一、亲水性转移印花原纸的生产工艺实践（论文文献综述）
张欣宇[1]（2020）在《锦纶织物的酸性染料干法转移印花》文中认为锦纶纤维化学结构与天然蛋白质纤维相似,可以采用酸性染料进行印花,酸性染料色彩丰富,对锦纶织物亲和力高。目前关于锦纶织物酸性染料转移印花的报道较少,为了提高锦纶印花织物的性能,在一定程度上解决表观得色、匀染性和牢度等问题,本研究采用酸性染料干法转移印花处理锦纶织物。在不对锦纶织物进行任何处理的基础上,最大程度地保留锦纶织物的优良性能,研发一种低耗、环保的改性糊料,探讨糊料配比、优化转移印花工艺条件,获得高得色量和高色牢度的锦纶织物印花产品,为酸性染料干法转移印花的工业应用提供理论支持。首先,采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素（H-HPC）用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,H-HPC含量直接影响转移纸与织物间的贴合力,其对表观得色影响较大,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,轮廓清晰度和手感良好,耐洗色牢度和耐摩擦牢度均达到4级以上。其次,使用优化后的印花糊料配方来进行锦纶织物转印工艺的探究。优化后的印花工艺条件为改性糊料放置时间9h,涂层后纸张放置时间12h,涂层厚度0.5mm,热压温度95℃,热压压力3MPa,辊轮转速11r/min,汽蒸温度100℃,汽蒸时间25min,水洗温度40℃,水洗时间2min。在此工艺条件下,锦纶印花织物的表观得色和固色率高,耐洗色牢度和耐摩擦牢度均可达到4级以上,具有良好的花纹清晰度和手感。最后,对锦纶织物干法转移印花和筛网印花进行各项织物性能测试对比和分析。通过对两种印花方法的表观得色、颜色特征值、增重率、透湿透气性、手感、白度、色牢度、力学性能等方面进行对比分析。研究结果表明:转移印花锦纶织物的表观得色高于筛网印花锦纶织物,其渗透率低于筛网印花,并且转移印花可以使得织物具有更高的亮度,筛网印花的匀染性好于转移印花。印花后织物的力学性能、白度和透湿性均改变不大,在可接受的范围内。转移印花锦纶手感好于筛网印花锦纶,筛网印花锦纶的色牢度略优于转移印花锦纶,但转移印花锦纶的花纹具有更高的精细度,印制产品色泽丰富,直观上具有更好的印制效果。
曹红梅[2]（2020）在《涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用》文中研究表明喷墨印花是一种绿色环保的印花工艺,分散染料墨水具有巨大的应用前景和市场,虽然基于涤纶喷墨印花的预处理和分散染料墨水的研究很多,但仍与国外存在一定的差距。为此,本论文围绕涤纶织物喷墨印花的二个关键因素“预处理剂和分散染料墨水”展开研究,一是选择自制的P[St-BA-F6]抗静电剂和生物黄原胶,研究了抗静电剂和黄原胶的预处理对涤纶喷墨印花性能的影响;二是基于分散染料的研磨和复配,研究了自制分散染料墨水的墨滴成像和喷墨印花性能。本文主要研究内容包括:采用核壳乳液法制备了 P[St-BA-F6]抗静电剂,研究了含P[St-BA-F6]预处理剂预处理涤纶,对涤纶的喷墨印花性能以及纤维性能的影响,考察了 5种交联剂或黏合剂（PETA、ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）在P[St-BA-F6]预处理剂中的作用;采用含盐黄原胶为涤纶预处理剂,以墨滴在织物表面扩散和渗透的各向同性和各向异性为原理,建立了快速评价喷墨印花图案清晰度的方法。研究了含盐黄原胶的流变性及对喷墨印花性能的影响,以及天然黄原胶作为预处理剂的优势;研究了涉及制备分散染料墨水的主要参数,探讨了分散染料研磨难易的理论预测,制备了 7只液体分散染料（黄MC、红MC、蓝MC、紫MC、橙MC、绿MC和黑MC）,研究了 3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）和4种多元醇对液体分散染料（蓝MC、黑MC）流变性的影响,评价了自制分散染料墨水的环保性、优势和不足;采用喷墨墨滴成像法,研究了压电式喷墨墨滴正常和非正常喷射的特点,分析了喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用,并考察了自制分散染料墨水的印花性能,评价了市售抗静电剂（LS、D30、KD10）预处理对自制分散墨水黑MC的喷墨印花性能的影响。研究结果表明:1)采用苯乙烯、丙烯酸丁酯及聚醚F6制备的P[St-BA-F6]乳液,其平均粒径为84nm,重均分子量Mw为4606.9。P[St-BA-F6]乳液与PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）同时使用,不仅能增加喷墨印花的K/S值,也能获得良好的抗静电和提高抗静电的耐水洗性,同步完成喷墨印花和抗静电整理,缩短了工序。优化的预处理工艺条件为:3%P[St-BA-F6]、0.1%PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）,焙烘温度190℃、焙烘时间45s。其余4种交联剂或黏合剂（ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）的抗静电效果不及交联剂PETA。2)采用P[St-BA-F6]乳液制备的抗静电涤纶织物,因PETA的高反应活性和三维网状的交联特征,提高了抗静电的耐水洗性;SEM和XPS测试结果表明,抗静电性能耐久性的提高主要是丙烯基（PETA）的交联反应的贡献;TG/DSC和XRD测试结果表明,与未处理涤纶纤维相比,P[St-BA-F6]乳液处理的抗静电涤纶织物的热分解温度下降了 13.4℃（5%失重）,但对熔融温度和结晶度的影响很小。3)采用含盐黄原胶预处理涤纶织物,测量分散染料墨水的墨滴在织物上滴落后的长轴长度（La）和短轴长度（Lb）,结合墨迹椭圆系数（T）和墨迹椭圆面积（S）两个评价指标,建立5级制分散染料墨水打印线条清晰度的评价方法,其中,T值和S值计算公式为:T=Lb/La,S=π/4·La·Lb。墨滴实验法所测清晰度与实际喷墨打印的清晰度存在着对应关系,证明采用喷墨实验法表征清晰度是可行的。4)含盐（NaC1、KCl、CaC12、MgCl2）黄原胶预处理涤纶纤维,能增加D型分散染料墨水的喷墨打印K/S值和降低经向和纬向打印线宽;优化的预处理条件为含0.3%黄原胶和0.1 mol/L氯化钙的水溶液;此时,与仅含0.3%黄原胶相比,杜邦分散大红D2551喷墨印花织物的K/S值增加了 26.99%,干/湿摩擦色牢度不低于4级。在黄原胶中加入4种盐,其黏度与剪切速率的双自然对数呈一元非线性相关,其关系式为1n（η）=C0-C1,×1n（τ）;二价金属盐（CaCl2、MgCl2）对K/S值的影响要高于一价金属盐,且能获得更好的喷墨打印的图案清晰度;除盐效应和静电影响外,含二价盐的黄原胶的C0值（起始流动指数）更高,导致黄原胶缓弹性回复时黏度增大,织物表面性能向各向同性转变,提高了喷墨印花的K/S值和图案清晰度。因含盐黄原胶的易水洗性,对织物透气性的影响很小,优于其他高分子物（如海藻酸钠、PTF-3）预处理剂。5)采用CS Chem3D Pro高斯软件计算染料的总位阻能,对了解分散染料的研磨难易是有帮助的;当染料分子的总位阻表现为排斥力时,染料研磨性能良好;反之,染料研磨较困难。自制的7只液体分散染料稳定性良好,加入4种多元醇,液体分散染料流变性呈塑性流体特征,剪切速率（y）与剪切应力（x）关系为:y=-C1+C2·x;并选择C*值（C1/C2）来评价染料流动性的优劣,优化的多元醇为乙二醇和丙二醇。而3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）的染料溶液的流变性属于假塑性流体,不适合加入染料墨水中。自制分散染料墨水的墨滴试验表明,自制墨水虽达到了喷墨印花的性能要求,但花型精细度仍不及杜邦公司生产的D型分散染料墨水。6)采用喷墨墨滴成像法,归纳了 7种不能正常喷射的墨滴类型,并分析了不能正常喷射的原因,除分散染料墨水的基本性能（电导率、zeta电位）外,认为分散染料墨水不能正常喷射的原因是墨水体系的C*值引起的,合适的C*值和体系黏度能使墨滴正常的运行,防止出现断喷和墨滴偏离现象。自制的7只分散染料墨水在3种涤纶上具有良好的印花性能。
曹机良[3]（2017）在《基于氧化石墨烯柔性导电纤维材料制备及性能》文中指出石墨烯作为最薄、强度最大、导电和导热性能最强的一种新型2D纳米材料在多个领域引起广泛关注,成为人们研究的热点。其中,以石墨烯为导电介质的柔性导电材料与常规导电材料相比具有更好的柔韧性、轻便性、可折叠性,在超级电容器、电极、智能传感器、可穿戴服饰等领域将具有广泛的应用前景。蚕丝作为亲肤性好、吸湿性强、生物相容性佳的天然蛋白质纤维,是制备石墨烯柔性导电材料的理想基材。将石墨烯导电材料与蚕丝或丝素蛋白（SF）结合,制备丝素蛋白-石墨烯柔性导电材料为石墨烯柔性导电材料的开发提供了新的途径。采用超声改性Hummers法制备出氧化石墨烯（GO）,配制一定浓度的GO分散液采用“浸渍-还原”法对蚕丝织物进行导电整理,通过将蚕丝织物表面的GO还原成还原氧化石墨烯（RGO）获得导电的石墨烯全覆盖型蚕丝织物;将纯GO溶液配制成具有一定粘度的色浆,采用“印制”法将GO沉积于蚕丝表面为获得石墨烯部分覆盖型导电蚕丝织物;以静电引力为驱动力将GO和聚苯胺（PANI）层层自组装于蚕丝表面获得高导电的RGO/PANI复合蚕丝织物;以GO（或RGO）、PANI为导电介质,SF为基材,通过共混成膜法制备GO/SF、RGO/SF、GO/PANI/SF和RGO/PANI/SF导电薄膜;以GO（或RGO）、PANI为导电介质,SF为基材,通过静电纺丝法制备GO/SF、RGO/SF、GO/PANI/SF和RGO/PANI/SF静电纺丝纳米纤维膜,从而获得5种以丝素为基材的石墨烯导电材料。超声改性Hummers法制备GO,通过FTIR、紫外-可见吸收光谱、SEM、DSC-TG、粒径测试可知成功制备出GO。配制2 g/L的GO分散液,采用“浸渍-还原”法将GO用于蚕丝织物的抗紫外、拒水和导电多功能整理,1次“浸渍-还原”GO处理可使织物获得一定的抗紫外和拒水效果,经过8次“浸渍-还原”GO处理后蚕丝织物的表面电阻值降低至3.86KΩ/cm。为减少GO制备导电蚕丝的“浸渍-还原”次数,保持蚕丝织物的优良性能,通过冰浴超声搅拌配制15 g/L的GO溶液,采用浸渍和浸轧原位还原法对蚕丝织物进行导电整理。整理蚕丝织物经1次浸渍或浸轧GO处理后的导电性高于浸渍8次2 g/L低浓度GO整理蚕丝织物的导电性,织物的表面电阻分别为1.37 KΩ/cm和1.66 KΩ/cm,说明通过将高浓度GO浸渍或浸轧到蚕丝表面,使蚕丝表面RGO导电层的连续性、厚度和紧密型增加,从而简化了石墨烯导电蚕丝织物的制备工艺。将高浓度纯GO制备成具有一定印花粘度要求的色浆,使其满足在蚕丝织物上按需分配,采用直接印制和转移印制的方式将GO印制于蚕丝表面。