄膜速率的影响 |
| 2.3.2 溅射工艺对薄膜表面形貌的影响 |
| 2.3.3 镀膜后样品的物性 |
| 2.4 设备改造 |
| 2.4.1 样品夹持器改造 |
| 2.4.2 标准光源拍照灯箱改造 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 PP无纺布基Cu/CuO薄膜的制备及特性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验材料与薄膜制备 |
| 3.2.2 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 薄膜颜色及表面形貌 |
| 3.3.2 薄膜氧化问题 |
| 3.3.3 薄膜组分及结晶情况 |
| 3.3.4 紫外线防护性能及拒水性能 |
| 3.3.5 静电性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于TiO_2的多层结构薄膜的制备及特性 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验材料与设备 |
| 4.2.2 TiO_2与SiO_2复合的多层薄膜的制备 |
| 4.2.3 丙纶无纺布基TiO_2掺杂Nd复合薄膜的制备 |
| 4.2.4 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 TiO_2与SiO_2复合的多层薄膜 |
| 4.3.2 丙纶无纺布基TiO_2掺杂Nd复合薄膜 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 PET机织物基Cu/CuO薄膜的制备及特性 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验材料与薄膜制备 |
| 5.2.2 测试与表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 颜色表征及薄膜厚度对颜色的影响 |
| 5.3.2 薄膜表面结构与形貌 |
| 5.3.3 薄膜组分、晶体结构及对颜色的影响 |
| 5.3.4 光学带隙和吸收边 |
| 5.3.5 色牢度、拒水性能、紫外线防护性能和透气性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 PET织物基CuN和TiN薄膜的制备及特性 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 实验材料与薄膜制备 |
| 6.2.2 测试与表征 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 颜色表征、表面形貌及光学特性 |
| 6.3.2 薄膜组分、晶体结构及对颜色的影响 |
| 6.3.3 光学带隙和吸收边 |
| 6.3.4 紫外线防护性能与透气性 |
| 6.3.5 静电性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论及展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 主要创新 |
| 7.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间课题成果 |
| 致谢 |
（2）光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 泡沫染整技术 |
| 1.2.1 泡沫前处理 |
| 1.2.2 泡沫着色 |
| 1.2.3 泡沫整理 |
| 1.2.4 单面泡沫染整技术 |
| 1.3 响应泡沫 |
| 1.3.1 光响应泡沫 |
| 1.3.2 CO_2 响应泡沫 |
| 1.3.3 光/CO_2双响应泡沫 |
| 1.3.4 其他响应泡沫 |
| 1.4 光响应两亲分子 |
| 1.4.1 两亲分子结构分类及性能 |
| 1.4.2 偶氮苯光响应基团 |
| 1.4.3 分子马达光响应基团 |
| 1.4.4 其他光响应基团 |
| 1.5 课题研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 非离子两亲分子发泡/稳泡涂料染色性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 泡沫制备及性能测试 |
| 2.3.2 表面张力测试 |
| 2.3.3 黏度测试 |
| 2.3.4 紫外可见吸收光谱测试 |
| 2.3.5 涂料泡沫染色工艺 |
| 2.3.6 织物颜色性能测试 |
| 2.3.7 织物摩擦牢度测试 |
| 2.3.8 织物水洗牢度测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 Cm EOn结构对泡沫性能的影响 |
