一、巧洗羊毛衣物污渍(论文文献综述)
邓纯[1](2018)在《巧洗换季衣物 多招存放去皱》文中研究表明先泡再洗换季衣物需彻底清洁,再集中整理收纳。衣服不要入水直接就洗,应加上洗涤剂先浸泡10分钟为宜,但不要泡很久,否则反而难洗干净。不同污渍,洗法不同衣物上的血迹要用冷水才能洗净;红酒渍等最好先用酒精揉搓再清洗;水果渍要马上清洗。衣物洗涤不干净,放久
李鹏飞[2](2017)在《滚筒洗衣机洗涤机械强度对精纺羊毛织物外观及手感的影响研究》文中认为羊毛作为一种天然纤维原料,具有良好的保暖性和手感,被广泛应用于中高端服装,但由于羊毛纤维的鳞片结构,织物洗后易出现收缩、起毛起球等现象,因而羊毛织物的护理问题一直是毛纺行业及消费者关注的焦点。本课题从家庭洗护羊毛织物的角度出发,通过建立滚筒洗衣机洗涤机械强度与洗涤参数间的回归模型,以精纺羊毛面料为研究对象,探究洗涤次数、洗涤机械强度对其外观及手感的影响,以期为羊毛洗护程序的优化提供参考。首先通过文献研究及企业调研,筛选出5个影响洗涤效果的参数。通过JMP设计的38组实验,探究洗涤机械强度与洗涤参数间的关系,基于逐步回归与最小二乘法,构建洗涤机械强度与洗涤参数间的预测模型。其次,依据预测模型确定洗涤机械强度强、中、弱的3组程序。然后,选取了纤维成分、组织结构、整理工艺等具有代表性的7款精纺羊毛面料,通过对比实验以及配对T检验等统计方法,探究洗涤机械强度对精纺羊毛面料外观、手感、悬垂性等性能的影响,并逐步确定3款面料为微观变化研究阶段的实验面料。最后,在3种洗涤机械强度条件下洗涤5个周期,分析洗涤次数与表面摩擦性能的变化趋势关系,结合扫描电镜(SEM)拍摄的微观图片对变化规律进行了进一步的机理解释。结果发现,在洗涤机械强度与洗涤参数模型建立部分:1)主洗时间、洗涤转速、转动时间、停止时间对洗涤机械强度的影响最大,主洗时间>洗涤转速>转动时间>停止时间,温度对洗涤机械强度无显着影响,洗涤机械强度与主洗时间、洗涤转速、转动时间正相关,与停止时间负相关;2)滚筒洗衣机洗涤机械强度与洗涤参数关系式:Y=-0.00028C2+0.00250B+0.03084C+0.00551D-0.00278E-0.67967;经过单样本T检验,可以证明模型预测效果较好,在常用洗涤程序范围内,该模型能够较好的估计不同参数组合后的洗涤机械强度。洗涤机械强度对精纺羊毛面料的外观及手感影响:1)洗涤机械强度对精纺羊毛面料的尺寸稳定性、外观平整度、起毛起球性有显着影响,洗涤机械强度增大,尺寸变化率的绝对值会有不同程度的增大,外观平整度和起毛起球等级有不同程度的降低;2)相比面料的组织结构,羊毛的成分及含量对其洗后尺寸变化、外观平整度、起毛起球性能的影响更为显着;3)洗涤后,韧度和软度有不同程度的提高,但洗涤机械强度对不同成分的面料韧度、软度、滑度的影响程度略有不同;4)洗涤机械强度对面料相对手感值的影响程度由高到低:100%普通羊毛>100%防缩羊毛(氯化法)>80/20毛涤混纺>50/50毛涤混纺;5)精纺羊毛面料的韧度与单位面积重量、厚度显着正相关,相关系数分别为0.790和0.770;6)不同机械强度程序洗后不同成分的精纺羊毛面料悬垂度、折皱回复性的变化有所不同。洗涤机械强度对精纺羊毛面料的微观影响:1)随着洗涤机械强度的增大,纤维集合体表面抽离出的纤维数量越多,到达一定程度时发生纠缠,严重的会致使纱线结构破坏,而纤维的鳞片结构并没有被破坏;2)洗涤机械强度的增大对纱线结构的破坏程度:100%普通羊毛>80/20毛涤混纺>100%防缩羊毛;3)随着洗涤次数的增多,不同机械强度程序洗后精纺羊毛面料的表面摩擦系数(MIU)、表面粗糙度(SMD)有不同程度的变化;4)精纺羊毛面料经向与纬向表面摩擦系数变化的趋势基本一致;5)第1次洗涤对于3款精纺羊毛面料的MIU和SMD影响最为显着,随着洗涤次数的增多,MIU和SMD增大的幅度趋于平缓;6)洗涤机械强度增大到一定程度时,继续提高洗涤机械强度对该面料的MIU和SMD影响不大。本课题探究了滚筒洗衣机洗涤参数与洗涤机械强度大小的关系,以及不同机械强度的洗涤程序对主流精纺羊毛面料洗后外观及手感造成的影响并进行了机理分析。研究成果既可以为精纺羊毛面料的设计开发提供参考,亦可以为洗衣机企业设计精纺羊毛面料洗涤/烘干程序提供借鉴。
