一、炼制含硫原油设备选材（论文文献综述）
聂凡,孙强,王国彤,张宇曦,吴百春[1]（2019）在《原油加工中硫的潜在危害及处理措施研究进展》文中研究说明原油市场中含硫或高硫原油供应比例逐年增高,而在原油加工过程中,较高的含硫化合物可能会对设备、产品或者人身造成危害,需要一定的措施以做好防范。就此,对原油中硫含量、硫的存在形式及相应表征方法进行了概述。从生物毒害、设备腐蚀、污染物排放及产品品质降低四个方面,分析了含硫组分在炼化过程中可能带来的潜在危害。针对各类危害,综述和讨论了目前的研究和解决举措,并对未来的技术发展进行展望。
来维亚,尹成先,徐秀清,付安庆[2]（2017）在《中石油东部炼油企业设备腐蚀与控制现状》文中研究指明针对原油炼化过程中对设备与管道造成的腐蚀破坏作用,分析了主要腐蚀性介质单质硫、硫化氢、环烷酸及HCl+H2S+H2O体系的来源、形成机制、腐蚀机理,介绍了中石油东部七个石化企业所加工原油的含硫、含盐和含酸情况,依据炼油流程分别对比阐述了这些企业的原油脱盐脱水、常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化和其他流程中主要设备和管道的腐蚀与控制现状,并提出了中石油炼化企业和相关的研究机构今后在这方面的研究与应用方向。
王广勤[3]（2017）在《常减压蒸馏装置长周期运行技术分析与应用》文中进行了进一步梳理结合国内常减压蒸馏装置近年来的长周期运行概况,阐述了设备的腐蚀机理和原因,并对目前所采用的各种有效的防护措施进行了分析和应用探讨。
赵博,寿比南,宗瑞磊,郭静[4]（2016）在《常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护》文中研究说明原油中富含硫、氮、酸、氯以及重金属等各类杂质,在炼油过程中常会成为工艺装置腐蚀的诱因。常减压蒸馏属于炼油工程的龙头工艺,原料杂质较多,成分变化较大,其腐蚀问题受到了特别的关注。本文阐述了在常减压蒸馏过程中发生腐蚀反应的重点部位、腐蚀类型和防护措施,并总结了近年相关研究的进展。
陈鸣[5]（2015）在《原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究》文中指出在石油资源向着高硫、高酸、重质等劣质化方向发展的背景下,高硫原油在我国进口原油中所占的比重不断增大;同时,国内对高含硫原油的开采也不断增加,这就致使在我国原油炼制板块中高硫原油加工所占的比例愈来愈大;油品中不断增高的硫含量是工艺安全中的主要威胁。故实现安全加工含硫、高硫劣质原油,并有效控制硫含量增加带来的安全生产风险将是我国炼油企业将要面临的共同问题。本文以北方某高硫加工炼化企业为研究对象,选取了主要生产装置,对其主要含硫物流采用气相色谱和CHSN/O元素分析仪,对硫含量和硫类型分别进行了分析测定,得出硫类型主要以硫醇、硫醚、噻吩、苯并噻吩及各类噻吩取代物为主,从而为后续生产装置的硫风险分析提供了基础依据。本文依托于国家级课题“高含硫油品加工安全技术研究”项目。在深入分析我国炼化企业硫风险防控现状的基础上,在对其典型生产装置硫含量含硫和硫类型分析测定,研究原油中的硫在加工过程中的迁移转化与硫类型分布,分析原油加工过程中硫腐蚀、硫化亚铁自燃、硫化氢中毒等硫风险的潜在安全风险、重点积聚部位及危害物质形成机理、主要分布等情况,并提出了对应防控与处置措施。结合典型炼油装置的工艺特点,通过对加工高含硫油品的腐蚀环境、腐蚀类型、腐蚀的机理和影响因素进行分析,并利用实验室研究分析了不同类型硫化物的腐蚀程度;绘制了加工高含硫油品炼油装置腐蚀流程图;同时对腐蚀部位的工艺防腐进行研究,在腐蚀流程图上完成炼油装置腐蚀控制措施的布置,并在分析基础之上,对企业主要生产装置提出了具有针对性的防腐措施;为我国炼油企业加工高硫、高酸等劣质原油装置的腐蚀防护提供了重要的技术保障,进而提高我国炼油企业防腐蚀技术的整体水平。