直接印制法采取3种印制方式:（1）将GO色浆用丝网直接印制于未处理蚕丝表面;（2）将GO色浆罩印于涂料染色蚕丝织物表面;（3）将GO印制于蚕丝表面,还原后在导电RGO表面罩印温敏涂料,获得通电后可变色的功能性导电蚕丝织物。该方法实现了GO的按需分配,且可印制导电线路图案,在GO 50 g/L、印制速度0.8 m/min的条件下,蚕丝表面电阻降低至8.64 KΩ/cm。热压转移印制法将高浓度GO色浆印于转移印花纸上,在热量和压力的双重作用下将转移印花纸上的未烘干GO转印到蚕丝织物表面,同时实现GO的热还原。该方法无需化学还原,一步热压实现GO的转印和还原,使石墨烯导电真丝的制备效率大为提高,在GO 50 g/L、转印温度220℃、转印时间120 S的条件下,蚕丝表面电阻降低至12.15 KΩ/cm。高导电性是柔性导电纺织材料的重要因素,以GO和苯胺为导电原材料,依靠静电驱动力将RGO和PANI自组装于蚕丝表面,制备RGO/PANI复合导电蚕丝织物。蚕丝织物先经1次GO组装,再经1次PANI组装后,织物（silk-RGO-PANI）可获得0.19 KΩ/cm的较高导电性;自组装过程中,GO浓度对silk-RGO-PANI织物的导电性影响较小,2g/LGO和0.025 mol/L苯胺先后进行自组装即可获得高导电性蚕丝;再者,自组装次数对蚕丝导电性影响较小,2次自组装（1次RGO,1次PANI）可使蚕丝获得高导电性。PANI通过在RGO导电层上的沉积,弥补了RGO导电层的“沟壑”,使RGO导电层更加紧密,缩短了电荷传输路径,RGO/PANI具有较好的协同作用。导电介质与基材混合可获得高耐洗、耐摩擦的石墨烯导电材料,以GO（或RGO）和PANI为导电介质,以丝素蛋白（SF）为基材,通过共混成膜法制备出导电RGO/SF和RGO/PANI/SF薄膜。通过增加薄膜中导电介质百分含量,可显着增加薄膜的导电性,GO或RGO百分含量较低时薄膜的力学性能增强,但进一步增加导电介质百分含量,薄膜的成膜性、柔韧性和力学性能均有降低。当RGO为15%、PANI为5%时,RGO/PANI/SF薄膜的表面电阻值为165.15 KΩ/cm,其导电性高于同百分含量RGO/SF、PANI/SF和其它比例RGO/PANI/SF薄膜,说明RGO和PANI具有一定的协同导电功能。为获得耐洗、耐摩擦和柔韧性俱佳的石墨烯材料,以GO（或RGO）和PANI为导电介质,以丝素蛋白（SF）为基材,通过静电纺丝法制备出RGO/SF和RGO/PANI/SF纳米纤维薄膜,由SEM观察纤维的形貌、直径、纺丝性能、RGO或PANI在SF纤维中的分布。用GO/SF混合液纺丝时,加入2.5%的GO时纤维直径增大一倍,此后随着GO百分含量的增加,纺丝纤维的直径逐渐降低,在GO百分含量的足够大时,反而增加纺丝难度,纺丝纤维节点增多,纤维膜中出现GO的聚集颗粒,且适当的增加GO百分含量,可提高纺丝纤维的断裂强力;采用RGO或PANI制备RGO/SF或PANI/SF纺丝液纺丝时,随RGO或PANI百分含量的增加,纺丝纤维的直径有所增加,这是由于RGO或PANI在SF溶液中溶解度极低,纺丝过程中RGO或PANI以聚集体形式分散于SF溶液中,纺丝纤维中出现较多的RGO或PANI的聚集颗粒。通过静电纺丝方式制备纳米纤维材料中RGO或PANI较多的被SF包覆于纤维内部,因而所得纤维的表面导电性能较差,利用纳米纤维较高的比表面积再次浸渍处理GO溶液,可有效改善纺丝纤维的导电性。
邱心怡,邢铁玲,陈国强,陈忠立,李建强[4]（2017）在《PVA在制备热升华转移印花纸中的应用》文中提出采用不同种类的聚乙烯醇（PVA）和纳米SiO2对转移印花原纸进行涂层改性,制备升华转移印花用转印纸。研究发现,醇解度较低的PVA1788和PVA224所制备的转印纸轮廓清晰度高;聚合度较高的PVA224制备的转印纸转印后织物的K/S值略高于PVA1788。采用8%的PVA1788、0.8%的纳米SiO2,制备热升华转印纸,220℃热压50 s,以及6%的PVA224、0.8%的纳米SiO2,制备热升华转印纸,220℃热压70 s,均可获得K/S值好、转移率高、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达5级的印花涤纶织物。
赵思梦[5]（2016）在《粘胶及蛋白质纤维织物的活性染料干法转移印花》文中进行了进一步梳理本文研究粘胶及蛋白质纤维织物的活性染料干法转移印花,即通过热压将转印纸与未上浆的干态织物紧密贴合后,再经由汽蒸完成活性染料的溶解、扩散及固色。其优点是在不对织物进行任何处理的条件下完成活性染料的转移印花,极大限度的保留了织物的亲肤透气等优良性能,同时,因不需要对织物进行预湿上浆处理,降低了废水的产生和排放。首先探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素（H-HPC）用量、海藻酸钠（SA）用量、碱剂种类、碱剂用量、尿素用量对印花粘胶织物得色量和染料渗透率、固色率的影响;接着对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度、汽蒸时间进行了优化选择。结果表明:采用含有3%H-HPC、2.5%SA、5%尿素、3%碳酸氢钠、2.5%三氯乙酸、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5Mpa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15min的条件下,获得的印花粘胶织物得色量最高,并且具有较高的固色率,而且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达到4-5级,且粘胶印花织物的手感极佳。其次,对羊毛织物活性染料干法转移印花性能进行了研究。研究内容包括:印花增稠剂、酸碱剂和吸湿剂种类的选择及改性糊料中各组分用量对羊毛织物活性干法转移印花性能的影响、转移印花工艺对羊毛织物活性干法转移印花的影响。结果表明:采用H-HPC 2%、CMC 0.75%、吸湿剂5%（尿素/三甘醇为30/70）、硫酸铵3%、纳米Si O2 0.5%的改性剂配方对转印纸进行涂层改性,并在热压温度为125℃、热压压力为6MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为30min的转移印花工艺条件下印制的羊毛印花织物的表观色深值最大,色牢度可达到4-5级,且手感较佳。最后,对真丝转移印花与真丝喷墨印花的各项印花性能测试结果进行比较和分析。分别对两种印花方法的印花废液、印花织物颜色特征值、色牢度、印花轮廓清晰度、印花织物手感以及放置时间的影响进行了比较。研究结果表明:喷墨印花废液的COD值是转移印花的1.5倍左右,印花废液中染料浓度也比转移印花高许多,且真丝转移印花渗透率远高于喷墨印花。转移印花花纹精细度没有喷墨印花好但印制的线条均匀度好于喷墨印花,可以印制轮廓均匀的花型。对两种印花织物而言,真丝织物的色牢度和手感好于喷墨印花。放置时间对转移印花的影响较大,而对喷墨印花真丝的影响相对较小。
钟博文,武宗文,刘新刚[6]（2015）在《冷转移印花生产工艺的优化与技术进展》文中认为冷转移印花技术不仅具有圆网印花的高产量和低成本优势,同时具有媲美数码直喷印花产品的高品质,极具发展潜力。文章从冷转移印花的工艺特点出发,分别从转印载体的制造、湿态前处理以及转印设备3个方面着手,以实验数据为依据对生产细节进行优化控制。通过对冷转移印花工艺、设备装置和应用领域的不断创新,探讨新印花加工技术,随着锦纶和涤纶面料冷转移印花工艺的开发,突破了转移印花对纤维品种的应用限制,拓宽了转移印花在服装和家纺领域的应用。
李青[7]（2014）在《基于混合多糖增稠剂的天然纤维织物活性干法转移印花》文中提出活性干法转移印花，即通过热压将转印纸与未上浆的干态织物紧密贴合后，再经由汽蒸完成活性染料的溶解渗透及固色该原理不同于分散染料的升华转移，因而无需改性天然纤维以增加其对分散染料的可染性；也不同于湿法溶解转移染料的原理，因而可避免对织物的上浆湿处理用含有热熔粘合剂高取代羟丙基纤维素νH-HPCξ的糊料对纸张进行涂层改性以制备具有粘合力的干法转移印花纸考虑H-HPC的热凝胶性会引起涂层干燥时糊料粘度的降低，因此将另一种不具明显热凝胶性的多糖增稠剂，即海藻酸钠νSAξ羧甲基纤维素钠νCMCξ羟乙基纤维素νHECξ瓜尔胶νSG-9ξ和羧甲基淀粉νSG-24ξ与H-HPC共混为实现染料的溶解渗透及固色还需在糊料中加入适量的吸湿剂和固色碱剂在第二章的研究中，首先对H-HPC的热熔性六种多糖增稠剂的热稳定性和溶胀性进行了测试，并着重探讨了五种混合多糖增稠剂，即H-HPC/SA H-HPC/CMC H-HPC/HEC H-HPC/SG-9和H-HPC/SG-24对糊料流变性，转印纸涂层量和印花织物色深的影响研究表明：H-HPC的热熔点约为120℃五种基于H-HPC的糊料均体现出适合纸张涂层的假塑性流体特征，另一种多糖增稠剂决定了糊料的粘弹性具有较高弹性比例的糊料会导致涂层量的降低当糊料的粘性高于弹性时，其表观粘度越高，涂层量越大印花织物的正面色深取决于H-HPC的涂层量及另一种多糖增稠剂的化学性质H-HPC/SA的印花织物得色最深但轮廓清晰度欠佳综合评价表观色深花型清晰度色牢度手感以及织物可剥离度这五个关键的印花性能指标，可得H-HPC/CMC的干法转移印花效果与可应用性能最佳第三章针对综合印花性能最佳的H-HPC/CMC展开流变学和形貌学研究稳态剪切实验表明，随着固含量的增加，H-HPC和CMC的假塑性特征越明显CMC的结构粘度更高，并在较低的剪切速率下即体现出变稀的行为用power-law模型可对H-HPC和CMC的稳态剪切曲线进行较好的拟合触变性测试表明H-HPC的触变性较CMC小动态频率扫描结果表明，随着角频率或固含量的增加，两种增稠剂均表现出弹性增强且粘性减弱的特征CMC的粘弹性较H-HPC的稳定对比不同条件下H-HPC/CMC流变性的变化，可知其在弱酸性中性弱碱性及不同尿素含量的环境中均具有较好的相容性采用光学和原子力显微镜观测了不同温度和不同成膜方法下制备的H-HPC CMC及糊料膜的微观形貌，可知H-HPC在80℃以上干燥的糊料膜中分布得更为均匀第四五两章分别对基于H-HPC/CMC的真丝及棉织物活性转移印花进行研究先从制备转印纸和优化工艺的角度探究影响织物表观色深染料渗透率和固色率的关键因素，并分析了两种织物的印花性能的差异，最后从印花废液和织物颜色及服用性能两方面对干法转移印花与传统筛网印花进行对比真丝印花性能的研究表明：H-HPC提供的贴合力固色碱剂的种类糊料与织物间的吸湿度对真丝的表观色深具有关键影响将三氯乙酸作为固色碱剂及尿素的加入均可显着提高色深值染料渗透率与转印纸上涂层量及尿素和双氰胺的含量有关用含有3%H-HPC0.7%CMC3%三氯乙酸5%尿素3%双氰胺0.5%SiO2的糊料制备转印纸时，获得的印花真丝具有较高的色深3级以上的色牢度轮廓清晰的花型和良好的手感棉与真丝印花性能的最大区别在于：棉织物在碱性较强的碳酸钠/三氯乙酸缓冲固色体系中可获得较高的固色率和色深值两种织物优化的转移印花工艺为：贴合压力1-3Mpa，贴合温度115-125℃，汽蒸温度102-112℃，汽蒸时间10-20min两种印花方法的对比表明：两种织物转移印花废液的COD均较筛网印花废液的COD低，但其中的染料量较高印花废液的COD主要由增稠剂所引起对两种织物而言，筛网印花织物的匀染性染料渗透率和色牢度较高，但是转移印花织物的手感更为柔软两种印花方法均会降低两种织物的白度和强力，但对它们透湿性的影响不大
