一、板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用（论文文献综述）
毛鹏[1]（2019）在《氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施》文中研究表明某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。
郝晓明,万明[2]（2019）在《浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用》文中研究说明随着我国经济、文化、政治等多方面的不断进步,人们对于工业、农业、商业上的发展的要求又有了进一步的提高。在工业蒸发这一项目上,管式降膜蒸发器是一种既高效、又节能的设备。管式蒸发器的具体作用是蒸发氧化铝生产过程中得到的多余水分,最终得到符合要求的制品。但是由于管式蒸发器满负荷运行,造成了大量的浪费,经研究表明合理应用双流程技术可以大大改善这一弊端,达到节能减排的作用。本文首先介绍了管式降膜蒸发器的具体工作原理和优势所在,其次分析了管式降膜蒸发器的运行现状,然后说明了双流程技术在蒸发器中的具体应用,最后提出了几条双流程技术的重要作用,如节约能源、提升经济效益等。
王哲[3]（2019）在《管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的推广应用》文中进行了进一步梳理氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式、板式降膜和管式降膜蒸发器。采用了管式降膜蒸发器,蒸水汽耗一般在0.25～0.3t汽/t水,并发展成七效运行。本文介绍了各种蒸发器的异同点及管式降膜蒸发器的突出优点,管式降膜蒸发的工艺流程和结构特点,一体式管式结构和分体式结构的对比及分体式管式降膜蒸发的设计情况。
邬春[4]（2019）在《氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造》文中研究指明将"六效蒸发"改为"七效蒸发",以降低新蒸汽消耗,增加节能效益;增加热交换设备,增加精液和附聚降温能力,采用种分母液升温热量交换,精液降温有利于分解效率,种分母液升温有利于蒸发效率,使蒸发原液（种分母液）温度由75℃增加到80℃以上,提高生产系统热量综合利用率。六效蒸发器节能降耗改造,顺应技术进步的发展,提高企业经济效益。
刘有奇[5]（2017）在《提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率》文中进行了进一步梳理对管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的应用进行研究,分析了原液温度、蒸发器结疤、加热室面积等对管式降膜蒸发器蒸发效率的影响。通过优化改进,实现了管式降膜蒸发器低单耗、高蒸水量、高泛汽质量的高效运行。
张志斌,周风江,荆全海,路晓涛,许罡正[6]（2016）在《蒸发技术在氧化铝行业中的应用》文中指出蒸发是氧化铝生产中的主要工序之一,是保持系统液量平衡和排盐的重要环节。从拜耳法生产氧化铝工艺角度,介绍了氧化铝行业中蒸发设备的演变及蒸发工艺流程,分析了蒸发工序节能降耗的主要途径。
张有福,陈国华,刘建生[7]（2015）在《七效管式降膜蒸发工艺在氧化铝生产中应用分析》文中进行了进一步梳理从工艺可行性、节汽效益、设备投资成本、运行费用、清理维护费用等5个方面对七效管式降膜蒸发工艺应用于国内氧化铝生产进行了分析,相对于六效,七效管式降膜蒸发工艺应用于原料为三水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产,所增加设备投资的动态投资回收期为1.7年,应用于原料为一水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产,需提高新蒸汽压力和温度,一效材质使用镍铜合金或镍材,增加的设备投资动态投资回收期为6.5年。