唐文彬[3](2016)在《基于滚筒机洗的纺织品保护洗涤模式研究》文中研究表明近年来,滚筒洗衣机已经进入千万寻常百姓家,并且正在逐步的向高端市场发展,由原来的单纯追求方便、洗衣效果外,开始逐步向节水节电、健康环保、保护洗涤等方向发展。滚筒洗衣机的功能多元化、集成化、人性化发展将成为未来的发展趋势。本文研究使用滚筒洗衣机洗涤纺织品时,洗涤因素(洗涤时间、洗涤温度、洗涤转停比、洗涤转速、洗涤水量、漂洗次数、脱水转速、脱水时间)和洗涤水平分别对去污效果和织物外观的影响研究成果将为滚筒洗涤程序优化提供支持,为棉针织物、蚕丝织物、羽绒服、羊毛织物如何设置洗涤参数提供理论依据,为滚筒洗衣机的智能化提供了支持,不断满足广大消费者的对滚筒洗衣机保护洗涤的需求。实验首先制作棉针织物、蚕丝织物、羽绒服内胆布、羊毛织物的六种污渍布,六种污渍分别为红酒、果汁、牛奶、泥渍、炭黑和食用油。以六种污渍布为研究对象,以洗涤时间、洗涤温度、洗涤转停比、洗涤水量、洗涤转速、漂洗次数、脱水转速、脱水时间为考察因素,应用三因素四水平乘五因素两水平的正交表进行正交试验,应用正交极差分析不同织物的不同污渍布去污率的主要影响因素,找出去污率的最佳洗涤模式并进行实验验证;分析不同织物外观变化的主要影响因素,找出对外观影响最大的洗涤因素并进行实验验证。正交分析结果的出以下结论:(1)对于蚕丝织物的六种污渍,影响其去污率的几个主要因素分别为洗涤时间、洗涤温度、洗涤转停比、漂洗次数。影响蚕丝织物皱变的主要因素依次为洗涤时间、洗涤温度、漂洗次数,影响蚕丝外观中缩水率的主要因素依次为洗涤时间、脱水转速、洗涤温度。(2)对于棉针织物的六种污渍,影响其去污率的主要因素依次为洗涤时间、洗涤温度、洗涤转停比。影响棉针织物外观中缩水率的主要因素依次为洗涤转停比、洗涤转速、洗涤时间,影响棉针织物外观中纬斜率的主要因素依次为洗涤转停比、洗涤转速、洗涤时间。(3)对于羊毛织物的六种污渍,影响其去污率的主要因素依次为洗涤时间、洗涤温度、洗涤转速、洗涤转停比。影响羊毛织物外观中缩水率的主要因素依次为洗涤温度、洗涤时间、洗涤转速,影响羊毛织物外观中纬斜率的主要因素依次为洗涤时间、洗涤温度、漂洗次数。(4)对于羽绒的六种污渍,影响其去污率的主要因素依次为洗涤时间、洗涤温度、洗涤水量、洗涤转停比、漂洗次数。影响羽绒蓬松变化率的主要因素依次为洗涤时间、脱水转速、洗涤转停比,影响羽绒形变的主要因素依次为洗涤时间、洗涤温度,洗涤转停比。值得提出的是对于每种织物的每种污渍的去污率的影响因素中并非高水平下的去污效果就—定好。为织物设置具体污渍的保护洗涤模式时,建议参考具体去污率结论结合外观结论选择合适的保护洗涤模式。
易纯子[4](2014)在《羊毛织物的损伤判定及其机理研究》文中提出羊毛织物在日常储藏、护理及服用过程中,受到生物、化学试剂及机械等损伤,如何对这些损伤进行鉴别,并分析其损伤机理,可以减少服装行业中相关的纠纷,同时可以为人们在保养服装上面提供科学建议。本论文首先对人们冬季常护理的服装种类做了调研,并且找出了哪些损伤是常见的;其次,比较了不同损伤后羊毛织物的外观性能以及一些化学性质。综合以上探索性研究,深入研究了不同损伤羊毛织物的特点,对羊毛织物的损伤进行了综合判定。本论文选取了纯毛织物,通过虫蛀损伤,模拟机械损伤,模拟热损伤,以及用Na2CO3、乙醇、NaCIO、H2O2和Ca(ClO)2五种溶液对织物进行模拟损伤处理,然后利用肉眼、光学显微镜、SEM(扫描电子显微镜)、Allworden反应(饱和溴水的溶胀反应),即羊毛纤维用饱和溴水处理后,纤维根据损伤程度的不同而在不同的时间出现泡状物,由这个时间点来判断羊毛纤维的损伤形式,和KMV(氢氧化钾胺溶液的溶胀反应)反应,纤维根据损伤程度的不同而在不同的时间出现球型泡状物,由这个时间点来判断羊毛纤维的损伤形式,由以上步骤中出现的反应特征点和特征值对织物的损伤类型进行鉴定。