孙先启[8]（2013）在《数码彩喷水膜转印纸纸页结构和性能的研究》文中指出水转印技术是一种新颖的印刷技术，转印图案色彩丰富、层次清晰、仿真效果好，可以在立体曲面物体上进行印刷，适用于各种复杂外形的印件，印刷DIY制品，解决了表面造型复杂物品的整体印刷问题。目前，适用喷墨打印机要求的高品质的数码彩喷水膜转印纸主要依赖进口，国内只有极少数厂家掌握了数码彩喷水膜转印纸技术的核心，且其质量与进口产品差距还很大，主要表现在油墨吸收性差，图像保真性差。本论文在深入研究水转印纸的发展历史与现状的基础上，收集了国内外具有代表性数码彩喷水膜转印纸样品，运用红外吸收和X射线衍射等分析测试手段，深刻剖析其结构，明确各层次材质的成分及其功能，为我们的研究提供参考和标准。同时在实验制备转移膜和油墨吸收层，对其性能指标进行检测和对比分析。研究结果表明：（1）目标纸样是一种四层结构的数码彩喷水膜转印纸，包括基纸、水溶层、转移膜、油墨吸收层。各层功能分工更明确。纸基是图像的承托层，它使得水转印纸能够适应打印机的要求，具有较高的形稳性，套印准确。纸基有很高的吸收性。水溶层主要使纸基与转移层分开，并且在转印时是转移膜与承印物之间的胶粘剂。转移层是图像转移的载体，也是转印后图像的保护膜。喷墨打印层主要是生成高清的图像。转移膜与保护性光油形成的膜将油墨吸收层和图像夹在中间，形成一种两面防水的“三明治结构”，隔绝了水分从水溶层向油墨吸收层的渗透。（2）纸样A的水溶层的主要成分是淀粉和聚乙烯醇，涂布量约20g/m2，淀粉的品种是小麦淀粉。转移膜是定量17.5g/m2聚氨酯薄膜。油墨吸收层属于润涨型吸墨层，涂布量约为20g/m2，推断的涂料的颜胶比大约为10:90。颜料的主要成份是纳米二氧化硅和纳米氧化铝。胶粘剂的主要成份是部分水解的聚乙烯醇。（3）采用水性聚氨酯乳液，用涂布方式形成的转移膜透明度高，弹性高，耐黄变，符合数码彩喷水膜转印纸的性能要求。采用分层涂布的方式，可降低副反应的发生，减少膜内气泡的生成，提高干燥效率，缩短干燥时间。总涂布量为18g/m2，适宜的干燥温度为105℃。（4）研究分析了润涨型和微孔型涂层油墨吸收的机理及其差异。探讨了影响涂层性能的主要因素及作用机理。包括总固形物浓度、颜料与胶粘剂的种类与胶颜比，以及助剂的使用。在润涨型涂层中，聚乙烯醇占涂料中的绝大部分，也是决定涂料性能涂层质量的关键因素。二氧化硅的加入可以改善涂层打印质量，但加大用量引起涂料粘度的上升，特别是引起透明度的下降。氧化铝的使用可以降低涂料粘度，降低成本，但对涂层透明度有不利影响。固色剂对油墨吸收有促进作用，但影响幅度不大。根据研究结果在实验室中制备了油墨吸收层。实验条件为：固形物浓度15%，颜胶比为10:90，胶黏剂是聚乙烯醇，颜料为纳米二氧化硅和纳米氧化铝，纳米二氧化硅和氧化铝的比例为80:20。设计了喷墨打印纸的质量评价体系，并运用该体系对实验室制备样品进行评价和对比分析。该评价体系能够准确快速的对喷墨打印纸的质量性能进行评价。
王兴[9]（2013）在《高性能育果套袋纸生产新技术的研究》文中认为育果套袋纸是一种为果实生长发育提供绿色、稳定生长环境的保护性农业技术用纸。实施果实套袋技术可以提高果实的着色度，使其表面光洁、色泽鲜艳。根据使用要求，育果套袋纸外袋纸需具备良好的透气性能、较高的抗水性能、一定的遮光性能和基本的强度性能。目前育果套袋纸外袋纸生产技术主要存在两个问题：生产成本较高；生产环境较差且污染较大。针对以上问题，本论文主要从两个角度提出解决方案：一是调整原料结构，降低生产成本，即探讨用廉价的废瓦楞纸箱纸纤维抄造育果套袋纸外袋纸的可能性，并优化其工艺技术；二是探索新的育果套袋纸外袋纸生产加工技术，即探讨印刷法育果套袋纸生产技术的可能性。本研究首先通过对废瓦楞纸箱纸进行碎浆、磨浆处理，研究其成浆及成纸性能，并确定了最佳碎浆工艺：用4%5%的氢氧化钠（NaOH）预先浸渍处理废瓦楞纸箱纸（OCC）10min，加入2%的硫酸铝（Al2（SO4）3）后共碎浆处理45min。打浆度在4550°SR间时OCC纸浆成纸性能达到最优值；然后确定了育果套袋纸的浆内添加工艺（用量为相对绝干浆的百分比）：瓷土10%、阳离子淀粉1.5%、抗水剂8%、湿强剂2.5%、阳离子分散松香胶2%、硫酸铝7%；最后通过使用不同填料、增强剂、改性炭黑对育果套袋纸生产工艺进行优化，结果发现：采用轻质碳酸钙作填料，聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）作湿强剂，改性炭黑作染色剂可以在优化产品性能的同时改善工厂环境。优化后的育果套袋纸性能参数为定量50.8g/m2，抗张指数34.6N·m/g，撕裂指数6.2mN·m2/g，耐破指数1.62kPa·m2/g，透气性11.8μm/（Pa·s），抗液体渗透性65s，不透明度98.2%，柔软度632mN，基本满足育果套袋纸国家A类标准，且生产成本得到了明显降低。印刷法育果套袋纸生产新工艺是本研究的一大创新，在原纸上印刷黑色油墨，使育果套袋纸具备遮光性能。研究发现，印刷黑色油墨后主要影响纸张的透气性能、不透明度和柔软度，成纸的抗水效果略微提升，强度性能基本不变；随着印刷压力的增大，转移到纸张表面的墨量的增多，成纸透气性和柔软度变差，不透明度变高，最优的工艺参数为印刷压力350N，上墨量为1ml。印刷后纸张透气性6.73μm/（Pa·s），不透明度98.4%，抗液体渗透性84s，柔软度637mN。本论文还简要探讨了在印刷法工艺中纸张不透明度、透射率和透射密度三者间的对应关系，并设计了实现印刷法育果套袋纸生产工艺的设备改造示意图，从工艺和生产的角度论证了印刷法育果套袋纸生产新技术的可行性。
郭凌华[10]（2012）在《高温热转移印花纸印刷色彩管理及评价的研究》文中研究指明随着人们物质生活水平的不断提高，追求舒适高雅的家居环境已经成为一种时尚。家庭装饰的日趋多样化、个性化需要更多色彩鲜艳的装饰面料，热转移印花产品正好能满足这种需求。将印刷方式引入到纺织行业，热转移印花起到了非常重要的作用。热转移印花是印刷技术在纺织行业应用的延伸，织物表面凹凸不平有无数孔隙,跟纸张印刷效果相比，很难获得精细度很高的图案。因此热转移印花是将油墨通过印刷的方式制成印花纸，然后将织物处于一定温度和压力条件下，印花纸上的染料通过加压、加热升华、将印花纸上的图案转移到织物上。这是纺织行业的一次革命性变化，可以降低成本、节约能源、实现绿色低碳环保的生产工艺过程。本论文以高温热转移印花纸为研究对象，以热转移印花产品生产工艺流程为主线，按照工艺流程将热转移印花过程中的相关制版、印刷等核心技术及机理进行深入研究，旨在为热转移印花在纺织行业中的应用提供一定的理论依据及技术支持。在传统印刷基础上,以热转移印花最常用的凹版印刷方式为主线，研究了热转移印花纸印前制版雕刻网穴的优化选择、电雕分色曲线的设置；工艺流程中的色彩管理、色空间转换、印花专色印花浆调配，最后构建了热转移印花纸印刷质量评价模型；进而对所构建的热转移印花纸的印刷质量等进行了评价及表征。扩大了热转移印花技术在纺织工业中的应用范围及用量。进行了高温热转移印花纸凹版印刷网穴再现半色调机理研究。优化了网穴结构、网穴参数，进而对网穴再现半色调过程中释墨量计算进行了分析。研究表明：网穴作为凹版印刷中再现层次和传递油墨的最基本单元，在热转移印花凹版印刷中，雕刻图文的铜面层亮调部分网穴的网值在3042μm左右，暗调部分的网值在155170μm左右。为提高印刷品暗调部分网穴的传墨量，在暗调部分需要做通沟，通沟尺寸在2632μm。常用的加网角度为：对于开口压偏的网穴采用38°，对于开口拉长的网穴采用60°。在凹版印刷中为了提高图文边缘的清晰度，黑版的加网线数为90线/cm，网穴角度为38°；品红版加网线数为70线/cm，网穴角度为60°；青版加网线数为70线/cm，网穴角度为30°；黄版的加网线数为60线/cm，网穴角度为45°。基于高温热转移印花纸分色制版电雕曲线的研究。从灰平衡入手，通过设置雕刻线数，雕刻网穴的形状及雕刻角度等要素建立一条适合热转移印花的电雕曲线，利用电雕曲线，通过设置印刷测试版，输出数码样张。对雕刻版的雕刻网穴利用网穴测量仪测试，对输出的数码样张的印刷密度、印刷相对反差分析，均达到国标要求，进而最终确定了适合凹版印刷的热转移印花电雕分色曲线。通过线性化处理之后，将转移印花的细微层次从8%10%提高到了5%，优化了网穴的结构，降低了暗调部分糊版的印刷故障。高温热转移印花纸色彩空间转换方法的研究。采用动态子空间划分的BP神经网络理论，将热转移印花制版分色系统的色空间进行划分，分别选择与输入点X（r,g,b）距离最小的采样点15、20、30等，最多取120个点建模，通过对模型精度进行分析，结果表明：平均转换精度可达1.65个色差单位，属于小色差范围，可以满足大多数实际应用的要求。将色空间转换的模型嵌入到色彩管理的ICC文件中，并且将ICC文件应用在某知名制版公司的电脑分色制版中，对公司常用电脑的CRT进行了色空间转换，根据色差的计算公式ΔE=4.9NBS，属于精细产品。动态子空间划分的BP神经网络的色空间转换方法适合热转移印花纸的分色制版及色空间转换，对于提高热转移印花纸印刷的色彩管理提供了一种有效的方法。热转移印花纸印刷适性的研究。选取了热转移印花行业常用的国产和进口的打样纸和印刷纸输出样张。结果表明，热转移印花纸张印刷的实地密度控制在Y：0.50.7；M：0.80.95；C：0.80.9；K：1.151.25范围。热转移印花纸印刷反差一般在Y：0.20.25；M：0.250.3；C：0.20.25；K：0.20.25范围；热转移印花转移后织物的颜色再现色域范围基本能达到传统四色印刷的色域范围。为热转移印花行业提供质量评价的参考依据。高温热转移印花纸印刷色浆专色调配的研究。利用蒙版方程的机理，采集标准色谱上的数据作为建模样本，利用线性回归法求出各项线性回归系数。确定好各项回归系数后，利用C++程序，求出Dr、Dg、Db三滤色片密度值就能得到所需的配色方案。探索了一种热转移印花浆调配的方法，并建立基于蒙版方程的印花浆配色模型。对配色模型进行精度分析，平均色差范围为19.85。与目标配色块相比，配色精度偏低。在研究中分析了影响配墨精度的因素；提出了修正配墨模型的建议。建立了高温热转移印花纸印刷质量评价模型。利用CIE1976L*a*b*均匀颜色空间的特点，应用X-RITE530测试热转移印花纸样张的L,a,b值，建立三维CIE L*a*b*的颜色评价模型。该颜色评价模型符合人眼的观察习惯，能直观分析出待评价颜色点在CIE L*a*b*颜色空间中的偏色趋势，符合人们评价转移印花产品颜色的心理习惯。利用matlab构建了热转移印花纸中间媒介和纺织品色差之间的色差评价拟合函数：y=-0.0575x4+0.1508x3+3.5082x2-10.5732x+43.4983，并对拟合函数进行了验证，平均色差E=8.02，函数拟合精度较高。结果表明：作为中间媒介的热转移印花纸的印刷，平均色差可以控制在61.32NBS，可以大大降低热转移印花产品的生产成本，也为热转移印花纸印刷品色差评价提供了重要的参考依据。基于莫尔条纹的形成机理，通过设置印刷加网线数，加网角度，输出点数，建立了基于莫尔条纹的图像分析方法，并制作形成了印刷网线尺。对印刷品加网线数和角度进行量化测试。并从网点光学透射原理对设计的印刷网线尺给予机理说明。用网线尺评价印刷品质量在生产实践中也得到了验证，提高了工作效率和工作精度，对于印刷实际生产有很重要的指导意义。上述基础研究和应用研究为热转移印花纸生产中的制版确定了合理的网穴、电雕曲线；明确了印刷工艺过程中色彩管理、色空间转换、彩色印花浆调配的方法；最终构建了颜色评价方法并解释了工作机理。为进一步全面提高热转移印花纸印刷质量打下了良好的基础、积累了研究经验。