| 2.4.2 C_(14)EO_5 表面活性 |
| 2.4.3 C_(14)EO_5 浓度对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.4 C_(14)EO_5 泡沫性能 |
| 2.4.5 涂料分散液对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.6 黏合剂对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.7 涂料分散液对泡沫性能的影响 |
| 2.4.8 黏合剂对泡沫性能的影响 |
| 2.4.9 发泡时间对泡沫性能的影响 |
| 2.4.10 涂料染色液泡沫性能 |
| 2.4.11 C_(14)EO_5 对涂料分散液颜色性能的影响 |
| 2.4.12 涂料泡沫染色法棉织物颜色性能 |
| 2.4.13 涂料泡沫染色法棉织物色牢度 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 不同疏水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 NAA_(Cn)分子结构设计 |
| 3.3.2 NAA_(Cn)分子合成 |
| 3.3.3 NAA_(Cn)异构性能测试 |
| 3.3.4 光响应泡沫的制备 |
| 3.3.5 泡沫性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 NAA_(Cn)光异构速度 |
| 3.4.2 NAA_(Cn)光异构程度 |
| 3.4.3 NAA_(Cn)异构耐光化学疲劳性 |
| 3.4.4 NAA_(Cn)浓度对光异构速度的影响 |
| 3.4.5 温度对可见光照下NAA_(Cn)异构性能的影响 |
| 3.4.6 NAA_(Cn)和 SDS混合溶液泡沫性能的光调控 |
| 3.4.7 NAA_(Cn)泡沫调控机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 不同亲水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 NAA_(EOn)分子结构设计 |
| 4.3.2 NAAEon分子合成 |
| 4.3.3 NAA_(EOn)光异构性能测试 |
| 4.3.4 NAA_(EOn)溶液表面活性测试 |
| 4.3.5 NAA_(EOn)泡沫制备及性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 NAA_(EOn)光异构速度 |
| 4.4.2 NAA_(EOn)异构耐光化学疲劳性 |
| 4.4.3 NAA_(EOn)浓度对异构速度的影响 |
| 4.4.4 NAA_(EOn)表面活性 |
| 4.4.5 NAA_(EOn)发泡性能 |
| 4.4.6 NAA_(EOn)光响应泡沫 |
| 4.4.7 NAA_(EOn)泡沫耐光化学疲劳性 |
| 4.4.8 NAA_(EOn)在多组分溶液中泡沫性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 非离子偶氮苯两亲分子协同发泡/消泡循环涂料染色性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 NAA_(EO19) 在涂料泡沫染色体系光异构性能测试 |
| 5.3.2 彩色光响应泡沫制备及性能测试 |
| 5.3.3 循环涂料泡沫染色染色技术 |
| 5.3.4 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光异构性能的影响 |
| 5.4.2 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)耐光化学疲劳性的影响 |
| 5.4.3 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)发泡性能的影响 |
| 5.4.4 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光响应泡沫的影响 |
| 5.4.5 彩色光响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 5.4.6 彩色光响应泡沫染色织物颜色性能及牢度 |
| 5.4.7 循环涂料泡沫染色法涤纶织物颜色性能及牢度 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 阳离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与仪器 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 CAA_(C8) 分子结构设计 |