国内的石油化工企业频繁发生硫铁化合物自燃火灾爆炸事故,不仅严重威胁着作业人员的身体健康和生命安全,而且给生产企业造成了巨大的财产损失,同时带来严重的环境污染问题。原油或油品中硫或硫化物与铁及其氧化物相互作用生成硫铁化合物。论文在结合硫化亚铁形成机理和高硫油品加工过程装置实际运行情况,对炼化企业主要生产装置硫化亚铁重点隐患部位进行了识别,并研发了一种新型的QXF-1型复合清洗钝化剂和配套应用装备,在生产实际中取得了较好的应用效果。同时,考虑到硫化亚铁自燃现象仍时有发生,开发了一种新型的纳米粉体复合灭火剂材料,灭火性能测试表明,新开发的KHCO3/γ-Al2O3复合灭火剂与商业化的BC灭火剂相比较,具有更高的灭火性能。根据典型炼厂分析炼化企业装置中硫化氢的主要来源,对硫化氢中毒潜在危险分析、硫化氢的分布特点进行研究,在此基础上分别从硫化氢在线监测预警系统的研发、硫化氢检测器优化布置方法与流程、以及硫化氢吸收剂三个方面提出炼化企业硫化氢的防控方法。通过对原油及主要装置中物流中的硫测定分析,研究原油中的硫在加工过程中的迁移转化与硫类型分布,在此基础上分析原油加工过程中硫腐蚀、硫化亚铁聚积、硫化氢中毒等硫风险的影响因素、重点关注位置和区域等,提出对应的防范控制与处置措施,从而保障企业的安全、高效、经济运行。
唐丽丽[6]（2013）在《高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究》文中进行了进一步梳理在世界石油资源劣质化程度增加的背景下，我国进口原油中高硫原油比例不断增加；同时，国内高含硫原油比重亦愈来愈大，这使得高硫原油加工板块在我国原油炼制板块中的比例不断增加，适应高硫原油加工成为了我国石油炼制行业的主要任务。在高硫原油加工过程中，硫含量的增加日益成为工艺安全的主要威胁因素，因此，探究高硫原油加工过程硫化物的迁移转化成为保障高硫原油加工过程安全的基础。论文以G公司为研究对象，对其高硫原油加工过程中硫化物的转化进行分析，并以硫化物分布为基础，对其引起的风险提出控制建议。主要工作如下：一、典型高硫炼厂原油加工过程硫化物迁移转化分析（1）对我国中石油、中石化、中海油三大油公司原油的炼制情况、炼制工艺等进行调研，确定选取G公司作为典型高硫原油加工炼厂作为研究对象；（2）采用元素分析法和气相色谱分析法（GC）分析G公司液相油样，以“全场物料平衡”为基本思想，分析高硫原料油中硫在全厂工艺装置中的迁移分布，并采用“一图一表”的形式，形象直观的对其进行说明；（3）分析典型装置硫化物类型转化，绘制典型装置硫化物分布图。二、典型装置硫迁移分布预测选取加氢处理装置、催化裂化装置、延迟焦化装置，对其硫分布影响因素与其硫迁移分布比例进行分析，采用VB语言编制各装置硫迁移分布预测软件。三、高硫原油加工过程硫化氢形成机理及分布区域分析硫化氢是高硫原油加工过程中硫化物的主要存在形式。以硫类型分析数据和中轻馏分油中硫化物类型的变化趋势为基础，结合硫化物化学反应机理探究硫化氢主要形成机理，分析硫化氢在主要加工装置中的存在区域和主要来源，结合平面图绘制典型装置硫化氢分布图。四、风险控制措施研究高硫原油加工过程中硫风险主要为：H2S的大量存在易引发H2S中毒风险；活性硫化物易与设备中金属发生反应，尤其是铁的硫化物，易引发自燃导致火灾爆炸事故；硫化物在水、高温等条件下形成的各种腐蚀环境，造成设备腐蚀泄漏等。根据硫化物类型的分布、事故发生原因等，从工艺、设备、人员、管理等方面提出相应控制措施。