二、亲水性转移印花原纸的生产工艺实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、亲水性转移印花原纸的生产工艺实践（论文提纲范文）
（1）锦纶织物的酸性染料干法转移印花（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纺织品印花 |
| 1.2.1 传统印花 |
| 1.2.2 喷墨印花 |
| 1.2.3 转移印花 |
| 1.2.4 印花增稠剂概述 |
| 1.3 锦纶纤维的结构性能与染色机理 |
| 1.3.1 锦纶纤维基本性能与应用 |
| 1.3.2 锦纶用酸性染料的染色机理 |
| 1.4 本课题研究意义和研究内容 |
| 1.4.1 课题研究意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 改性糊料配方研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料和仪器 |
| 2.2.1 实验材料和药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 改性糊料的配制 |
| 2.3.2 转移印花纸的制备 |
| 2.3.3 喷墨打印 |
| 2.3.4 转移印花 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 K/S值 |
| 2.4.2 固色率和渗透率 |
| 2.4.3 色牢度 |
| 2.4.4 轮廓清晰度 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 增稠剂种类的影响 |
| 2.5.2 增稠剂用量的影响 |
| 2.5.3 H-HPC质量分数的影响 |
| 2.5.4 酸剂种类的影响 |
| 2.5.5 酸剂用量的影响 |
| 2.5.6 吸湿剂用量的影响 |
| 2.5.7 双氰胺用量的影响 |
| 2.5.8 纳米二氧化硅用量的影响 |
| 2.6 织物色牢度的测试 |
| 2.7 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 印花工艺对酸性染料印花性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料和仪器 |
| 3.2.1 实验材料和药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 改性糊料的配制 |
| 3.3.2 转移印花纸的制备 |
| 3.3.3 喷墨打印 |
| 3.3.4 转移印花工艺 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 K/S值 |
| 3.4.2 固色率和渗透率 |
| 3.4.3 色牢度 |
| 3.4.4 断裂强力 |
| 3.4.5 织物风格 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 改性糊料放置时间的影响 |
| 3.5.2 转印纸放置时间的影响 |
| 3.5.3 涂层厚度的影响 |
| 3.5.4 热压温度的影响 |
| 3.5.5 热压压力的影响 |
| 3.5.6 辊轮转速的影响 |
| 3.5.7 汽蒸温度的影响 |
| 3.5.8 汽蒸时间的影响 |
| 3.5.9 水洗温度的影响 |
| 3.5.10 水洗时间的影响 |
| 3.5.11 印花织物色牢度的测试 |
| 3.5.12 印花织物手感的测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 锦纶织物的干法转移印花与传统筛网印花的比较 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料和仪器 |
| 4.2.1 实验材料和药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 改性糊料的制备 |
| 4.3.2 转移印花纸的制备 |
| 4.3.3 喷墨打印 |
| 4.3.4 转移印花 |
| 4.3.5 筛网印花色浆的制备 |
| 4.4 测试方法 |
| 4.4.1 增重率 |
| 4.4.2 K/S值和颜色特征值 |
| 4.4.3 白度 |
| 4.4.4 力学性能 |
| 4.4.5 织物风格 |
| 4.4.6 透湿透气性 |
| 4.4.7 色牢度 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 两种印花锦纶增重率的对比 |
| 4.5.2 两种印花锦纶K/S值和颜色特征值的对比 |
| 4.5.3 两种印花锦纶白度和强力的对比 |
| 4.5.4 两种印花锦纶织物风格的对比 |
| 4.5.5 两种印花锦纶织物透湿透气性的对比 |
| 4.5.6 两种印花锦纶织物色牢度的对比 |
| 4.5.7 两种印花锦纶织物放置时间的对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 硕士期间发表的学术论文和专利 |
| 致谢 |
（2）涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯织物印花新技术进展 |
| 1.1.1 聚酯织物印花方法比较 |
| 1.1.2 涂料印花技术研究进展 |
| 1.1.2.1 新型涂料的研发 |
| 1.1.2.2 涂料印花用粘合剂 |
| 1.1.2.3 涂料印花用交联剂 |
| 1.1.3 转移印花技术研究进展 |
| 1.1.4 微量聚合印花技术研究进展 |
| 1.2 喷墨印花设备及原理 |
| 1.2.1 喷墨印花设备的发展历程 |
| 1.2.2 喷头的种类及工作原理 |
| 1.2.2.1 连续喷墨喷头 |
| 1.2.2.2 按需喷墨喷头 |
| 1.3 分散染料墨水的研究进展 |
| 1.3.1 分散染料的性能 |
| 1.3.1.1 分散染料的基本性能 |
| 1.3.1.2 液状分散染料 |
| 1.3.2 分散染料喷墨墨水的组成 |
| 1.3.2.1 分散染料墨水的性能要求 |
| 1.3.2.2 分散剂 |
| 1.3.2.3 有机溶剂 |
| 1.3.3 功能性喷墨墨水 |
| 1.4 纺织品喷墨印花预处理 |
| 1.5 喷墨印花清晰度评价 |
| 1.6 本课题的研究意义和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚醚抗静电剂制备及对涤纶喷墨印花性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 抗静电剂P[St-BA-F6]的合成 |
| 2.2.3.2 涤纶织物预处理液配制 |
| 2.2.3.3 PET织物的预处理及喷墨印花 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 P[St-BA-F6]乳液性能测试 |
| 2.2.4.2 印花颜色特征测试 |
| 2.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 2.2.4.4 织物风格测试 |
| 2.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.4.6 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.2.4.7 热分析(TG-DSC) |
| 2.2.4.8 X-单晶衍射(XRD) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 P[St-BA-F6]乳液的性能特征 |
| 2.3.1.1 乳液稳定性 |
| 2.3.1.2 乳液粒子的结构特性 |
| 2.3.2 P[St-BA-F6]乳液预处理对喷墨印花颜色和静电性能的影响 |
| 2.3.2.1 焙烘温度和时间的影响 |
| 2.3.2.2 P[St-BA-F6]浓度的影响 |
| 2.3.2.3 P[St-BA-F6]预处理织物的CMYK墨水的应用性能 |
| 2.3.3 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物抗静电耐久性机理 |
| 2.3.4 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的热性能和结晶性 |
| 2.3.5 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的力学性能和织物风格 |
| 2.3.6 交联剂在聚醚抗静电剂预处理中的作用 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 喷墨印花清晰度评价方法及黄原胶预处理的印花性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 含盐黄原胶的制备 |
| 3.2.3.2 对比用高分子预处理剂的制备 |
| 3.2.3.3 涤纶织物的喷墨印花 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 表观色深K/S值 |
| 3.2.4.2 喷墨印花织物的色牢度 |
| 3.2.4.3 织物透气性 |
| 3.2.4.4 红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4.6 墨滴扩散和渗化性能 |
| 3.2.4.7 喷墨打印线宽 |