| 6.3.2 CAA_(C8) 分子合成 |
| 6.3.3 CAA_(C8) 异构性能测试 |
| 6.3.4 CAA_(C8) 表面活性测试 |
| 6.3.5 CAA_(C8) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 CAA_(C8) 光异构速度 |
| 6.4.2 CAA_(C8) 耐光化学疲劳性 |
| 6.4.3 CAA_(C8) 浓度对异构速度的响应 |
| 6.4.4 CAA_(C8) 表面活性 |
| 6.4.5 CAA_(C8) 发泡性 |
| 6.4.6 CAA_(C8) 光响应泡沫 |
| 6.4.7 CAA_(C8) 响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 阳离子分子马达两亲分子合成及泡沫调控机理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 CMA分子结构设计 |
| 7.3.2 CMA分子合成 |
| 7.3.3 CMA异构性能测试 |
| 7.3.4 CMA临界聚集浓度测试 |
| 7.3.5 CMA自组装形貌观测 |
| 7.3.6 CMA响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 7.3.7 动态表面张力测试 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 CMA有机溶剂体系异构性能 |
| 7.4.2 CMA水性介质异构性能 |
| 7.4.3 CMA水性介质光异构性能优化 |
| 7.4.4 CMA临界聚集浓度光调控 |
| 7.4.5 CMA自组织结构光调控 |
| 7.4.6 CMA不同构型发泡性能 |
| 7.4.7 CMA起泡性的光/热调控 |
| 7.4.8 CMA浓度对泡沫光响应性的影响 |
| 7.4.9 CMA响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 7.4.10 CMA动态表面张力 |
| 7.4.11 CMA泡沫光响应机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 阳离子偶氮苯两亲分子发泡/消泡循环聚氨酯染料染色性能 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验材料与仪器 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 实验仪器 |
| 8.3 实验方法 |
| 8.3.1 CAA_(C4) 分子结构设计 |
| 8.3.2 CAA_(C4) 分子合成 |
| 8.3.3 CAA_(C4) 异构性能测试 |
| 8.3.4 CAA_(C4) 热稳定性测试 |
| 8.3.5 CAA_(C4) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 8.3.6 CAA_(C4) 表面张力测试 |
| 8.3.7 循环聚氨酯染料泡沫染色工艺 |
| 8.3.8 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 8.4 结果与讨论 |
| 8.4.1 CAA_(C4) 光异构速度 |
| 8.4.2 CAA_(C4) 耐光化学疲劳性 |
| 8.4.3 CAA_(C4) 浓度对光异构速度的影响 |
| 8.4.4 CAA_(C4) 热稳定性 |
| 8.4.5 CAA_(C4) 发泡性 |
| 8.4.6 CAA_(C4) 泡沫响应性 |
| 8.4.7 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫性能的影响 |
| 8.4.8 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫耐光化学疲劳性的影响 |
| 8.4.9 聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.4.10 循环聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第九章 结论与创新点 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 主要创新点 |
| 9.3 未来展望 |
| 致谢 |
| 附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（3）磨毛针织被单工艺优化设计及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1. 被单产品研究现状 |
| 1.1.1. 被单产品原料 |
| 1.1.2. 被单产品组织结构 |
| 1.1.3. 被单产品的其它研究 |