张德义[7]（2012）在《含硫含酸原油加工技术进展》文中研究说明综述国内含硫/含酸原油加工技术进展情况,主要体现在以下几个方面:（1）扩大了劣质原油加工能力,2000—2010年,不仅劣质原油加工能力得到很大提升,炼油企业工艺装置结构也加快了调整。（2）电脱盐技术水平显着提高。（3）装置设备、管线材质大幅提高。合理选材在加工含硫/高硫或含酸/高酸原油时是一项非常重要的措施。修订了《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3906—2010）和《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3129—2010）。这些选材导则和推荐用材意见对指导与规范国内炼油企业加工含硫/高硫、含酸/高酸原油设备、管线选材用材起到了一定的促进作用。（4）开发和推广了一批脱硫和脱酸新技术。例如,山东三维石化工程公司开发的SSR硫黄回收技术;镇海石化工程公司在引进荷兰Comprimo公司70 kt/a硫黄回收技术的基础上,创新开发的ZHSR硫黄回收技术;石油化工科学研究院开发的原油全馏分催化裂化脱酸技术等。在工艺方面开发了一批重油加工、蜡油加氢处理、加氢裂化、柴油深度脱硫以及汽油选择性加氢生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的清洁汽油和柴油技术。结合国内外技术现状和经验,介绍了加工高硫和高酸劣质原油的基本体会,指出应加强以下几方面的工作:（1）配备足够的硫回收和制硫能力。（2）重油加工是考虑的重点。（3）需要配备足够的加氢能力。（4）提高工艺设备的防腐能力。（5）重视环境保护工作。
曾彤,余存烨[8]（2011）在《石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析》文中指出介绍了国内石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀情况,分析了各种腐蚀环境与不同装置下管道用材,也分析了常用管道材料的使用特性,并对管道检测与设计等问题进行了讨论。
鞠虹,章大海,吴宝贵,金有海[9]（2010）在《含硫原油加工装备腐蚀防护措施研究》文中研究表明随着我国炼制进口高含硫原油数量的逐年增多,原油加工装备的防腐蚀必将成为炼油化工企业保障安全生产、减少环境污染、提高经济效益的重要手段。含硫原油加工过程中主要存在4种不同的腐蚀环境,并由此造成生产装置设备的严重腐蚀。分析了硫腐蚀的机理和腐蚀特点,介绍了相应原油加工装备和重点装置的腐蚀防护措施以及目前国内外先进的表面防腐蚀处理技术。指出炼油装置设备腐蚀防护的重点是注重工艺腐蚀、合理选择耐腐蚀材料与加强表面防护。
马金秋[10]（2010）在《典型炼油装置改炼高含硫原油危险因素分析及安全对策研究》文中指出近年来,随着原油价格的逐年上涨,国内越来越多的进口低价劣质的高硫原油,造成越来越多的炼厂开始改炼高含硫的原油,也因此造成了一系列的事故和未遂事故,严重威胁人民的生命健康安全,也造成了不小的经济损失。为了进一步加强加工高硫原油的炼化企业的安全保障,尤其是由原本炼制低硫原油而改炼高硫原油的企业的安全设施和管理,减少因原料改变而造成的事故和损失,本文从原料出发,研究了改炼高硫原油之后炼化企业的风险提高情况,并以辽阳石化具体情况为例,从腐蚀,硫化氢中毒,硫化亚铁自燃三个方面分析了高硫原油带给炼油厂的风险隐患。针对这三个方面分别对其进行原因的深层次分析,并针对炼厂的实际情况,找出风险隐患和重点部位,再在此基础之上,提出了针对改炼高硫原油有效的防控措施,为高硫炼厂能够更好的安全稳定运行提供指南。研究表明,高硫原油带给炼油厂的最主要的就是腐蚀危害,对于焦化装置来言,高温硫腐蚀尤为严重,在低温部位还会受到硫化氢应力腐蚀和露点腐蚀的影响;对可能产生硫化氢中毒现象的部位根据可能性和中毒危害大小提出了一种危险区域分级方法,并对辽阳石化延迟焦化装置进行了区域危险性分级,得出富气压缩机区是本装置危险性较高的区域;针对硫化亚铁自燃的危险性分析了其形成,机理,主要生成部位等。针对炼厂的腐蚀情况,以延迟焦化装置的重点腐蚀部位为例,对高温硫腐蚀的影响因素和随时间变化的规律进行试验研究,分析在不同条件下不同材质的抗腐蚀能力,及随时间变化的规律,为防腐措施等提供依据。最后,针对国内目前越来越多的改炼高硫原油的情况,从防腐,防毒,防自燃的角度,从工艺,装置,制度,管理等四个方面,针对性的提出有效的防控措施,为高硫炼厂能够更好的安全稳定运行提供指南。