| 3.2.4.8 流变性 |
| 3.2.4.9 废水特性 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 喷墨印花清晰度快速评价方法建立 |
| 3.3.1.1 分散染料墨水在滤纸和织物上的扩散性能差异 |
| 3.3.1.2 印花清晰度快速评价方法的建立 |
| 3.3.2 喷墨印花清晰度评价的依据 |
| 3.3.3 含盐黄原胶对喷墨印花打印线宽和起始流动指数的影响 |
| 3.3.3.1 含盐黄原胶的喷墨印花打印线宽 |
| 3.3.3.2 含盐黄原胶的起始流动指数 |
| 3.3.4 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值和色牢度的影响 |
| 3.3.4.1 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值的影响 |
| 3.3.4.2 含盐黄原胶预处理对喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.3.5 含盐黄原胶预处理的特点及优势 |
| 3.3.5.1 含盐黄原胶预处理织物的透气性和易水洗性 |
| 3.3.5.2 含盐黄原胶和其他高分子物预处理剂的比较 |
| 3.3.5.3 含盐黄原胶和其他高分子物印花织物废水特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 分散染料墨水的制备及墨水性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 染料研磨 |
| 4.2.3.2 涤纶织物预处理及喷墨印花工艺 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.4.1 分散染料及墨水性能测试 |
| 4.2.4.2 墨滴扩散和渗化性能 |
| 4.2.4.3 环保性 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 液体分散染料的研磨效率及理论预测 |
| 4.3.1.1 液体分散染料的研磨效率 |
| 4.3.1.2 分散染料研磨难易的理论预测 |
| 4.3.2 分散染料墨水的制备及基本性能 |
| 4.3.3 辅助添加剂对液体分散染料流变性和稳定性的影响 |
| 4.3.3.1 聚丙烯酸增黏剂对液体染料流变性的影响 |
| 4.3.3.2 多元醇对墨水流变性的影响 |
| 4.3.4 自制分散染料墨水的性能 |
| 4.3.4.1 自制分散染料墨水的稀释稳定性 |
| 4.3.4.2 自制分散染料墨水的环保性 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 分散染料墨水喷墨墨滴形态及印花性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.2.4.1 流变性 |
| 5.2.4.2 颜色特征 |
| 5.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 压电式喷墨墨滴正常和非正常运行特点 |
| 5.3.1.1 压电式喷墨墨滴正常运行特点 |
| 5.3.1.2 压电式喷墨墨滴非正常运行特点 |
| 5.3.2 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用 |
| 5.3.2.1 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因 |
| 5.3.2.2 墨水体系C~*值对压电式喷墨墨滴运行的影响 |
| 5.3.3 自制分散染料墨水在不同织物上的印花性能 |
| 5.3.4 抗静电剂预处理对分散染料墨水印花性能的影响 |
| 5.3.4.1 预处理剂浓度对印花织物静电性能的影响 |
| 5.3.4.2 预处理剂浓度对颜色特征值的影响 |
| 5.3.5 预处理剂浓度对色牢度和水洗残液色度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 攻读博士期间的论文和专利 |
| 致谢 |
（3）基于氧化石墨烯柔性导电纤维材料制备及性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 柔性导电材料 |
| 1.1.1 柔性导电材料的种类 |
| 1.1.2 柔性导电纺织材料的特点及应用 |
| 1.1.3 丝素蛋白柔性导电纺织材料 |
| 1.2 石墨烯柔性导电材料 |
| 1.2.1 石墨烯的结构性能特点 |
| 1.2.2 石墨烯柔性导电材料的制备方法 |
| 1.2.3 石墨烯柔性导电材料的特点 |
| 1.2.4 石墨烯柔性导电材料的结构与导电性能的关系 |
| 1.2.5 石墨烯柔性导电材料的应用 |
| 1.3 石墨烯/聚苯胺复合导电材料 |
| 1.3.1 聚苯胺的结构性能特点 |
| 1.3.2 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的制备 |
| 1.3.3 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的特点 |
| 1.3.4 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的结构与导电性能的关系 |
| 1.3.5 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的应用 |
| 1.4 本课题的主要内容和意义 |
| 1.4.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.4.2 本课题研究的目的及意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 超声Hummers法制备GO及对蚕丝织物整理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 GO制备 |
| 2.3.2 GO溶液浸渍整理蚕丝织物 |
| 2.3.3 GO的AFM表征测试 |
| 2.3.4 GO溶液的粒径测试 |
| 2.3.5 GO的DSC-TG表征测试 |
| 2.3.6 GO溶液的紫外可见吸收光谱 |
| 2.3.7 GO及silk-nRGO试样的SEM表征测试 |
| 2.3.8 Silk-nRGO试样的XPS表征测试 |
| 2.3.9 GO的FTIR和silk-nRGO试样的FTIR-ATR表征测试 |
| 2.3.10 Silk-nRGO试样的Raman表征测试 |
| 2.3.11 Silk-nRGO试样的表面电阻测试 |
| 2.3.12 Silk-nRGO试样的孔隙率测试 |
| 2.3.13 Silk-nRGO试样的紫外防护性能测试 |
| 2.3.14 Silk-nRGO试样的接触角测试 |
| 2.3.15 Silk-nRGO试样的反射率及颜色特征值测试 |
| 2.3.16 Silk-nRGO试样的耐洗性能测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 GO的片层大小和厚度 |
| 2.4.2 GO溶液的紫外可见吸收光谱 |
| 2.4.3 GO的粒径大小 |
| 2.4.4 GO的耐热性能 |
| 2.4.5 GO的表面形貌 |
| 2.4.6 Silk-nRGO试样的导电性及导电机理 |
| 2.4.7 Silk-nRGO试样形貌特征 |
| 2.4.8 Silk-nRGO试样表面元素沉积 |
| 2.4.9 Silk-nRGO试样的紫外防护性能及防护机理 |
| 2.4.10 Silk-nRGO试样的拒水性能 |
| 2.4.11 Silk-nRGO试样的反射率和颜色特征值 |
| 2.4.12 Silk-nRGO试样的耐水洗性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 原位还原法石墨烯导电蚕丝的制备及导电耐久性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 原位还原法石墨烯导电蚕丝的制备 |
| 3.3.2 石墨烯导电蚕丝的导电性能测试 |
| 3.3.3 石墨烯导电蚕丝增重率的测试 |
| 3.3.4 石墨烯导电蚕丝的颜色性能测试 |
| 3.3.5 石墨烯导电蚕丝的SEM测试 |
| 3.3.6 石墨烯导电蚕丝的Raman光谱测试 |
| 3.3.7 石墨烯导电蚕丝的耐洗性能测试 |
| 3.3.8 石墨烯导电蚕丝的耐摩擦性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 GO质量浓度与蚕丝导电性能的关系 |
| 3.4.2 GO整理次数与蚕丝导电性和石墨烯沉积量的关系 |
| 3.4.3 GO溶液pH值与蚕丝导电性的关系 |
| 3.4.4 还原剂种类及用量与GO还原性能及蚕丝导电性的关系 |
| 3.4.5 还原温度对蚕丝导电性能的影响 |
| 3.4.6 超声时间对蚕丝导电性能的影响 |
| 3.4.7 SDBS质量浓度对蚕丝导电性能的影响 |
| 3.4.8 石墨烯导电蚕丝颜色性能研究 |
| 3.4.9 RGO在蚕丝表面的Raman光谱 |
| 3.4.10 RGO在蚕丝表面的沉积形貌 |
| 3.4.11 石墨烯导电蚕丝的耐洗和耐摩擦性能 |
| 3.4.12 石墨烯导电蚕丝作为导线的应用 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 印制法柔性电路材料的制备及印制性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 GO色浆制备及粘度测定 |
| 4.3.2 GO色浆热转印蚕丝工艺 |
| 4.3.3 GO色浆丝网罩印蚕丝工艺 |
| 4.3.4 GO色浆丝网防染印制蚕丝工艺 |
| 4.3.5 温敏涂料丝网罩印石墨烯导电蚕丝工艺 |
| 4.3.6 GO印制蚕丝导电性能测试 |
| 4.3.7 GO印制蚕丝反射率测试与颜色特征值测试 |
| 4.3.8 GO印制蚕丝的SEM测试 |
| 4.3.9 GO印制蚕丝的Raman光谱测试 |
| 4.3.10 GO印制蚕丝FTIR-ATR测试 |
| 4.3.11 织物强力的测定 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 GO色浆粘度性能 |
| 4.4.2 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝导电性的关系 |
| 4.4.3 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝强力保留率的关系 |
