一、硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨（论文文献综述）
杨洪忠[1]（2017）在《高硫精矿弱氧焙烧制酸技术研究》文中研究表明低品位硫铁矿焙烧制酸过程中产生的低铁硫酸烧渣堆放量逐年增加,一方面占用大量土地资源,造成环境的污染和资源的极大浪费,另一方面低品位硫铁矿制酸余热无法被充分利用。针对上述问题,为了高效利用矿产资源,提高企业的经济社会效益,需采用高硫精矿替代低品位硫铁矿实现焙烧制酸的技术路线。本文为解决高硫精矿替代低品位硫铁矿焙烧制酸的技术难题,开展了高硫精矿弱氧焙烧制酸技术的小型试验研究和工艺装置的优化。本论文通过小型试验,重点研究了沸腾层温度、烟气停留时间、炉底压力等参数对渣残硫的影响,研究了入炉矿硫品位、沸腾炉出口氧浓、沸腾炉出口负压等参数对烧渣铁含量和铁价态的影响,得到了优化的工艺参数,确立了高硫精矿弱氧焙烧制酸工艺。在小型试验的基础上,对80kt/a低品位硫铁矿制酸系统进行焙烧强度、沸腾炉后室排渣口、沸腾炉布风系统、沸腾炉下料方式、排渣系统、产酸系统的集成优化,满足了高硫矿焙烧制酸的系统要求,生产效率和产品质量明显提升。优化后的系统适合于高硫精矿弱氧焙烧制酸新工艺,设备运行稳定,开车率99.6%。产酸量（折100%）245t/d,达到GB/T534-2002 一等品标准。铁精粉产量110t/d,可直接外销,渣残硫0.28%,铁品位62.2%。
唐超[2]（2016）在《沸腾炉掺烧半干法烧结烟气脱硫灰制备SO2的应用基础研究》文中进行了进一步梳理随着环保要求的提高,烧结厂大规模地安装和使用烟气脱硫设备,进而产生大量的烟气脱硫副产物,目前各类脱硫技术面临的共同难题就是如何高效处理脱硫副产物。本文在参考国内外处理半干法烧烟气脱硫灰的研究成果和成熟的硫酸工艺基础上,根据本文所用半干法烧结烟气脱硫灰高钙高硫的成分特点,探索半干法烧结烟气脱硫灰掺入硫酸沸腾炉焙烧制取SO2的利用新途径。本文首先对半干法烧结烟气脱硫灰进行热力学分析,结果表明CaSO4·2H2O、CaSO4·0.5H2O在较低温度下不稳定,在110℃时容易失去结晶水。脱硫灰中未完全反应的Ca（OH）2和CaCO3在脱硫灰焙烧过程中会分解产生氧化钙。CaSO3的分解和压力、温度、气氛都有关,气压越小、温度越高、气氛氧含量越低越利于亚硫酸钙的分解。脱硫灰的热分析实验表明,在氮气气氛下,CaSO3的开始分解的温度约为820℃;当气氛中存在过量的氧气时候,亚硫酸钙在460℃时就开始被氧化,在实验条件下达到分解温度前就被完全氧化。脱硫灰中的亚硫酸钙分解过程机理函数:f（α）=1,G（α）=α,表观活化能E=258.398kJ/mol,指前因子ln（A/s-1）=26.113,动力学方程为dα/dt=2.19×1011×exp（-3.11×104/T）。其次,为模拟脱硫灰从沸腾炉上部喷入的分解行为,对半干法烧结烟气脱硫灰进行滴管炉焙烧实验,分析了不同温度、气氛、通气量对脱硫灰高温分解的影响,结果表明,低温、低氧含量、小通气量利于脱硫灰的分解。最后,采用小型沸腾炉焙烧试验模拟脱硫灰与硫铁矿、硫酸亚铁混合料从沸腾炉下部加料的反应行为,分析不同原料配比、温度、通气量及时间对反应的影响。结果表明,脱硫灰量越少、温度越高、反应时间越长,释放的SO2更多。反应温度为850℃、通气量为240mL/min时,脱硫灰中新形成的CaO活性较好,可以重新吸收SO2,因此释放的SO2会减少,解决办法是适当加大通气量。
郑泽培,林敏[3]（2015）在《沸腾炉炉体腐蚀损坏原因分析》文中研究指明某企业一座沸腾炉在投产2年后故障不断,炉体钢壳严重锈蚀,炉顶严重破损。受某法院委托,质量鉴定人员对沸腾炉炉体的腐蚀损坏原因进行鉴定。鉴定结果表明,沸腾炉炉顶耐火砖的砌筑存在质量缺陷,炉体钢壳的油漆工艺不符合国家和行业标准要求,造成沸腾炉炉体严重腐蚀损坏。最后对沸腾炉的炉顶砌筑和油漆工艺提出几点建议。