胡运忠[8]（2012）在《管-板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用研究》文中研究指明从氧化铝生产实践出发,通过管-板式降膜蒸发器和管式蒸发器在氧化铝生产中的应用和研究,找出蒸发原液温度、蒸发原液中苛性碱浓度、蒸发时间等影响蒸发器效率的因素。从试验分析的结果可知,蒸发原液的温度、苛性碱浓度、蒸发时间均会影响蒸发器的蒸发效率,随着蒸发原液的温度,苛性碱浓度的提高以及蒸发时间的延长,蒸发器的蒸发效率均会提高。同时,通过对两种不同类型的蒸发器在我厂氧化铝生产中的应用比较,发现管-板式降膜蒸发器是更适合氧化铝生产发展的蒸发器,值得推广和应用。
王新燕[9]（2011）在《氧化铝厂母液蒸发工序用板式蒸发器》文中认为针对氧化铝母液蒸发器换热板的应力腐蚀开裂问题,通过改进板式蒸发器的结构和材料,设计了一种蒸发效率高、能量消耗低、使用寿命长的平面自由降膜板式蒸发器。使用结果表明,新蒸发器达到了预期的改进目的。
李时民[10]（2011）在《氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程》文中研究表明能源是现代社会的血液,金属材料是现代社会的骨骼。由于铝及其合金具有许多优良性能而成为现代社会大量使用的金属材料,铝的强烈需求刺激了氧化铝生产工业的迅猛发展。氧化铝生产工业是冶金工业的重要组成部分,是国民经济的重要基础。其中,蒸发工序是氧化铝生产过程中的重要工序之一,其能耗的高低直接制约了氧化铝生产工业的发展。因此,对氧化铝生产蒸发工序进行用能分析及节能研究具有重要的意义。论文通过对蒸发工序进行热平衡测试,根据测试数据对该工序进行了物料平衡计算与分析,指出蒸发工序存在蒸水能力（139.304t’h-1）不足和吨水汽耗（0.426t-汽/t-H20）高两个问题。为此,论文选用从整体到局部的经济实用且具较强针对性的节能技术路线：首先,对蒸发工序进行系统热分析和系统（?）分析,结果表明：整个工序的热力学完善度仅为0.4682,热效率仅为30.67%,（?）效率仅为15.09%,能量损失严重,用能水平很低,节能潜力巨大。热分析确定出的高耗能环节为冷凝水自蒸发器和Ⅳ效蒸发器,（?）分析不仅确定出冷凝水自蒸发器和Ⅳ效蒸发器为高耗能环节,而且发现了热分析所没能发现的隐性高耗能环节—蒸发器,表明（?）分析是热分析的补充和发展,（?）分析能够比热分析更充分地确定出关键耗能环节和节能潜力,更准确地指出节能方向。其次,分别对冷凝水自蒸发器和蒸发器进行能量分析和（?）分析。冷凝水自蒸发器能量分析结果表明：四个冷凝水自蒸发器的热效率和（?）效率都很低,其能量利用程度低,能量损失较大,能量损失是因饱和冷凝水外排而引起余热资源浪费；利用本文所建立的能量分析模型计算发现：适当提高Ⅳ效蒸发器入口料液的温度,可以有效地降低新蒸汽的消耗和吨水汽耗,为此,本文提出应通过余热利用将冷凝水外排余热用于预热原液。蒸发器火（?）分析结果表明：四效蒸发器的热效率高但（?）效率相对较低,蒸发器表面看似能量损失较小,但其用能极不合理,（?）损失表现为传热过程（?）损失和流动过程（?）损失；利用本文所建立的不可避免传热过程（?）损失优化模型进行分析计算,可获得最优的有效传热温差,通过及时除垢或清除结疤等方法,可有效降低传热过程（?）损失和流动过程（?）损失。
二、板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用（论文提纲范文）
（1）氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 蒸发器的工作原理及分类 |
| 1.1 蒸发原理 |
| 1.2 蒸发器分类 |
| 2 蒸发在氧化铝生产中的应用 |
| 2.1 蒸发在氧化铝生产中的主要作用 |
| 2.2 管式降膜蒸发器 |
| 2.2.1 工作原理 |
| 2.2.2 稳定蒸发的条件 |
| 3 氧化铝蒸发热能利用及损失分析 |
| 3.1 蒸发工艺流程 |
| 3.2 运营损失和负载损失 |
| 3.3 运营损失与设计损失的差距 |
| 3.4 设备综合效率分析 |
| 4 节能措施和节能效果 |
| 4.1 节能措施 |
| 4.1.1 改造蒸发器进料方式 |
| 4.1.2 提高真空度 |
| 4.1.3 减少系统散热损失 |
| 4.1.4 提高蒸发原液温度 |
| 4.1.5 优化酸洗流程减少结疤影响 |