| 4.4.4 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝反射率的关系 |
| 4.4.5 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝白度的关系 |
| 4.4.6 GO色浆热转印蚕丝机理 |
| 4.4.7 GO色浆热转印蚕丝织物的形貌特征 |
| 4.4.8 热转印温度与GO还原程度的关系 |
| 4.4.9 热还原和热还原/化学还原对GO色浆热转印织物导电性的比较 |
| 4.4.10 GO色浆热转印蚕丝的导电耐洗性 |
| 4.4.11 GO色浆丝网印制蚕丝织物的导电性 |
| 4.4.12 GO色浆丝网罩印涂料染色蚕丝的导电性和形貌特征 |
| 4.4.13 染色前后GO色浆丝网印制蚕丝的导电性比较 |
| 4.4.14 温敏涂料丝网罩印RGO导电蚕丝织物变色性和形貌特征 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 GO/PANI自组装导电蚕丝织物的制备及组装原理 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 RGO对蚕丝的自组装方法 |
| 5.3.2 PANI对蚕丝的自组装方法 |
| 5.3.3 RGO/PANI自组装蚕丝的SEM测试 |
| 5.3.4 RGO/PANI自组装蚕丝的X射线能谱（XPS）元素分析 |
| 5.3.5 RGO/PANI自组装蚕丝的FTIR-ATR测试 |
| 5.3.6 RGO/PANI自组装蚕丝的TGA/DTA测试 |
| 5.3.7 RGO/PANI自组装蚕丝的Raman测试 |
| 5.3.8 RGO/PANI自组装蚕丝的表面电阻值测试 |
| 5.3.9 RGO/PANI自组装蚕丝的织物风格性能测试 |
| 5.3.10 RGO/PANI自组装蚕丝的颜色特征值测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 RGO/PANI自组装蚕丝的导电性、组装原理及协同导电机理 |
| 5.4.2 RGO/PANI自组装蚕丝的表面元素分析 |
| 5.4.3 RGO/PANI自组装蚕丝的表面反射FTIR光谱 |
| 5.4.4 RGO/PANI自组装蚕丝的Raman光谱 |
| 5.4.5 RGO/PANI自组装蚕丝的表面形貌特征 |
| 5.4.6 RGO/PANI自组装蚕丝的柔韧性 |
| 5.4.7 RGO/PANI自组装蚕丝的热稳定性 |
| 5.4.8 RGO/PANI自组装蚕丝的K/S值和颜色特征值 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 流延法RGO/PANI/丝素蛋白导电薄膜的制备及性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与仪器 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 丝素蛋白制备方法 |
| 6.3.2 RGO的制备方法 |
| 6.3.3 PANI的制备方法 |
| 6.3.4 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的制备方法 |
| 6.3.5 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的导电性能测试 |
| 6.3.6 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的强力测试 |
| 6.3.7 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的反射率测试 |
| 6.3.8 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的SEM测试 |
| 6.3.9 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的DSC-TG测试 |
| 6.3.10 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的Raman光谱测试 |
| 6.3.11 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的FTIR-ATR光谱测试 |
| 6.3.12 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的X-射线衍射测试 |
| 6.3.13 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的X射线能谱（XPS）元素测试 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 复合膜导电性及RGO和PANI的协同导电机理 |
| 6.4.2 导电介质百分含量对复合膜反射率的影响 |
| 6.4.3 导电介质百分含量与复合膜强力的关系 |
| 6.4.4 复合膜的表面形貌特征 |
| 6.4.5 复合膜的热稳定性能 |
| 6.4.6 复合膜的表面元素分析 |
| 6.4.7 复合膜的结晶结构 |
| 6.4.8 复合膜的表面FTIR |
| 6.4.9 复合膜中RGO的还原程度 |
| 6.4.10 复合膜的抗弯曲性能 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 静电纺丝法GO/PANI/丝素蛋白纳米纤维的制备及性能 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 实验方法 |
| 7.3.1 静电纺丝溶液的制备方法 |
| 7.3.2 静电纺丝纳米纤维膜的制备方法 |
| 7.3.3 静电纺丝纳米纤维膜的乙醇后处理方法 |
| 7.3.4 静电纺丝膜的反射率测试 |
| 7.3.5 静电纺丝膜的SEM测试 |
| 7.3.6 静电纺丝膜的X射线能谱测试 |
| 7.3.7 静电纺丝膜的X-射线衍射测试 |
| 7.3.8 静电纺丝膜的FTIR-ATR光谱测试 |
| 7.3.9 静电纺丝膜的Raman光谱测试 |
| 7.3.10 静电纺丝膜的强力性能测试 |
| 7.3.11 静电纺丝膜的导电性能测试 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 静电纺丝膜形貌特征及导电介质含量与纤维直径的关系 |
| 7.4.2 静电纺丝膜表面元素分析 |
| 7.4.3 静电纺丝丝素蛋白纳米纤维膜的结晶结构 |
| 7.4.4 静电纺丝丝素蛋白纳米纤维膜的表面FTIR |
| 7.4.5 静电纺丝丝素蛋白膜中RGO的还原程度 |
| 7.4.6 静电纺丝丝素蛋白膜的反射率 |
| 7.4.7 导电介质含量与静电纺丝丝素蛋白膜强力的关系 |
| 7.4.8 静电纺丝丝素蛋白膜的导电性能 |
| 7.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 主要结论与创新点 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 附录：攻读博士学位期间的研究成果 |
（4）PVA在制备热升华转移印花纸中的应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 织物 |
| 材料 |
| 仪器 |
| 1.2 改性糊料的制备 |
| 1.3 转移印花纸的制备 |
| 1.4 转移印花工艺 |
| 1.5 测试方法 |
| 1.5.1 K/S值 |
| 1.5.2 转移印花纸的涂层量和增重率 |
| 1.5.3 轮廓清晰度 |
| 1.5.4 转移率 |
| 1.5.5 色牢度 |
| 1.5.6 断裂强度 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 改性糊料的选择 |
| 2.2 PVA质量分数对印花效果的影响 |
| 2.3 纳米Si O2质量分数对印花效果的影响 |
| 2.4 压烫温度对印花效果的影响 |
| 2.5 压烫时间对印花效果的影响 |
| 2.6 色牢度及强力性能 |
| 3 结论 |
（5）粘胶及蛋白质纤维织物的活性染料干法转移印花（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纺织品印花 |
| 1.2.1 辊筒印花 |
| 1.2.2 筛网印花 |
| 1.2.3 数码喷墨印花 |
| 1.2.4 转移印花 |
| 1.3 本课题研究意义和研究内容 |
| 1.3.1 课题研究意义 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 粘胶织物活性染料干法转移印花性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.2 转移印花纸的制备 |
| 2.3.3 转移印花工艺 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 改性糊料中各组分用量对粘胶织物活性干法转移印花性能的影响 |
| 2.5.2 转移印花工艺对粘胶织物活性干法转移印花性能的影响 |
| 2.5.3 牢度测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 羊毛织物活性染料干法转移印花性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料和仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 改性糊料的配制 |
| 3.3.2 转移印花纸的制备 |
| 3.3.3 转移印花工艺 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 羊毛印花助剂的选择 |
| 3.5.2 改性糊料中各组分用量对羊毛印花性能的影响 |
| 3.5.3 转移印花工艺对羊毛印花性能的影响 |
| 3.5.4 牢度测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 真丝织物的干法转移印花与喷墨印花的比较 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 真丝织物活性染料干法转移印花 |
| 4.3.2 真丝织物活性染料喷墨印花 |
| 4.4 测试方法 |
| 4.4.1 真丝印花废液COD值的测试 |
| 4.4.2 增重率的测试 |