| 1.2. 被单产品的性能评价 |
| 1.2.1. 耐用性能评价 |
| 1.2.2. 舒适性能评价 |
| 1.3. 本课题研究的目的意义 |
| 1.4. 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 磨毛针织被单原料选择与织物制备 |
| 2.1. 磨毛针织被单原料选择 |
| 2.1.1. 被单产品原料要求 |
| 2.1.2. 针织被单产品用纱要求 |
| 2.2. 磨毛针织被单纱线设计及性能研究 |
| 2.2.1. 纱线表观形态 |
| 2.2.2. 纱线力学性能 |
| 2.2.3. 纱线表面毛羽 |
| 2.2.4. 纱线条干测试 |
| 2.2.5. 纱线吸湿性能 |
| 2.3. 针织被单的织造工艺 |
| 2.4. 针织被单的染色工艺 |
| 2.4.1. 精炼 |
| 2.4.2. 漂白 |
| 2.4.3. 染色 |
| 2.4.4. 烘干及定型 |
| 2.5. 针织被单的磨毛工艺 |
| 2.5.1. 磨毛工艺 |
| 2.5.2. 热定型工艺 |
| 2.6. 本章小结 |
| 第三章 磨毛针织被单耐用性能探究 |
| 3.1. 实验材料 |
| 3.2. 抗起毛起球性能探究 |
| 3.2.1. 实验方法 |
| 3.2.2. 抗起毛起球性能分析 |
| 3.3. 顶破性能探究 |
| 3.3.1. 实验方法 |
| 3.3.2. 顶破性能分析 |
| 3.4. 本章小结 |
| 第四章 磨毛针织被单舒适性能探究 |
| 4.1. 透气性能探究 |
| 4.1.1. 实验方法 |
| 4.1.2. 透气性能分析 |
| 4.2. 保温性能探究 |
| 4.2.1. 实验方法 |
| 4.2.2. 保温性能分析 |
| 4.3. 本章小结 |
| 第五章 基于正交实验的水洗尺寸稳定性研究 |
| 5.1. 洗涤实验 |
| 5.2. 织物水洗尺寸稳定性正交表设计 |
| 5.3. 实验结果分析 |
| 5.4. 水洗对针织被单表观影响 |
| 5.5. 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1. 结论 |
| 6.2. 课题展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 纱线毛羽测试结果 |
| 附录二 被单产品性能测试结果 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）世界纺织技术 回顾与展望（论文提纲范文）
| 综述 |
| (一)纤维材料高新技术 |
| (二)先进纺织品加工技术 |
| (三)绿色制造技术 |
| (四)高性能产业用纺织品加工关键技术 |
| (五)智能制造技术 |
| 专家盘点纤维材料领域 |
| 安全防护用纺织品的研究与开发 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 生物基聚酯纤维材料的开发与应用 |
| 发展趋势 |
| 静电纺纳米纤维材料的加工及应用技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点纺纱领域 |
| 紧密纺技术 |
| 发展趋势 |
| 喷气涡流纺技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点织造领域 |
| 剑杆和喷气织机技术 |
| 发展与创新 |
| (1)全新的智能化织机控制系统 |
| (2)新颖高速智能化电子开口机构的创新应用 |
| (3)产业用织物的拓展 |
| 高效节能、降耗技术 |
| (1)高效电机直接驱动技术的应用 |
| (2)喷气织机降低气耗技术的突破应用 |
| 中低温浆纱技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点针织领域 |
| 全成形针织技术及装备 |
| 推荐技术——电脑横机的独立直接送纱技术 |
| 发展趋势 |
| 短纤纱经编产品开发技术 |
| 推荐技术 |
| (1)高强度短纤纱纺纱技术 |
| (2)短纤纱整经技术 |
| (3)短纤纱经编织造技术 |
| 发展趋势 |
| 针织智能化生产管理技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 针织整体编织技术、高性能纤维多轴向针织技术及装备 |
| 推荐技术 |
| (1)针织轴向织物增强高性能复合材料制造技术 |
| (2)三维曲面薄壳体复合材料制造技术 |
| (3)海绵城市建设背景下的高性能排水管道制造技术 |
| (4)高性能建筑材料 |
| (5)经编土工格栅在现代农业上的应用技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点染整领域 |
| 泡沫染色及整理技术 |
| 推荐技术 |
| (1)活性染料泡沫染色技术 |