| 4.1.6 进一步提高蒸发器OEE |
| 4.2 节能效果 |
| 5 结束语 |
（2）浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用（论文提纲范文）
| 1 管式降膜蒸发器的工作原理及其优势所在 |
| 2 目前我国管式降膜蒸发器的运行现状 |
| 3 双流程技术在管式降膜蒸发器中具体应用 |
| 4 双流程技术对于管式降膜蒸发器的重要作用 |
| 4.1 在运行过程中 |
| 4.2 在经济效益方面 |
| 5 结语 |
（3）管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的推广应用（论文提纲范文）
| 1 蒸发器的结构比选 |
| 2 管式降膜蒸发器的特点和结构分析 |
| 2.1 蒸发器特点 |
| 2.2 结构分析 |
| 2.2.1 以KESTNER为代表的一体式（图略） |
| 2.2.2 以SULZER为代表的分体式（图略） |
| 2.2.3 一体式蒸发器与分体式蒸发器的特点对比 |
| 3 第二氧化铝厂七效分体式蒸发器组 |
| 3.1 流程简介 |
| 3.2 100吨/h七效蒸发器设计主要技术指标 |
| 4 运行情况及经济效益分析 |
| 5 结论 |
（4）氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造（论文提纲范文）
| 1 蒸发器的效数的选择 |
| 2 建设方案 |
| 2.1 蒸发工艺 |
| 2.1.1 计算条件 |
| 2.1.2 主要物料流量见表2 |
| 2.1.3 计算热量结果见表3 |
| 2.2 主要设备选型 |
| 2.2.1 管式降膜蒸发器 |
| 2.2.2 循环泵、过料泵的选型 |
| 3 主要建设内容 |
| 3.1 六效蒸发改七效蒸发部分 |
| 3.2 增设板式换热器 |
| 4 经济效益分析 |
| 5 结论 |
（6）蒸发技术在氧化铝行业中的应用（论文提纲范文）
| 1 蒸发设备的发展历程 |
| 2 蒸发工艺流程 |
| 3 氧化铝蒸发工序节能降耗的措施 |
| 3.1 杜绝使用过饱和蒸汽作为热源 |
| 1)加快管束结疤速度,降低设备运转率 |
| 2)降低蒸发强度,缩短设备耐久性 |
| 3.2 定期清洗加热管束上的结疤 |
| 3.3 采用变频技术调节过料量 |
| 3.4 提高末效真空度 |
| 3.5 增加原液闪蒸器 |
| 3.6 采用两段进料、两段出料工艺 |
| 4 结论 |
（7）七效管式降膜蒸发工艺在氧化铝生产中应用分析（论文提纲范文）
| 1 七效管式降膜蒸发工艺研发简介 |
| 2 蒸发器工艺影响因素分析 |
| 2. 1 效数的影响 |
| 2. 2 原料铝土矿的影响 |
| 3 六效改七效分析 |
| 3. 1 基础数据 |
| 3. 2 工艺可行性 |
| 3. 3 蒸汽消耗量 |
| 3. 4 设备投资 |
| 3. 5 电费 |
| 3. 6 清理维护费用 |
| 4 结 论 |
（9）氧化铝厂母液蒸发工序用板式蒸发器（论文提纲范文）
| 1 降膜板式蒸发器简介 |
| 1.1 基本参数 |
| 1.2 结构设计 |
| 1.2.1 基本结构 |
| 1.2.2 主要零部件结构 |
| (1) 传热元件 |
| (2) 布膜器 |
| (3) 除沫器 |
| 1.3 产品特点 |
| 2 应用 |
| 3 结语 |
（10）氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 氧化铝工业概述 |
| 1.2.1 氧化铝生产方法 |
| 1.2.2 氧化铝工业能耗状况 |
| 1.2.3 氧化铝生产蒸发工序节能研究现状 |
| 1.3 能量分析方法概述 |
| 1.3.1 能量分析方法 |
| 1.3.2 能量分析基本类型 |
| 1.3.3 能量分析方法研究及应用现状 |
| 1.4 课题来源与本文研究内容 |
| 第二章 蒸发工序能量分析模型 |
| 2.1 蒸发工序工艺分析 |
| 2.1.1 蒸发工序工艺流程 |
| 2.1.2 蒸发工序主要蒸发装置 |
| 2.1.3 蒸发工序铝酸钠溶液热物理性质 |