| 4.4.3 真丝印花废液Abs值的测试 |
| 4.4.4 印花真丝颜色特征值的测试 |
| 4.4.5 色牢度 |
| 4.4.6 印花真丝轮廓清晰度的测试 |
| 4.4.7 印花真丝织物手感的测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 真丝转移印花和喷墨印花废液的对比 |
| 4.5.2 转移印花真丝与喷墨印花真丝颜色特征值的对比 |
| 4.5.3 转移印花真丝与喷墨印花真丝色牢度的对比 |
| 4.5.4 转移印花真丝与喷墨印花真丝轮廓清晰度的对比 |
| 4.5.5 转移印花真丝与喷墨印花真丝手感的对比 |
| 4.5.6 放置时间的影响 |
| 4.5.7 真丝转移印花与喷墨印花试样的对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 硕士期间发表的学术论文和专利 |
| 致谢 |
（6）冷转移印花生产工艺的优化与技术进展（论文提纲范文）
| 1 冷转移印花纸生产技术的优化 |
| 1. 1 冷转移印花纸的选择 |
| 1. 2 冷转移印花纸涂布量的选择 |
| 1. 3 隔离剂固化温度的选择 |
| 1. 4 固化时间的影响 |
| 1. 5 冷转移印花墨水干燥速度的参数优化 |
| 2 冷转移印花湿态处理技术的优化 |
| 2. 1 前处理剂的使用与转印效果的关系 |
| 2. 2 前处理不同带液量的应用 |
| 3 冷转移印花转印设备的演进 |
| 4 锦纶和涤纶面料冷转移印花工艺开发 |
| 4. 1 锦纶面料冷转移印花 |
| 4. 2 涤纶面料冷转移印花 |
| 5 冷转移印花的减排效益 |
| 5. 1 单位质量染料消耗糊料量低 |
| 5. 2 单位面积消耗的色浆量少 |
| 5. 3 节水省时 |
| 6 结 论 |
（7）基于混合多糖增稠剂的天然纤维织物活性干法转移印花（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纺织品印花 |
| 1.2.1 传统印花方法 |
| 1.2.2 数码喷墨印花 |
| 1.2.3 转移印花 |
| 1.3 天然纤维织物转移印花 |
| 1.3.1 天然纤维改性 |
| 1.3.2 分散染料改性 |
| 1.3.3 湿法转移印花 |
| 1.4 印花增稠剂的概述 |
| 1.4.1 印花增稠剂的作用与要求 |
| 1.4.2 印花增稠剂的应用分类 |
| 1.4.3 印花增稠剂的理论研究 |
| 1.5 本课题的研究意义及主要工作 |
| 参考文献 |
| 第二章 混合多糖增稠剂对转移印花性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验与测试方法 |
| 2.3.1 实验方法 |
| 2.3.2 测试方法 |
| 2.4 染料转移及固色机理 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 单一多糖增稠剂的性能表征 |
| 2.5.2 混合多糖增稠剂对改性糊料流变性能的影响 |
| 2.5.3 混合多糖增稠剂对转移印花纸性能的影响 |
| 2.5.4 混合多糖增稠剂对织物印花性能的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 混合增稠剂 H-HPC/CMC 的流变性相容性及共混形貌 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验与测试方法 |
| 3.3.1 实验方法 |
| 3.3.2 测试方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 H-HPC 和 CMC 的稳态剪切性能 |
| 3.4.2 H-HPC 和 CMC 的触变性能 |
| 3.4.3 H-HPC 和 CMC 的粘弹性能 |
| 3.4.4 混合多糖增稠剂 H-HPC/CMC 的相容性 |
| 3.4.5 增稠剂膜的微观形貌 |
| 3.4.6 改性糊料膜的微观形貌 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 基于 H-HPC/CMC 的真丝活性干法转移印花 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验与测试方法 |
| 4.3.1 实验方法 |
| 4.3.2 测试方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 改性糊料中各组分对印花真丝色深与染料渗透率的影响 |
| 4.4.2 转移印花工艺对印花真丝色深与染料渗透率的影响 |
| 4.4.3 印花真丝的综合适用性表征 |
| 4.4.4 真丝转移印花与筛网印花的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 基于 H-HPC/CMC 的棉织物活性干法转移印花 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验与测试方法 |
| 5.3.1 实验方法 |
| 5.3.2 测试方法 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 真丝印花用改性糊料在棉织物上的印花效果 |
| 5.4.2 改性糊料中各组分对印花棉色深与染料渗透率的影响 |
| 5.4.3 转移印花工艺对印花棉色深与染料渗透率的影响 |
| 5.4.4 棉转移印花与筛网印花的比较 |
| 5.4.5 两种干法转移印花纸性能的对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 攻读博士期间发表论文及申请专利 |
| 致谢 |
（8）数码彩喷水膜转印纸纸页结构和性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国特种纸的发展概况 |
| 1.1.1 国内外特种纸发展状况 |
| 1.1.2 我国的特种纸企业及其发展状况 |
| 1.1.3 典型的特种纸 |
| 1.2 转移印花技术 |
| 1.2.1 转印技术的分类及其特点 |
| 1.2.2 转移印花术的缺点 |
| 1.3 水转印技术与水转印纸 |
| 1.3.1 水转印技术的原理及种类 |
| 1.3.2 水转印技术的特点及操作流程 |
| 1.3.3 水转印技术的未来发展 |
| 1.4 本文的研究内容与方法以及可行性分析 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 可行性分析 |
| 1.4.4 研究意义 |
| 第2章 数码彩喷水膜转印纸的纸页结构及性能 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料与仪器 |
| 2.2.2 实验步骤 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 数码彩喷水膜转印纸的层次构成及其功能 |
| 2.3.2 数码彩喷水膜转印纸基纸的特性 |
| 2.3.3 水溶层的成分与特性 |
| 2.3.4 转移层成分与特性 |
| 2.3.5 数码彩喷水膜转印纸油墨吸收层的成分分析 |
| 2.3.6 数码彩喷水膜转印纸的打印性能分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 数码彩喷水膜转印纸转移膜的制备与性能的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 实验步骤 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 温度、湿度对转移膜成膜过程的影响 |
| 3.3.2 涂布层数对转移膜成膜的影响 |
| 3.3.3 乳液涂布对水溶层的影响及解决措施 |
| 3.3.4 实验室制备数码彩喷水膜转印纸转移膜的质量性能及成分对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 数码彩喷水膜转印纸油墨吸收层的制备与性能的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验步骤 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 润涨型与微孔型喷墨打印涂层吸墨原理 |
| 4.3.2 影响数码彩喷水膜转印纸涂料粘度的因素及作用机理 |
| 4.3.3 影响数码彩喷水膜转印纸透明度的因素及机理 |
| 4.3.4 影响数码彩喷水膜转印纸打印质量的因素及作用机理 |
| 4.3.5 数码彩喷水膜转印纸油墨吸收层成分的检测对比 |
| 4.4 喷墨打印纸的质量评价体系的设计 |
| 4.4.1 色差值的检测方法 |
| 4.4.2 图像色域的检测方法 |
| 4.4.3 油墨吸收性的检测方法 |
| 4.5 实验室制备数码彩喷水膜转印纸质量的对比与评价 |
| 4.5.1 对比样品的 CMYK 色块的色差、色域的检测 |
| 4.5.2 对比样品的实地色域和色差检测 |
| 4.5.3 对比纸样的实地色密度的检测分析 |
| 4.5.4 对比样品打印图像的目测观察 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 全文总结 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 论文创新之处 |
| 5.3 需进一步研究和改进的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
（9）高性能育果套袋纸生产新技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 果实套袋技术发展概述 |
| 1.1.1 果实套袋栽培技术 |
| 1.1.2 果实套袋栽培技术的优点 |
| 1.1.3 果实套袋栽培主要技术问题 |
| 1.2 育果套袋纸的发展概述 |
| 1.2.1 育果套袋纸及其分类 |
| 1.2.2 育果套袋纸的特点及其性能指标 |
| 1.2.3 育果套袋纸的生产加工方法 |
| 1.3 我国果实套袋技术现状 |
| 1.4 我国育果套袋纸利用现状 |
| 1.5 我国育果套袋纸存在的问题 |
| 1.6 育果套袋纸的研究方向 |
| 1.6.1 调整优化原有生产工艺，提高产品质量 |
| 1.6.2 改变原料结构，降低生产成本 |
| 1.6.3 开发育果套袋纸生产新技术 |
| 1.7 选题的意义 |
| 1.8 本课题的研究任务 |
| 2 废瓦楞纸箱纤维抄造育果套袋纸工艺的研究 |
| 2.1 OCC 碎浆工艺的研究 |
| 2.1.1 实验 |
| 2.1.2 结果与讨论 |