研究结果表明,对于羊毛织物的破洞损伤,在一定放大倍数(100倍)的光学显微镜下观察损伤纤维,若出现半月形缺口或断截面中央有凸起物,则为虫蛀损伤;若断截面出现毛丝,则为机械损伤,因为羊毛纤维受到了力的作用,使纤维在一定程度上拉伸或断裂;若纤维粘结在一起,纤维上出现球形泡状物,则为热熔损伤,因为纤维在高温下熔融,熔融液冷却后使纤维粘结。在扫描电镜(SEM)下,若损伤纤维断截面凹凸不平,则为虫蛀损伤,因为羊毛的结构中各部分含硫量不一样,而蛀虫易吞噬羊毛中含硫量较少的部分,所以损伤纤维的断截面凹凸不平;若损伤纤维断截面光滑,则为机械损伤,说明损伤纤维的断截面外观没有受到含硫量不同的影响。在饱和溴水的作用下,若损伤纤维边缘出现泡状物的初始时间为92s左右,则为虫蛀损伤;出现泡状物初始时间为37s左右,则为机械损伤,因为虫蛀损伤纤维的角质层已经受到了损伤,鳞片层中的胱氨酸二硫键在溴水的氧化作用下很少或者不会发生断裂,即不能形成或形成少量的水溶性蛋白,所以形成渗透压较慢;机械损伤纤维和未损伤纤维的鳞片没有受到损伤,所以出现泡状物的时间较快。对于羊毛织物的化学损伤,若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在1818s~3910s之间,且纤维在光学显微镜下鳞片被剥落,则是Ca(ClO)2溶液损伤;若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在986s~2631s之间,且纤维在光学显微镜下鳞片被剥落,则是NaClO溶液损伤,因为Ca(ClO)2溶液和NaClO溶液兼有碱性和强氧化性,在这两种性质的综合作用下,羊毛的鳞片会受到损伤;若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在80s-419s之间,则为H202溶液损伤;若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在598s-873s之间,则为乙醇溶液损伤;若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在1221s~3205s之间,且纤维在光学显微镜下鳞片未剥落,则为Na2CO3溶液损伤。
德华[5](2014)在《羊毛衫洗涤讲方法》文中提出一、羊毛衫怎样洗不缩水清洗前,把羊毛衫翻个面,即不要用正面洗,这样可减少磨擦力,衣服不会起球。可先用冷水将衣物轻洗1遍,然后挤去水分。再在水温最高不超过30℃的水中放入含碱低的中性洗衣粉或皂片,将衣物浸泡片刻,再用手轻揉轻搓。切记,不能用力拧干,应清洗后展开晾干。如污渍较难清洗,这里有两个窍门解决:一是取1脸盆已滤掉茶叶的凉茶水,将羊毛衫放入水中浸泡15分钟,
陈佩雯,刘哲姝[6](2010)在《羊毛洗认证引领品质生活——羊毛洗知识课堂》文中指出随着人们生活水平的日益提高,高品质羊毛服饰以其舒适、保温、透气等特点吸引了越来越多的消费者的青睐,但羊毛制品的洗涤方式,大多局限于干洗与手洗两种,不仅费时而且成本过高。这意味着中国可机洗羊毛服装产品的市场潜力巨大,具有"羊毛洗"功能的洗衣机也将日渐成为一个新的消费趋势。
赵雪[7](2010)在《洗衣机有了纯羊毛认证》文中认为近日,中国家用电器研究院与澳大利亚羊毛发展公司的战略联盟,通过制定严格的产品标准,在国内洗衣机市场共同推出国际纯羊毛标志及认证。凡是通过该认证的洗衣机,在洗涤羊毛衣物时不会使衣物产生过度收缩,并且具有很好的洗涤效果。