| 2.2 蒸发工序热平衡测试和物料平衡计算 |
| 2.2.1 蒸发工序热平衡测试 |
| 2.2.2 蒸发工序物料平衡计算 |
| 2.2.3 蒸发工序物料平衡计算结果及分析 |
| 2.3 蒸发工序的热分析 |
| 2.3.1 热分析一般步骤 |
| 2.3.2 蒸发工序热分析模型 |
| 2.3.3 热分析评价准则 |
| 2.3.4 热平衡表及能流图 |
| 2.3.5 主要焓值计算 |
| 2.4 蒸发工序的(?)分析 |
| 2.4.1 蒸发工序(?)分析模型 |
| 2.4.2 环境基准模型 |
| 2.4.3 (?)分析评价准则 |
| 2.4.4 主要(?)值计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蒸发工序用能分析及节能途径探讨 |
| 3.1 蒸发工序系统能量分析 |
| 3.1.1 蒸发工序系统热分析 |
| 3.1.2 蒸发工序系统(?)分析 |
| 3.1.3 蒸发工序系统整体用能分析与评价 |
| 3.2 冷凝水自蒸发器能量分析 |
| 3.2.1 冷凝水自蒸发器能量分析结果 |
| 3.2.2 冷凝水自蒸发器节能途径探讨 |
| 3.3 蒸发器(?)分析 |
| 3.3.1 蒸发器(?)分析结果 |
| 3.3.2 蒸发器节能途径探讨 |
| 3.4 降低蒸发工序内部(?)损失途径探讨 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 蒸发工序余热回收利用 |
| 4.1 余热资源回收利用概述 |
| 4.1.1 余热资源概况 |
| 4.1.2 余热资源回收利用基本原则 |
| 4.1.3 余热资源回收利用一般方法 |
| 4.2 蒸发工序余热回收利用 |
| 4.2.1 蒸发工序能量分析 |
| 4.2.2 蒸发工序余热状况分析 |
| 4.2.3 余热回收利用方法分析 |
| 4.3 余热回收在原液预热中的应用 |
| 4.3.1 当前运行状态下的系统模型 |
| 4.3.2 余热回收利用后的系统模型 |
| 4.3.3 余热回收利用效果评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表论文和参加科研情况 |
四、板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用（论文参考文献）
- [1]氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施[J]. 毛鹏. 有色冶金节能, 2019(04)
- [2]浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用[J]. 郝晓明,万明. 中国金属通报, 2019(07)
- [3]管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的推广应用[J]. 王哲. 世界有色金属, 2019(09)
- [4]氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造[J]. 邬春. 世界有色金属, 2019(03)
- [5]提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率[J]. 刘有奇. 中国有色冶金, 2017(04)
- [6]蒸发技术在氧化铝行业中的应用[J]. 张志斌,周风江,荆全海,路晓涛,许罡正. 湿法冶金, 2016(04)
- [7]七效管式降膜蒸发工艺在氧化铝生产中应用分析[J]. 张有福,陈国华,刘建生. 轻金属, 2015(03)
- [8]管-板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用研究[J]. 胡运忠. 化工技术与开发, 2012(08)
- [9]氧化铝厂母液蒸发工序用板式蒸发器[J]. 王新燕. 石油化工设备, 2011(05)
- [10]氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程[D]. 李时民. 中南大学, 2011(01)