| 2.2 OCC 打浆性能的研究 |
| 2.2.1 实验 |
| 2.2.2 结果与讨论 |
| 2.3 浆内添加工艺的研究 |
| 2.3.1 实验 |
| 2.3.2 结果与讨论 |
| 2.4 阳离子淀粉对育果套袋纸增干强作用的研究 |
| 2.4.1 实验 |
| 2.4.2 结果与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 OCC 纤维抄造育果套袋纸技术的优化研究 |
| 3.1 填料对育果套袋纸性能的影响 |
| 3.1.1 实验 |
| 3.1.2 结果与讨论 |
| 3.2 育果套袋纸湿强剂的研究 |
| 3.2.1 实验内容 |
| 3.2.2 结果与讨论 |
| 3.3 炭黑在育果套袋纸中应用性能的研究 |
| 3.3.1 实验 |
| 3.3.2 结果与讨论 |
| 3.4 OCC 纤维制备育果套袋纸技术的应用 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 印刷法制备育果袋外袋纸工艺研究 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 化学品 |
| 4.1.3 实验设备 |
| 4.1.4 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 印刷前后纸张性能对比 |
| 4.2.2 纸张不透明度、透射率与透射密度的关系 |
| 4.2.3 印刷压力对透气度与不透明度的影响 |
| 4.2.4 上墨量对透气度与不透明度的影响 |
| 4.2.5 育果套袋纸的耐久性能 |
| 4.2.6 育果套袋纸的绿色安全性 |
| 4.2.7 印刷法育果套袋纸生产工艺的实现 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 成本核算 |
| 6 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 本论文的创新点 |
| 6.3 论文中的不足及对今后工作的建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）高温热转移印花纸印刷色彩管理及评价的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 高温热转移印花技术简介 |
| 1.1.1 丝网印花方式 |
| 1.1.2 胶版印刷方式 |
| 1.1.3 凹版印刷方式 |
| 1.1.4 柔性版印刷方式 |
| 1.1.5 数码印刷方式 |
| 1.2 高温热转移技术 |
| 1.2.1 热转印原理 |
| 1.2.2 热转印方式 |
| 1.3 色彩管理 |
| 1.4 高温热转移印花研究目前国内外研究状况 |
| 1.4.1 热转移印花国内现状 |
| 1.4.2 热转移印花技术国外现状 |
| 1.4.3 国外印花研究现状 |
| 1.5 课题的提出 |
| 1.5.1 研究的背景和意义 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 2 高温热转移印花纸凹版印刷网穴再现半色调机理的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 研究背景 |
| 2.1.2 本章的主要研究内容 |
| 2.2 网穴呈色的机理 |
| 2.2.1 网穴结构 |
| 2.2.2 网穴参数 |
| 2.2.3 凹版网穴的形成 |
| 2.2.4 凹版网孔的结构 |
| 2.3 凹版热转移印花纸制版网穴的研究 |
| 2.3.1 实验 |
| 2.3.2 热转移印花网穴的选择分析 |
| 2.3.3 实验数据分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.基于高温热转移印花纸分色制版电雕曲线的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 研究背景 |
| 3.1.2 本章的研究内容 |
| 3.2 分色制版电雕曲线的研究机理 |
| 3.2.1 灰平衡原理 |
| 3.2.2 灰平衡方程 |
| 3.2.3 热转移印花纸灰平衡曲线的研究 |
| 3.2.4 凹印打样密度曲线的绘制 |
| 3.2.5 凹版电雕层次曲线的调整 |
| 3.3 电雕分色曲线的获得 |
| 3.3.1 准备工作 |
| 3.3.2 实施步骤 |
| 3.3.3 建立电雕机曲线 |
| 3.4 电雕曲线的验证 |
| 3.4.1 设计标准的测试版 |
| 3.4.2 数码打样 |
| 3.4.3 雕刻凹版参数对线性化的验证 |
| 3.4.4 线性化分析与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高温热转移印花纸色彩空间转换方法的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 研究背景 |
| 4.1.2 研究内容 |
| 4.2 颜色空间转换基础理论 |
| 4.2.1 RGB 加色空间 |
| 4.2.2 CMYK 色空间 |
| 4.2.3 CIE 颜色系统 |
| 4.2.4 颜色空间转换的方法 |
| 4.3 基于动态子空间划分的 BP 神经网络理论的 RGB-LAB 转换模型的研究 |
| 4.3.1 RGB 到 Lab 变换模型的 BP 网络结构与学习规则 |
| 4.3.2 基于动态颜色空间划分的 BP 神经网络系统的 RGB 到 Lab 转换模型的要素优化设计 |
| 4.3.3 基于 BP 网络结构颜色 RGB 到 LAB 色转换模型的构建 |
| 4.4 色空间转换在热转移印花中的应用 |
| 4.4.1 实验材料及仪器 |
| 4.4.2 实验方法 |
| 4.4.3 CRT 色空间转换分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 高温热转移印花纸印刷适性研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 研究背景 |
| 5.1.2 本章研究内容 |
| 5.2 高温热转移印花纸印刷适性研究 |
| 5.2.1 高温热转移印花纸结构 |
| 5.2.2 热转移印花油墨 |
| 5.3 实验内容及方法 |
| 5.3.1 实验材料 |
| 5.3.2 实验仪器 |
| 5.3.3 测试样张参数及方法 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 纸张性能参数 |
| 5.4.2 热转移印花纸实地密度研究 |
| 5.4.3 织物上印刷品密度的研究 |
| 5.4.4 转移印花纸及织物色域研究 |
| 5.4.5 印刷相对反差 |
| 5.4.7 网点增大值 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 高温热转移印花纸印刷色浆专色调配的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.1.1 研究背景 |
| 6.1.2 研究内容 |
| 6.2 油墨调配机理 |
| 6.2.1 专色配色的理论基础 |
| 6.2.2 专色油墨特点及呈色机理 |
| 6.2.3 油墨调配的过程 |
| 6.3 基于蒙版方程理论的配墨理论 |
| 6.3.1 蒙版方程 |
| 6.3.2 线性回归法建立训练配色模型 |
| 6.3.3 尤尔 -尼尔逊公式 |
| 6.3.4 印刷色谱配色 |
| 6.3.5 颜色色差评价方法 |
| 6.4 专色油墨配色蒙版方程模型的建立 |
| 6.4.1 实验内容 |
| 6.4.2 测试数据分析 |
| 6.4.3 用蒙版方程验证配墨比例 |
| 6.4.4 蒙版方程配墨模型修正 |
| 6.4.5 验证模型精度的配色实验 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 高温热转移印花纸印刷质量评价模型的建立 |
| 7.1 引言 |
| 7.1.1 研究背景 |
| 7.1.2 研究内容 |
| 7.2 色差 |
| 7.2.1 CIELAB 色差公式 |
| 7.2.2 CMC 色差公式 |
| 7.2.3 CIEDE2000 色差公式 |
| 7.2.4 色差单位 |
| 7.3 颜色视觉评价 |
| 7.3.1 实验材料 |
| 7.3.2 实验仪器 |
| 7.3.3 实验过程 |
| 7.3.4 Lab 值及 CIE1976 L*a*b*均匀颜色空间 |
| 7.4 色差分析 |
| 7.4.1 色差评价模型的提出 |
| 7.4.2 色差模型的建模方法 |
| 7.4.3 实验 |
| 7.4.4 色差模型的检验 |
| 7.4.5 结果分析 |
| 7.5 基于莫尔条纹原理的图像评价系统建立 |
| 7.5.1 图像评价系统的设计原理 |
| 7.5.2 图像评价模型的建立 |
| 7.5.3 图像评价模型的验证 |
| 7.5.4 结论 |
| 7.6 本章小结 |
| 8 总结 |
| 本论文的创新之处 |
| 本论文的不足之处及对今后研究的建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间发表的学术论文目录 |
| 攻读博士期间撰写着作的目录 |
| 攻读博士期间申请专利的目录 |
| 攻读博士学位期间在研及完成的项目 |
四、亲水性转移印花原纸的生产工艺实践（论文参考文献）
- [1]锦纶织物的酸性染料干法转移印花[D]. 张欣宇. 苏州大学, 2020(02)
- [2]涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用[D]. 曹红梅. 苏州大学, 2020(06)
- [3]基于氧化石墨烯柔性导电纤维材料制备及性能[D]. 曹机良. 江南大学, 2017(04)
- [4]PVA在制备热升华转移印花纸中的应用[J]. 邱心怡,邢铁玲,陈国强,陈忠立,李建强. 印染, 2017(08)
- [5]粘胶及蛋白质纤维织物的活性染料干法转移印花[D]. 赵思梦. 苏州大学, 2016(01)
- [6]冷转移印花生产工艺的优化与技术进展[J]. 钟博文,武宗文,刘新刚. 纺织学报, 2015(02)
- [7]基于混合多糖增稠剂的天然纤维织物活性干法转移印花[D]. 李青. 苏州大学, 2014(09)
- [8]数码彩喷水膜转印纸纸页结构和性能的研究[D]. 孙先启. 齐鲁工业大学, 2013(04)
- [9]高性能育果套袋纸生产新技术的研究[D]. 王兴. 陕西科技大学, 2013(S2)
- [10]高温热转移印花纸印刷色彩管理及评价的研究[D]. 郭凌华. 陕西科技大学, 2012(06)