陈潇晶,程芳琴[4]（2009）在《硫铁矿烧渣的资源化利用技术研究进展》文中认为随着硫酸生产量的快速增加,硫铁矿烧渣成为污染较重的化工废渣之一。本文综述了国内外硫铁矿烧渣资源化利用制铁球团、制铁粉、综合利用制备炼铁原料,和回收有价金属,以及生产铁盐、铁系颜料、建筑材料等产品的工艺技术,并从清洁生产以及对硫铁矿进行选矿的角度,提出今后的研究方向,应侧重于回收其他有价金属和开发更高档且附加值更高的产品,降低成本,减少污染。
王波,王祥明[5]（2000）在《硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨》文中认为
王柏林[6]（1994）在《马达变频调速器在硫酸沸腾炉加料系统中的应用》文中提出本文介绍马达变频调速器的基本工作原理、性能、特点以及在硫酸沸腾炉加料系统中的使用情况。通过与滑差电机可控硅调速的比较，表明该设备性能齐全，运行安全可靠，调速灵敏简便，维护量小，节能效果明显，有良好经济效益，是滑差电机可控硅调速升级换代的理想产品
杨平安[7]（1994）在《PA—80型磷酸盐胶泥及其在沸腾炉上的应用》文中研究指明介绍了ＰＡ—８０型磷酸盐胶结剂及其所配制胶泥的作用机理、理化指标、配制工艺、砌筑施工要点以及在沸腾炉上的应用等。
申屠华德[8]（1992）在《对硫酸余热发电的认识》文中认为 利用硫铁矿焙烧过程的余热产中压蒸汽发电,国内已积累了丰富的经验。我厂在总结兄弟厂经验的基础上,于1987年1月在80kt/a硫酸生产系统中自行设计,安装了一台10t/h中压余热锅炉,配1500kW汽轮发电机组。1989年2月锅炉与80kt/a硫酸同步开车,1989年4月汽轮发电机组并网发电,现已安全运行两年半时间。1990年,在硫酸限产,时有涨库停车的情况下,仍发电720万kW·h,抽汽1万多吨。在外线停电时,硫酸自保发电30余次,计123h。
于永生,张心南[9]（1990）在《1989年我国硫酸工业信息汇编》文中研究表明 1.产量1989年化肥产量为87.02Mt,比1988年增长4.4％。1989年硫酸产量为11.518Mt。1989年硫铁矿产量为10.61Mt,硫磺为327.70kt。1989年全国氮、磷、钾实际施用比例为1:0.309:0.12。
陈新庚,覃有钧,吴群河,程新源[10]（1989）在《云浮硫铁矿重过磷酸钙厂环境影响评价》文中研究说明通过工程分析和环境污染现状的研究,完成了对该处水质、大气质量、噪声和废渣的影响评价。研究结果表明,茅坪坑厂址将受到空气污染的影响比大塘尾厂址要严重一些,而两地受到废水,废渣和噪声污染影响的水平是相类似的。并针对上述的研究结果,讨论了一些主要的环境保护建议,包括对一些特殊环境保护区的防治污染的措施。
二、硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨（论文提纲范文）
（1）高硫精矿弱氧焙烧制酸技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 氰化尾渣的产生及处理工艺现状 |
| 1.1.1 氰化尾渣的产生 |
| 1.1.2 国内外氰化尾渣处理工艺现状 |
| 1.2 硫铁矿焙烧制酸工艺现状 |
| 1.2.1 硫酸需求概况 |
| 1.2.2 铁矿石需求概况 |
| 1.2.3 我国典型硫铁矿制酸企业现状 |
| 1.2.4 高硫精矿制酸优势和面临的问题 |
| 1.3 氰化尾渣直接焙烧制酸工艺现状 |