二、炼制含硫原油设备选材（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、炼制含硫原油设备选材（论文提纲范文）
（1）原油加工中硫的潜在危害及处理措施研究进展（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 原油中的硫含量及存在形式 |
| 2 原油加工中硫的潜在危害及应对措施 |
| 2.1 生物毒害 |
| 2.2 设备腐蚀 |
| 2.3 污染物排放 |
| 2.4 产品品质 |
| 3 结论与展望 |
（2）中石油东部炼油企业设备腐蚀与控制现状（论文提纲范文）
| 1 石油炼制过程中的腐蚀介质 |
| 1.1 元素硫和硫化氢 |
| 1.2 环烷酸 |
| 2.3低温HCl+H2S+H2O体系 |
| 2原油的含盐、含硫、含酸值 |
| 3 原油电脱盐、脱水装置 |
| 4 常减压蒸馏装置的腐蚀与控制现状 |
| 5 催化裂化装置的腐蚀与控制现状 |
| 6 加氢裂化装置的腐蚀与控制现状 |
| 7 延迟焦化装置的腐蚀与控制现状 |
| 8 其他设备的腐蚀与控制现状 |
| 9 结语 |
（3）常减压蒸馏装置长周期运行技术分析与应用（论文提纲范文）
| 1 影响常减压蒸馏装置长周期运行的因素 |
| 1.1 原油劣质化 |
| 1.2 三顶冷凝冷却系统的HCl-H2S-H2O腐蚀 |
| 1.3 低温烟气的露点腐蚀 |
| 1.4 高温硫腐蚀 |
| 1.5 高温环烷酸腐蚀 |
| 2 实现常减压蒸馏装置长周期运行采取的措施 |
| 2.1 常用工艺防腐措施 |
| 2.1.1“一脱四注” |
| 2.1.2 其他工艺防腐措施 |
| 2.2 低温烟气的露点腐蚀防护措施 |
| 2.3 选用高级耐蚀材料升级材质 |
| 2.4 阴极保护措施 |
| 2.5 选用防腐涂层 |
| 2.6 腐蚀监测 |
| 2.6.1 定点测厚技术 |
| 2.6.2 挂片监测技术 |
| 2.6.3 冷凝水分析监测技术 |
| 2.6.4 腐蚀在线监测系统 |
| 3 结语 |
（4）常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 常减压蒸馏中的腐蚀类型 |
| 1.1 HCl+H2S+H2O腐蚀 |
| 1.2 高温硫腐蚀 |
| 1.3 环烷酸腐蚀 |
| 2 常减压蒸馏中的防腐蚀措施 |
| 2.1 原料控制 |
| 2.2 选材 |
| 2.3 工艺防腐 |
| 2.4 腐蚀监测和腐蚀检测 |
| 3 结论 |
（5）原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外高硫原油加工现状 |
| 1.2.1 国外高硫原油主要加工工艺现状 |
| 1.2.2 国内高硫原油主要加工工艺现状 |
| 1.3 原油加工过程中硫风险事故案例分析 |
| 1.4 原油加工过程中硫风险控制措施研究现状 |
| 1.4.1 硫腐蚀防控措施研究现状 |
| 1.4.2 硫化亚铁自燃防控措施研究 |
| 1.4.3 硫化氢防控措施研究 |
| 1.5 课题内容及技术路线 |
| 第二章 典型炼化装置硫化物类型分布研究 |
| 2.1 选定炼厂工艺流程简介 |
| 2.2 硫类型测定实验 |
| 2.2.1 现场调研与样品采集 |
| 2.2.2 采集样品硫含量分析 |
| 2.2.3 采集样品硫类型分析 |
| 2.2.4 实验结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 典型炼化装置硫腐蚀分析及防治技术 |