玛格[8](2007)在《透过“有色眼镜”看洗衣机 为您推荐6款滚筒洗衣机》文中指出国家发改委、国家质检总局和国家认监委员会联合发布的《电动洗衣机能源效率标识实施规则》要求,从今年3月1日起,洗衣机必须加贴能效标识才能在市场销售。规则实施一个月来,家电卖场里的洗衣机产品由于各自的能效等级不一样而贴上了不同颜色的新标识,据记者观察,滚筒洗衣机的能效等级普遍高于波轮洗衣机。下面,我们就给您介绍几款市场上热卖的滚筒洗衣机,通过标识的颜色来深入地了解洗衣机。
李季[9](2006)在《家电新品》文中研究说明三洋XQB60-5158 洗衣机三洋这款洗衣机具有超音波技术,能将污渍从衣物上剥离,提高洗净比。它的“二步净”功能在洗涤和漂洗过程中,当洗衣机水位达到比设定水位低两档时,就会在进水的同时开始洗涤,大大提高了漂洗的效率,缩短了漂洗时间。它的防皱脱水功能减少了脱水之后衣物上的褶皱;盖风干功能,在脱水时桶内形成循环风, 加快衣物及桶内的干燥速度。磨损率一直是波轮洗衣机的劣势,由于磨损率较高,使用者一般不会用它来洗涤高档的衣物。这款洗衣机拥有“标准、强洗、羊毛、毛毯、自编”等5种全自动洗涤程序,羊毛质地的衣物也可以轻松洗涤。
本刊编辑部[10](2005)在《洗衣机市场大搜查》文中进行了进一步梳理
二、巧洗羊毛衣物污渍(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、巧洗羊毛衣物污渍(论文提纲范文)
(2)滚筒洗衣机洗涤机械强度对精纺羊毛织物外观及手感的影响研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 滚筒洗衣机概述 |
1.2.2 滚筒洗衣机洗涤性能相关研究 |
1.2.3 羊毛洗涤相关研究 |
1.3 研究总结及课题思路 |
1.3.1 研究总结 |
1.3.2 课题思路 |
1.4 研究目标及意义 |
1.4.1 研究目标 |
1.4.2 研究意义 |
1.5 研究内容及技术路线图 |
1.5.1 研究内容 |
1.5.2 技术路线 |
2 实验方案设计 |
2.1 实验材料与设备 |
2.1.1 实验样品 |
2.1.2 仪器设备 |
2.1.3 陪洗布 |
2.2 评价指标及表征方法 |
2.2.1 洗涤机械强度 |
2.2.2 织物尺寸变化 |
2.2.3 织物起毛起球 |
2.2.4 织物平整度 |
2.2.5 织物手感风格 |
2.3 实验设计方法 |
2.3.1 单因素试验设计 |
2.3.2 JMP定制实验设计 |
2.4 本章小结 |
3 滚筒洗衣机洗涤机械强度与洗涤参数间模型的建立 |
3.1 洗涤机械强度与洗涤参数试验 |
3.1.1 JMP试验过程与结果 |
3.1.2 洗涤参数对洗涤机械强度大小影响分析 |
3.2 羊毛织物在洗涤过程中所受机械力预测模型 |
3.2.1 回归模型 |
3.2.2 模型验证 |
3.2.3 结果分析 |
3.3 本章小结 |
4 洗涤机械强度对精纺羊毛织物的外观及手感的影响及分析 |
4.1 洗涤机械强度对精纺羊毛织物外观的影响 |
4.1.1 实验过程与结果 |
4.1.2 尺寸稳定性结果分析 |
4.1.3 外观平整度结果分析 |
4.1.4 起毛起球结果分析 |
4.2 洗涤机械强度对精纺羊毛织物手感、悬垂性、抗皱性的影响 |
4.2.1 实验过程与结果 |
4.2.2 相对手感值结果分析 |
4.2.3 悬垂性结果分析 |
4.2.4 折皱回复性结果分析 |
4.3 本章小结 |
4.3.1 洗涤机械强度对精纺羊毛面料外观影响研究小结 |
4.3.2 洗涤机械强度对精纺羊毛面料手感、悬垂性等影响研究小结 |
5 洗涤机械强度对精纺羊毛面料的微观影响及机理分析 |
5.1 洗涤机械强度对精纺羊毛织物表面损伤的影响 |
5.1.1 实验过程 |
5.1.2 洗涤机械强度对精纺羊毛面料织物层损伤的直观分析 |
5.1.3 洗涤机械强度对精纺羊毛面料纤维层损伤的直观结果分析 |
5.2 洗涤机械强度对精纺羊毛织物表面摩擦性能的影响 |
5.2.1 实验过程与结果 |