| (2)单面异性多功能泡沫整理技术 |
| 发展趋势 |
| 针织物平幅染整加工技术 |
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| 发展趋势 |
| 喷墨印花技术 |
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| 发展趋势 |
| 环保型印染助剂的研发及生产 |
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| 专家盘点产业用领域 |
| 高性能纺织结构柔性材料制备关键技术 |
| 推荐技术 |
| 结构增强复合材料关键技术 |
| (1)结构增强材料设计与成型技术不断提高 |
| (2)复合材料界面研究取得新成果 |
| (3)复合材料结构设计、表征与性能预测等基础研究工作不断深入 |
| (4)功能复合材料日益受到重视 |
| (5)增强材料的回收技术取得突破 |
| 发展趋势 |
| 高性能非织造过滤材料技术 |
| 推荐技术 |
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| (1)高效低阻滤料 |
| (2)高可靠性长寿命滤料 |
| (3)超高耐温滤料 |
| 高强度、耐环境土工布技术 |
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（5）涤纶短流程染色技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 染整加工的节能减排技术 |
| 1.1.1 环保节能型染料的发展和应用 |
| 1.1.2 环保节能型助剂的发展和应用 |
| 1.1.3 印染前处理技术方面的节能减排技术 |
| 1.1.4 染色技术方面的节能减排技术现状 |
| 1.2 分散染料碱性染色的技术现状 |
| 1.2.1 分散染料碱性染色特点 |
| 1.2.2 分散染料碱性染色的技术现状及存在的问题 |
| 1.3 本课题组在碱性染色方面已研究的内容 |
| 1.4 硼砂、过硼酸钠的性质及应用 |
| 1.4.1 硼砂的性质及应用 |
| 1.4.2 过硼酸钠的性质及应用 |
| 1.5 本课题研究的目的和意义 |
| 1.6 本课题研究的内容及研究方法 |
| 第二章 实验材料和方法 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 织物 |
| 2.1.2 化学药品 |
| 2.1.3 染料 |
| 2.1.4 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 酸性染色方法 |
| 2.2.2 氢氧化钠介质的碱性染色方法 |
| 2.2.3 硼砂介质的碱性染色方法 |
| 2.2.4 碱性匀染剂的研究 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 织物退浆性能 |
| 2.3.2 染料及染色性能测试 |
| 2.3.3 匀染剂性能测试 |
| 2.3.4 其它性能测试 |
| 第三章 氢氧化钠介质的蒽醌型分散染料的染色性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 退浆染色同浴法染色技术研究 |
| 3.2.1 双氧水的分解率 |
| 3.2.2 双氧水质量浓度对织物失重率的影响 |
| 3.2.3 蒽醌型分散染料的耐氧化性 |
| 3.2.4 一浴一步法与一浴两步法染色 |
| 3.2.5 蒽醌型分散染料的提升性 |
| 3.3 氢氧化钠碱性染色对纤维性能的影响 |
| 3.3.1 纤维表观性能的变化 |
| 3.3.2 织物物理性能 |
| 3.3.3 织物风格变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 分散染料硼砂碱性染色技术研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 分散染料的结构与硼砂碱性染色的关系 |
| 4.2.1 含氰基和羟基的单偶氮分散染料的耐碱性 |
| 4.2.2 含酯基和酰胺基的单偶氮分散染料的耐碱性 |
| 4.2.3 含酰胺基的分散染料的耐碱性 |
| 4.2.4 含酯基的分散染料的耐碱性 |
| 4.2.5 含氰基、酯基和酰胺基的单偶氮分散染料的耐碱性 |
| 4.2.6 蒽醌类分散染料的耐碱性 |
| 4.2.7 含苯并噻唑的杂环类分散染料的耐碱性 |
| 4.2.8 含喹啉酞酮的杂环类分散染料的耐碱性 |
| 4.2.9 含吡啶酮的杂环类分散染料的耐碱性 |
| 4.2.10 含噻吩的杂环类分散染料的耐碱性 |
| 4.3 分散染料易水解基团的水解规律 |
| 4.3.1 氰基和羟基对染料耐碱性的影响 |
| 4.3.2 酯基和酰胺基对染料耐碱性的影响 |
| 4.3.3 含氰基/酯基、氰基/酰胺基对染料耐碱性的影响 |