| 1.3.1 制酸流程概述 |
| 1.3.2 主要工艺设备 |
| 1.3.3 系统物料平衡 |
| 1.3.4 系统热量平衡 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 实验原料、试剂和设备 |
| 2.1 原料及物性分析 |
| 2.1.1 多元素分析 |
| 2.1.2 粒度分析 |
| 2.1.3 比重分析 |
| 2.2 实验试剂和设备 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 有效硫的分析 |
| 2.3.2 硫酸烧渣全铁含量的分析 |
| 2.3.3 硫酸烧渣磁性铁含量的分析 |
| 3 高硫精矿弱氧焙烧对烧渣硫含量影响的试验研究 |
| 3.1 试验流程 |
| 3.1.1 试验装置的调试 |
| 3.1.2 沸腾层温度对硫酸烧渣硫含量的影响试验 |
| 3.1.3 烟气停留时间对硫酸烧渣硫含量的影响试验 |
| 3.1.4 炉底压力对硫酸烧渣硫含量的影响试验 |
| 3.2 沸腾焙烧工艺条件试验研究 |
| 3.2.1 沸腾层温度对硫酸烧渣硫含量的影响 |
| 3.2.2 烟气停留时间对硫酸烧渣硫含量的影响 |
| 3.2.3 炉底压力对硫酸烧渣硫含量的影响 |
| 3.3 工艺系统的优化 |
| 3.3.1 工艺系统问题诊断 |
| 3.3.2 工艺系统优化情况 |
| 3.3.3 系统优化前后的指标对比 |
| 3.4 硫酸产品质量分析 |
| 3.4.1 硫酸标准 |
| 3.4.2 工业用硫酸含量测定 |
| 3.4.3 工业硫酸中灰分的测定 |
| 3.4.4 工业硫酸产品质量 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高硫精矿弱氧焙烧工艺对烧渣铁含量影响的试验研究 |
| 4.1 试验流程 |
| 4.1.1 入炉矿硫品位影响试验 |
| 4.1.2 沸腾炉出口氧浓影响试验 |
| 4.1.3 沸腾炉出口负压影响试验 |
| 4.2 工艺条件试验研究 |
| 4.2.1 入炉矿硫品位对烧渣铁品位和铁价态的影响 |
| 4.2.2 沸腾炉出口氧浓对烧渣铁品位和铁价态的影响 |
| 4.2.3 沸腾炉出口负压对烧渣铁品位和铁价态的影响 |
| 4.3 硫酸烧渣分析 |
| 4.3.1 铁精粉(硫酸烧渣)标准 |
| 4.3.2 硫酸烧渣组成和物相分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历及发表文章目录 |
| 致谢 |
（2）沸腾炉掺烧半干法烧结烟气脱硫灰制备SO2的应用基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 前言 |
| 1.1 烧结烟气成分及特点 |
| 1.2 烧结烟气脱硫分类 |
| 1.2.1 钙基湿法烟气脱硫 |
| 1.2.2 钙基半干法烟气脱硫 |
| 1.2.2.1 循环流化床法( Circulating Fluidized Bed) |
| 1.2.2.2 旋转喷雾干燥法( Spray Drying Adsorption，SDA) |
| 1.2.2.3 炉内喷钙尾部增湿活化法(LIFAC) |
| 1.3 脱硫灰的成分与特点 |
| 1.4 影响脱硫灰资源化利用的主要因素 |
| 1.4.1 脱硫灰成分不稳定 |
| 1.4.2 脱硫灰硫酸盐含量过高 |
| 1.4.3 脱硫灰中氯离子含量过高 |
| 1.5 脱硫灰的资源化利用现状 |
| 1.5.1 国内外脱硫灰的利用现状概述 |
| 1.5.2 脱硫灰的资源化利用技术 |