5.2.2 平均摩擦系数MIU结果分析 |
5.2.3 表面粗糙度SMD结果分析 |
5.2.4 摩擦系数的平均差不匀率MMD结果分析 |
5.3 本章小结 |
6 结论与展望 |
6.1 研究结论 |
6.2 展望 |
参考文献 |
附录1 洗涤机械强度与洗涤参数JMP实验原始数据 |
附录2 精纺羊毛面料水洗强、弱机械强度洗涤5次后尺寸变化原始数据 |
附录3 精纺羊毛面料强、弱机械强度洗涤5次后纬向尺寸变化统计结果 |
附录4 精纺羊毛面料水洗强、弱机械强度洗涤5次后平整度变化对比原始数据 |
附录5 精纺羊毛面料表面性能变化原始数据 |
攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
致谢 |
(3)基于滚筒机洗的纺织品保护洗涤模式研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 污渍的分类与去污机制 |
1.2.1 污渍的分类 |
1.2.2 污渍的洗涤过程 |
1.2.3 影响机洗去污的常见因素 |
1.3 纺织品机洗研究现状 |
1.4 本课题的研究内容与意义 |
第2章 蚕丝织物保护洗涤性能研究 |
2.1 实验部分 |
2.1.1 实验材料与设备 |
2.1.2 蚕丝织物污渍布的制备 |
2.1.3 测试部分 |
2.1.4 洗涤工艺参数的设置 |
2.2 结果与讨论 |
2.2.1 滚筒洗衣机蚕丝织物原程序洗涤性能研究 |
2.2.2 酒污渍去污率分析 |
2.2.3 果汁污渍去污率分析 |
2.2.4 泥渍去污率分析 |
2.2.5 牛奶污渍去污率分析 |
2.2.6 炭黑污渍去污率分析 |
2.2.7 食用油污渍去污率分析 |
2.2.8 蚕丝织物缩水率分析 |
2.2.9 蚕丝织物的皱变分析 |
2.3 本章结论 |
第3章 棉针织物保护洗涤性能研究 |
3.1 实验部分 |
3.1.1 实验材料与设备 |
3.1.2 棉针织物污渍布的制备 |
3.1.3 测试部分 |
3.1.4 洗涤工艺参数的设置 |
3.2 结果与讨论 |
3.2.1 滚筒洗衣机棉针织物原程序洗涤性能研究 |
3.2.2 红酒污渍去污率分析 |
3.2.3 果汁污渍去污率分析 |
3.2.4 泥渍去污率分析 |
3.2.5 牛奶污渍去污率分析 |
3.2.6 炭黑污渍去污率分析 |
3.2.7 食用油污渍去污率分析 |
3.2.8 机洗棉针织物缩水率分析 |
3.2.9 机洗棉针织物纬斜率分析 |
3.3 本章结论 |
第4章 羊毛织物保护洗涤性能研究 |
4.1 实验部分 |
4.1.1 实验材料与设备 |
4.1.2 羊毛织物污渍布的制备 |
4.1.3 测试部分 |
4.1.4 洗涤工艺参数的设置 |
4.2 结果与讨论 |
4.2.1 滚筒洗衣机羊毛织物原程序洗涤性能研究 |
4.2.2 红酒污渍去污率分析 |
4.2.3 果汁污渍去污率分析 |
4.2.4 泥渍去污率分析 |
4.2.5 牛奶污渍去污率分析 |
4.2.6 炭黑污渍去污率分析 |
4.2.7 食用油污渍去污率分析 |
4.2.8 机洗羊毛织物缩水率分析 |
4.2.9 羊毛织物的纬斜率分析 |
4.3 本章结论 |
第5章 羽绒服保护洗涤性能研究 |
5.1 实验部分 |
5.1.1 实验材料与设备 |
5.1.2 羽绒服织物污渍布的制备 |
5.1.3 测试部分 |
5.1.4 洗涤工艺参数的设置 |
5.2 结果与讨论 |
5.2.1 滚筒洗衣机羽绒原程序洗涤性能研究 |
5.2.2 红酒污渍去污率分析 |
5.2.3 果汁污渍去污率分析 |
5.2.4 泥渍去污率分析 |
5.2.5 牛奶污渍去污率分析 |
5.2.6 炭黑污渍去污率分析 |
5.2.7 食用油污渍去污率分析 |
5.2.8 机洗羽绒蓬松变化率分析 |
5.2.9 机洗羽绒形变分析 |
5.3 本章结论 |