| 4.3.4 吡啶酮类结构对染料耐碱性的影响 |
| 4.3.5 含喹啉酞酮的杂环类分散染料的耐碱性 |
| 4.4 硼砂介质的退浆工艺研究 |
| 4.4.1 过硼酸钠和载体的退浆工艺优化 |
| 4.4.2 退浆工艺的品种适应性 |
| 4.5 硼砂介质的退浆染色一步法工艺研究 |
| 4.5.1 偶氮类分散染料的碱性短流程染色 |
| 4.5.2 蒽醌类分散染料的碱性短流程染色 |
| 4.5.3 杂环类分散染料的碱性短流程染色 |
| 4.6 退浆染色一步法的其它性能 |
| 4.6.1 纤维表观性能的变化 |
| 4.6.2 织物力学性能 |
| 4.6.3 织物风格 |
| 4.6.4 色牢度 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 涤纶耐高温碱性匀染剂的开发 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 正交试验优化 |
| 5.3 匀染剂的性能 |
| 5.3.1 匀染剂稳定性 |
| 5.3.2 移染率测定 |
| 5.3.3 匀染剂染料适应性研究 |
| 5.3.4 匀染剂品种适应性研究 |
| 5.3.5 纤维表面形态 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 结语与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间公开发表的论文 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）热湿气候个体防护服装面料性能表征与评价（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 紫外辐射、高温、高湿环境对人体的作用 |
| 1.1.1 高温 |
| 1.1.2 高湿 |
| 1.1.3 紫外辐射 |
| 1.1.4 高温、高湿、高紫外辐射的协同作用 |
| 1.2 防紫外线纺织品 |
| 1.2.1 防紫外线机理 |
| 1.2.2 抗紫外线纺织品的加工方法 |
| 1.2.3 抗紫外线性能评价方法 |
| 1.3 抗菌纺织品 |
| 1.3.1 抗菌机理 |
| 1.3.2 抗菌纺织品的加工方法 |
| 1.3.3 抗菌性的评价方法 |
| 1.4 吸汗快干纺织品 |
| 1.4.1 吸汗快干机理 |
| 1.4.2 吸汗快干纺织品的加工方法 |
| 1.4.3 吸汗快干性能评价方法 |
| 1.5 本课题学术背景 |
| 1.5.1 研究动因 |
| 1.5.2 主要存在的问题 |
| 1.5.3 研究目的与内容 |
| 1.5.4 理论意义和实用价值 |
| 第2章 纤维的筛选及其功能的评价 |
| 2.1 抗紫外线纤维 |
| 2.1.1 掺入粉体的特征 |
| 2.1.2 纳米TIO_2抗紫外线纤维 |
| 2.2 抗菌纤维 |
| 2.2.1 可供选择的抗菌纤维 |
| 2.2.2 AMICORTM纤维的抗菌性及基本性能 |
| 2.3 吸汗快干纤维及多元功能纤维 |
| 2.3.1 吸汗快干功能纤维 |
| 2.3.2 多元功能性纤维 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 多元功能织物的实现与可靠性评价 |
| 3.1 多元功能机织物的设计 |
| 3.1.1 原料的选择 |
| 3.1.2 纱线结构的确定 |
| 3.1.3 机织物小样 |
| 3.2 多元功能纱线基本性能及抗菌功能的测量与评价 |
| 3.2.1 纱线性能测试 |
| 3.2.2 纱线基本性能实测结果与讨论 |
| 3.2.3 纱线抗菌性能的实测结果与分析 |
| 3.3 多元功能机织物的功能评价 |
| 3.3.1 机织物结构参数及功能可靠性测量 |
| 3.3.2 平纹组织织物的结构参数与讨论 |
| 3.3.3 斜纹组织织物的结构参数及讨论 |
| 3.3.4 两种组织结构机织物间的对比 |
| 3.4 多元功能针织物的功能评价 |
| 3.4.1 针织物结构参数及功能可靠性的测量 |
| 3.4.2 纬平针织物的结构参数与讨论 |
| 3.4.3 网眼针织物的结构参数与讨论 |
| 3.4.4 两种组织结构针织物间的对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 3.5.1 多元功能纱线 |
| 3.5.2 多元功能机织物 |
| 3.5.3 多元功能针织物 |
| 第4章 织物双面功能性的实现与评价 |
| 4.1 拒水排汗织物的设计 |
| 4.1.1 浸润的表达 |
| 4.1.2 拒水排汗织物的设计 |
| 4.1.3 测量方法 |
| 4.2 拒水排汗双面功能织物的制备 |
| 4.2.1 织物试样与涂层剂 |
| 4.2.2 涂层工艺与实验方案 |
| 4.3 双面功能整理的实验结果与讨论 |
| 4.3.1 双面功能整理工艺参数的分析 |