| 3.1 硫化物腐蚀机理分析 |
| 3.1.1 不同硫化物腐蚀机理分析 |
| 3.1.2 不同硫化物腐蚀试验 |
| 3.1.3 试验评价结果 |
| 3.2 典型炼油生产装置硫腐蚀分析 |
| 3.2.1 低温硫化氢腐蚀 |
| 3.2.2 高温硫腐蚀 |
| 3.3 典型炼油生产装置硫腐蚀流程图绘制 |
| 3.4 炼化企业硫腐蚀防控建议 |
| 3.4.1 常减压装置 |
| 3.4.2 催化裂化装置 |
| 3.4.3 延迟焦化装置 |
| 3.4.4 加氢装置 |
| 3.4.5 酸性水汽提装置 |
| 3.4.6 硫磺回收装置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 炼化企业硫化亚铁自燃风险分析及防控技术 |
| 4.1 硫化亚铁形成机理 |
| 4.2 典型炼化装置硫化亚铁重点隐患部位确定 |
| 4.3 炼化企业硫化亚铁清洗钝化新技术 |
| 4.3.1 QXF-1 型复合清洗钝化剂介绍 |
| 4.3.2 硫化亚铁清洗钝化装备简介 |
| 4.3.3 实际应用效果分析 |
| 4.3.4 QXF-1 型清洗钝化剂的特点小结 |
| 4.4 新型灭火剂材料的研制与测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 炼化企业硫化氢中毒风险分析及防控技术 |
| 5.1 炼化企业硫化氢的主要来源 |
| 5.2 生产过程中硫化氢的分布 |
| 5.2.1 原油加工过程硫化氢分布特点 |
| 5.2.2 典型装置中硫化氢采样分析调查 |
| 5.3 硫化氢的防控技术 |
| 5.3.1 硫化氢在线监测预警系统研发 |
| 5.3.2 硫化氢检测器优化布置方法与流程 |
| 5.3.3 硫化氢喷淋吸收装置实验室模拟研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 高硫原油加工量日趋增加 |
| 1.1.2 国内高硫原油加工风险 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高硫原油中硫类型形态分布 |
| 1.2.2 各馏分中硫类型形态分布及分布规律 |
| 1.2.3 高硫原油及各馏分中硫转化的影响因素 |
| 1.3 高硫原油加工调研 |
| 1.3.1 国内外高硫原油加工现状 |
| 1.3.2 国内高硫炼厂现场调研 |
| 1.4 研究内容、方法和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.4.4 研究意义 |
| 第二章 实验室分析 |
| 2.1 典型高硫炼厂概述 |
| 2.2 样品采集 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 分析方法现状 |
| 2.3.2 试验方法选定 |
| 2.4 实验结果 |
| 第三章 典型炼厂硫迁移规律分析 |
| 3.1 总硫迁移分析 |
| 3.1.1 常减压装置硫分布 |
| 3.1.2 延迟焦化装置硫分布 |
| 3.1.3 加氢装置硫分布 |
| 3.1.4 催化裂化装置硫分布 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 硫化物迁移分析 |
| 3.2.1 常减压装置 |
| 3.2.2 加氢装置 |
| 3.2.3 催化裂化装置 |
| 3.2.4 典型装置硫迁移分布工艺流程图 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 硫迁移分布预测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 硫化氢生成机理分析及分布区域 |