第6章 结论与展望 |
6.1 研究结论 |
6.2 课题展望 |
参考文献 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 |
致谢 |
(4)羊毛织物的损伤判定及其机理研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 羊毛织物概述 |
1.3 羊毛织物损伤的研究回顾 |
1.3.1 织物机械损伤 |
1.3.2 织物化学损伤 |
1.3.3 织物热损伤 |
1.3.4 织物生物损伤 |
1.3.5 织物光损伤 |
1.3.6 织物污染物损伤 |
1.3.7 织物损伤的常用鉴别方法 |
1.3.8 羊毛纤维的损伤研究 |
1.4 羊毛织物在日常使用过程中的常见损伤 |
1.5 研究总结以及问题的提出 |
1.6 本论文的研究内容和研究方法 |
1.6.1 研究目的和意义 |
1.6.2 研究内容 |
1.6.3 研究方法 |
第2章 织物在日常使用过程中的损伤现状分析 |
2.1 织物在日常使用过程中的损伤形式调研 |
2.2 羊毛织物在日常使用过程中的主要损伤形式归纳 |
第3章 实验方案设计 |
3.1 实验方案 |
3.2 实验材料及样品制作 |
3.3 羊毛织物破洞损伤鉴定实验 |
3.3.1 表观形态的观察 |
3.3.2 光学显微镜观察 |
3.3.3 SEM观察 |
3.3.4 Allworden实验 |
3.4 羊毛织物化学损伤鉴定实验 |
3.4.1 未洗涤损伤织物表观观察实验 |
3.4.2 未洗涤损伤织物光学显微镜观察实验 |
3.4.3 震荡实验 |
3.4.4 红外光谱分析 |
3.4.5 KMV实验 |
第4章 羊毛织物破洞损伤损伤的鉴定 |
4.1 损伤纤维表观图像 |
4.2 损伤纤维光学显微镜观察图像 |
4.3 损伤纤维SEM观察图像 |
4.4 Allworden反应分析 |
4.5 本章结论 |
第5章 羊毛织物化学损伤的鉴定 |
5.1 未洗涤损伤织物表观图像 |
5.2 未洗涤损伤织物光学显微镜观察图像 |
5.3 震荡实验分析 |
5.4 红外光谱图分析 |
5.5 KMV实验分析 |
5.6 本章结论 |
第6章 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 研究工作的展望 |
参考文献 |
附录 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
致谢 |
(5)羊毛衫洗涤讲方法(论文提纲范文)
一、羊毛衫怎样洗不缩水 |
二、洗羊毛衫的八大步骤 |
三、巧使羊毛衫复原 |
(10)洗衣机市场大搜查(论文提纲范文)
伊莱克斯EWS1258 |
西门子SILVER-2208XS |
博世WFD50810TI |
LG WD-A12115D |
海尔XQG60-HTD1268 |
三星WF-R105AC |
小鸭XQG55-NMF60611 |
惠而浦WF628EG |
小天鹅XQB55-802CL |
荣事达XQB48-907G |
三星XQB50-S71S |
海尔XQS60-78 |
TCLXQB60-66SB |
松下XQB55-L501W |
三洋XQB55-568 |
惠而浦5028SH |
四、巧洗羊毛衣物污渍(论文参考文献)
- [1]巧洗换季衣物 多招存放去皱[J]. 邓纯. 家庭科技, 2018(12)
- [2]滚筒洗衣机洗涤机械强度对精纺羊毛织物外观及手感的影响研究[D]. 李鹏飞. 东华大学, 2017(05)
- [3]基于滚筒机洗的纺织品保护洗涤模式研究[D]. 唐文彬. 安徽工程大学, 2016(02)
- [4]羊毛织物的损伤判定及其机理研究[D]. 易纯子. 东华大学, 2014(06)
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