| 4.3.2 对纯棉织物双面功能化的表征 |
| 4.3.3 对涤棉混纺织物双面功能的表征 |
| 4.3.4 纯棉织物和涤棉织物双面功能效果的对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻博期间的主要研究成果 |
| 致谢 |
（10）抗菌涤/锦复合超细纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 复合超细纤维的特点和发展 |
| 1.2.1 复合超细纤维的特点 |
| 1.2.2 复合超细纤维的发展 |
| 1.3 抗菌纤维及其织物的国内外研究现状 |
| 1.3.1 抗菌剂 |
| 1.3.2 微生物生长动力学 |
| 1.3.3 抗菌剂的静菌和杀菌作用 |
| 1.3.4 抗菌超细纤维的国内外研究现状 |
| 1.3.5 无机抗菌剂存在的问题 |
| 1.4 超细纤维生产的可行性分析 |
| 1.5 课题研究的目的和创新点 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 拟解决的主要问题 |
| 1.5.4 预期的创新点 |
| 第二章 抗菌涤/锦复合超细纤维的生产及其性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 超细纤维的生产方法 |
| 2.2.1 超细纤维长丝生产方法 |
| 2.2.2 超细纤维短纤的生产方法 |
| 2.3 复合纺长丝生产技术 |
| 2.4 涤/锦复合超细纤维生产用抗菌剂 |
| 2.4.1 有机抗菌剂 |
| 2.4.2 无机复配抗菌剂 |
| 2.4.3 磷酸钠锆抗菌剂 |
| 2.4.3.1 组成与结构 |
| 2.4.3.2 抗菌性 |
| 2.4.3.3 抗病毒 |
| 2.4.3.4 使用安全性 |
| 2.4.3.5 热稳定性 |
| 2.4.3.6 变色性 |
| 2.4.3.7 抗菌耐久性 |
| 2.4.4 磷酸锆混合抗菌剂的抗菌机理 |
| 2.4.4.1 氧化钛(TiO_2)抗菌机理 |
| 2.4.4.2 磷酸锆抗菌剂抗菌机理 |
| 2.5 抗菌复合超细纤维的生产 |
| 2.5.1 原材料 |
| 2.5.2 生产工艺流程 |
| 2.5.2.1 POY生产工艺流程 |
| 2.5.2.2 DTY生产工艺流程 |
| 2.5.3 生产设备 |
| 2.5.4 工艺讨论 |
| 2.5.4.1 切片质量要求 |
| 2.5.4.2 切片中的杂质影响 |
| 2.5.4.3 干燥 |
| 2.5.4.4 熔融挤出 |
| 2.5.4.5 加强熔体过滤 |
| 2.5.4.6 计量泵入 |
| 2.5.4.7 组件设计 |
| 2.5.4.8 熔融纺丝 |
| 2.5.4.9 侧吹风 |
| 2.5.4.10 卷绕 |
| 2.5.4.11 DTY生产 |
| 2.5.4.12 双组分复合预取向丝(POY)的物理指标 |
| 2.6 抗菌涤锦复合超细纤维及其织物的性能 |
| 2.6.1 DTY的物理机械性能 |
| 2.6.2 染色织物性能 |
| 2.6.3 抗菌纤维中抗菌剂的有效含量 |
| 2.6.4 纤维和织物抗菌效果的评价标准 |
| 2.6.5 抗菌性能 |
| 2.6.6 纤维变色性评价 |
| 2.6.7 抗菌耐久性 |
| 2.7 结论 |
| 第三章 抗菌涤/锦复合超细纤维开纤工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 涤/锦复合纤维的开纤方法 |
| 3.3 实验 |
| 3.3.1 实验材料、药品和仪器设备 |
| 3.3.1.1 实验材料 |
| 3.3.1.2 实验药品 |
| 3.3.1.3 实验仪器和设备 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.3.2.1 正交实验设计 |
| 3.3.2.2 开纤工艺 |
| 3.3.2.3 开纤率 |
| 3.3.2.4 减量率 |
| 3.3.2.5 吸水性(浸轧法) |
| 3.3.2.6 毛细效应 |
| 3.3.2.7 纤维脱落性 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 碱处理条件对抗菌涤/锦复合超细纤维织物开纤的影响 |
| 3.4.1.1 对减量率的影响 |
| 3.4.1.2 对开纤率的影响 |
| 3.4.1.3 对毛细效应的影响 |
| 3.4.1.4 对吸水性的影响 |
| 3.4.1.5 对纤维脱落性的影响 |
| 3.4.2 最佳工艺条件的确定 |
| 3.4.3 机械作用对开纤效果的影响 |
| 3.4.4 助剂对开纤的影响 |
| 3.5 结论 |
| 第四章 抗菌复合超细纤维开纤效果评价 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 开纤率评价体系 |
| 4.2.1 开纤率的测定方法 |