| 4.1 各装置硫化氢产生量分析 |
| 4.2 硫化氢位置分布图 |
| 4.3 各装置硫化氢形成机理分析 |
| 4.3.1 硫化物加氢脱硫形成 H_2S |
| 4.3.2 硫化物热分解形成 H_2S |
| 4.3.3 小结 |
| 第五章 风险控制措施研究 |
| 5.1 硫腐蚀 |
| 5.1.1 腐蚀机理 |
| 5.1.2 控制措施 |
| 5.2 硫化氢中毒 |
| 5.2.1 硫化氢中毒原因分析 |
| 5.2.2 防护措施 |
| 5.3 硫化亚铁自燃 |
| 5.3.1 硫化亚铁自燃 |
| 5.3.2 防护措施 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 论文的成果 |
| 6.2. 今后的研究工作及展望 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ样品硫类型测定色谱图 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）含硫含酸原油加工技术进展（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 扩大了劣质原油加工能力 |
| 2 电脱盐技术显着提高 |
| 3 装置设备、管线材质大幅提高 |
| 4 开发和推广了一批新技术 |
| 5 加工高硫和高酸劣质原油的基本体会 |
| 5.1 配备足够的硫回收和制硫能力 |
| 5.2 重油加工是考虑的重点 |
| 5.3 需要配备足够的加氢能力 |
| 5.4 提高工艺设备的防腐能力 |
| 5.5 重视环境保护工作 |
（9）含硫原油加工装备腐蚀防护措施研究（论文提纲范文）
| 1 含硫原油加工腐蚀类型[4~8] |
| 1.1 低温湿H2S腐蚀 |
| 1.2 高温硫腐蚀 |
| 1.3 连多硫酸腐蚀 |
| 1.4 高温烟气硫酸露点腐蚀 |
| 2 含硫原油加工设备的主要防护措施[9~16] |
| 2.1 一脱四注工艺防腐技术 |
| 2.1.1 原油脱盐脱水 |
| 2.1.2 注碱 |
| 2.1.3 注氨 (中和剂) |
| 2.1.4 注缓蚀剂 |
| 2.1.5 注水 |
| 2.2 合理选材 |
| 2.2.1 高温H2S及H2S+H2体系腐蚀 |
| 2.2.2 低温HCl+H2S+H2O体系腐蚀 |
| 2.2.3 湿H2S体系腐蚀 |
| 2.2.4 胺吸收装置中腐蚀 |
| 2.3 材料表面改性技术[3, 4, 11, 16] |
| 2.3.1 渗铝技术 |
| 2.3.2 金属烧结涂层技术 |
| 2.3.3 有机硅耐蚀涂料 |
| 2.3.4 化学镀技术 |
| 2.4 涂料-电化学保护[17~20] |
| 2.5 油相缓蚀抗垢剂及高温缓蚀剂 |
| 3 结语 |
（10）典型炼油装置改炼高含硫原油危险因素分析及安全对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及研究意义 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 含硫原油加工技术 |
| 1.3.2 含硫原油加工过程中的硫转化规律 |
| 1.3.3 硫腐蚀的一般机理 |
| 1.3.4 硫化氢毒性 |
| 1.3.5 硫化亚铁自燃现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 炼制高硫原油危害分析 |
| 2.1 炼油工艺及装置简介 |
| 2.1.1 炼油厂工艺简介 |
| 2.1.2 延迟焦化装置 |
| 2.2 危险有害因素分析 |
| 2.2.1 炼油厂总体危险有害因素概况 |
| 2.2.2 延迟焦化装置危险有害因素概况 |
| 2.3 腐蚀危害分析 |