| 4.2.2 纤维的选择 |
| 4.2.3 织物上不同位置的选择 |
| 4.2.4 织物同一部位开纤率的评定 |
| 4.2.5 切片照片有效观察区域 |
| 4.2.6 Matlab程序设计 |
| 4.2.7 秩位一致性评价 |
| 4.3 实验 |
| 4.3.1 实验材料 |
| 4.3.2 实验仪器及药品 |
| 4.3.3 实验方法 |
| 4.3.4 有效切片开纤率数据处理 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 开纤率有效值与平均值的比较 |
| 4.4.2 秩位一致性评价 |
| 4.4.3 移位开纤率与裂离开纤率 |
| 4.4.4 开纤率与吸尘能力 |
| 4.5 结论 |
| 第五章 抗菌涤/锦复合超细纤维及其织物清洁性能评价 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 清洁性能 |
| 5.3 模糊综合评价体系 |
| 5.3.1 建立模糊评价因素集 |
| 5.3.2 建立评价语集 |
| 5.3.3 建立权重集 |
| 5.3.4 一级模糊评价 |
| 5.3.5 二级模糊综合评价 |
| 5.4 实验 |
| 5.4.1 实验材料和药品 |
| 5.4.2 实验仪器 |
| 5.4.3 实验方法 |
| 5.4.3.1 吸尘性 |
| 5.4.3.2 除尘性 |
| 5.4.3.3 易洗性 |
| 5.4.3.4 吸油性 |
| 5.4.3.5 吸水性 |
| 5.4.3.6 纤维脱落性 |
| 5.4.3.7 除菌性 |
| 5.5 结果与讨沦 |
| 5.5.1 吸尘性 |
| 5.5.2 除尘性 |
| 5.5.3 易洗性 |
| 5.5.4 吸油性 |
| 5.5.5 吸水性 |
| 5.5.6 纤维脱落性 |
| 5.5.7 除菌性 |
| 5.5.8 清洁性能综合评价 |
| 5.5.8.1 抗菌超细纤维织物及其他织物的清洁性能 |
| 5.5.8.2 评价清洁性能的因素集的确定 |
| 5.5.8.3 确定评语集 |
| 5.5.8.4 一级综合评价 |
| 5.5.8.5 二级综合评价 |
| 5.6 结论 |
| 第六章 染色热力学和动力学研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 实验材料、药品和仪器 |
| 6.2.2 实验方法 |
| 6.2.2.1 染料精制 |
| 6.2.2.2 染料纯度检测 |
| 6.2.2.3 标准染液的配制 |
| 6.2.2.4 标准工作曲线的绘制 |
| 6.2.2.5 纤维开纤处理 |
| 6.2.2.6 染色速率曲线 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 染料的标准工作曲线 |
| 6.3.2 染色动力学分析 |
| 6.3.2.1 费克(Fick)扩散定律 |
| 6.3.2.2 染色速率曲线 |
| 6.3.2.3 扩散系数 |
| 6.3.2.4 半染时间与扩散系数的关系 |
| 6.3.2.5 染色速率常数 |
| 6.3.3 染色热力学分析 |
| 6.3.3.1 吸附等温线 |
| 6.3.3.2 染色亲和力 |
| 6.3.3.3 抗菌超细纤维的染色嫡和染色热 |
| 6.4 结论 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、超细涤纶机织物染整工艺设计（论文参考文献）
- [1]磁控溅射沉积法在纺织布料上制备金属色和结构色纳米薄膜以及相关特性的研究[D]. 黄美林. 广东工业大学, 2021(08)
- [2]光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控[D]. 陈少瑜. 江南大学, 2019(05)
- [3]磨毛针织被单工艺优化设计及性能研究[D]. 钟斌悦. 浙江理工大学, 2020(04)
- [4]世界纺织技术 回顾与展望[J]. 马磊,赵永霞,孙立华,宋福佳,张荫楠. 纺织导报, 2017(01)
- [5]涤纶短流程染色技术研究[D]. 仇明慧. 苏州大学, 2013(S2)
- [6]热湿气候个体防护服装面料性能表征与评价[D]. 张富丽. 东华大学, 2011(06)
- [7]新型多组分纤维纺织品及染整关键技术[A]. 梅士英,唐人成. 高技术纤维及其面料开发应用论坛论文集, 2010
- [8]2008年度纺织产品开发现状分析[A]. 祝丽娟,许益,鲍韡韡,谢晓英. 2009S/S中国纺织产品开发报告, 2009
- [9]2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA+CITME2008）针织染整机械述评[J]. 徐英莲. 针织工业, 2008(11)
- [10]抗菌涤/锦复合超细纤维的制备及性能研究[D]. 高铭. 青岛大学, 2007(01)