| 2.3.1 炼油设备硫腐蚀主要类型及机理 |
| 2.3.2 腐蚀部位及类型分析 |
| 2.3.3 辽阳石化现场腐蚀测试及数据分析 |
| 2.4 硫化氢泄露危害 |
| 2.4.1 硫化氢的产生 |
| 2.4.2 硫化氢的分布 |
| 2.4.4 硫化氢中毒危害区域分级 |
| 2.5 硫化亚铁自燃危害分析 |
| 2.5.1 硫化亚铁来源及存在状态 |
| 2.5.2 自燃机理研究 |
| 2.5.3 自燃影响因素及转化规律分析 |
| 2.5.4 硫化亚铁主要生成部位 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 腐蚀试验及危害分析 |
| 3.1 试验目的及来源 |
| 3.2 高温硫腐蚀影响因素试验 |
| 3.2.1 试验内容 |
| 3.2.2 试验步骤 |
| 3.2.3 试验结果及数据处理 |
| 3.3 高温硫腐蚀随时间变化试验 |
| 3.3.1 试验内容 |
| 3.3.2 试验步骤 |
| 3.3.3 试验结果及数据处理 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 改炼高硫原油防控措施研究 |
| 4.1 防腐措施 |
| 4.1.1 加强原料及中间产物脱硫 |
| 4.1.2 装置材质选取及升级 |
| 4.1.3 采取适当表面处理等方法提高材料防腐能力 |
| 4.1.4 采用注入缓蚀剂等方法减缓腐蚀 |
| 4.1.5 其他 |
| 4.2 硫化氢中毒防护措施 |
| 4.2.1 防止硫化氢中毒事故措施 |
| 4.2.2 硫化氢中毒事故处理措施 |
| 4.3 硫化亚铁自燃防护措施 |
| 4.3.1 优化原料脱硫、脱水技术 |
| 4.3.2 控制温度 |
| 4.3.3 控制氧含量 |
| 4.3.4 使储罐经常保持活罐状态 |
| 4.3.5 使用钝化剂 |
| 4.3.6 从设备方面采取措施 |
| 4.3.7 加强管理 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、炼制含硫原油设备选材（论文参考文献）
- [1]原油加工中硫的潜在危害及处理措施研究进展[J]. 聂凡,孙强,王国彤,张宇曦,吴百春. 油气田环境保护, 2019(06)
- [2]中石油东部炼油企业设备腐蚀与控制现状[J]. 来维亚,尹成先,徐秀清,付安庆. 装备环境工程, 2017(12)
- [3]常减压蒸馏装置长周期运行技术分析与应用[J]. 王广勤. 化工进展, 2017(S1)
- [4]常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护[J]. 赵博,寿比南,宗瑞磊,郭静. 中国特种设备安全, 2016(06)
- [5]原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究[D]. 陈鸣. 中国石油大学(华东), 2015(06)
- [6]高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究[D]. 唐丽丽. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [7]含硫含酸原油加工技术进展[J]. 张德义. 炼油技术与工程, 2012(01)
- [8]石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析[J]. 曾彤,余存烨. 化工设备与管道, 2011(02)
- [9]含硫原油加工装备腐蚀防护措施研究[J]. 鞠虹,章大海,吴宝贵,金有海. 石油化工设备, 2010(06)
- [10]典型炼油装置改炼高含硫原油危险因素分析及安全对策研究[D]. 马金秋. 中国石油大学, 2010(05)