| 1.5.2.1 在建筑材料行业的应用 |
| 1.5.2.2 土壤改良 |
| 1.5.2.3 生产新型凝胶材料 |
| 1.5.2.4 脱硫灰的其他利用途径 |
| 1.6 硫酸沸腾炉 |
| 1.6.1 沸腾炉制酸工艺 |
| 1.6.2 硫酸渣主要成分 |
| 1.6.3 硫酸渣的应用 |
| 1.7 本文研究的目的及内容 |
| 第二章 脱硫灰高温反应热力学分析 |
| 2.1 脱硫灰分解过程的热力学分析 |
| 2.1.1 脱硫灰中各成分的分解 |
| 2.1.2 亚硫酸钙的氧化与分解 |
| 2.2 亚硫酸钙分解产物的热力学分析 |
| 2.2.1 不同气压条件下CaSO_3分解规律 |
| 2.2.2 不同气氛条件下CaSO_3分解规律 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 半干法烧结烟气脱硫灰中亚硫酸钙高温分解的动力学特性 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 脱硫灰的热分解过程 |
| 3.2.2 亚硫酸钙的热分解动力学分析 |
| 3.2.2.1 热分析动力学方程 |
| 3.2.2.2 分解活化能Ea |
| 3.2.2.3 指前因子ln(A/s-1) |
| 3.2.2.4 最概然机理函数G(α)和f(α) |
| 3.2.2.5 动力学参数计算方法 |
| 3.2.2.6 动力学参数计算与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 半干法烧结烟气脱硫灰高温反应实验 |
| 4.1 实验原料 |
| 4.1.1 原料的化学成分 |
| 4.1.2 原料的矿相结构 |
| 4.1.2.1 原料的XRD分析 |
| 4.1.2.2 原料的SEM/EDS分析 |
| 4.2 实验设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.4 实验结果与分析 |
| 4.4.1 反应温度对脱硫灰分解的影响 |
| 4.4.2 通气量对脱硫灰分解的影响 |
| 4.4.3 反应气氛对脱硫灰分解的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 沸腾炉掺烧半干法烧结烟气脱硫灰的焙烧特性 |
| 5.1 实验 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验设备 |
| 5.1.3 实验方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 尾气SO_2逸出量的影响因素 |
| 5.2.1.1 原料配比对SO_2逸出量的影响 |
| 5.2.1.2 通气量对SO_2逸出量的影响 |
| 5.2.1.3 温度对SO_2逸出量的影响 |
| 5.2.1.4 焙烧时间对SO_2逸出量的影响 |
| 5.2.2 尾渣中铁、硫含量的影响因素 |
| 5.2.2.1 原料配比对尾渣铁、硫含量的影响 |
| 5.2.2.2 通气量比对尾渣铁、硫含量的影响 |
| 5.2.2.3 温度比对尾渣铁、硫含量的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（3）沸腾炉炉体腐蚀损坏原因分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 沸腾炉炉体腐蚀损坏 |
| 2 沸腾炉炉体勘探 |
| 2.1 沸腾炉炉顶腐蚀破坏状况 |
| 2.2 沸腾炉炉顶耐火砖砌筑状况 |
| 2.3 沸腾炉炉顶保温层状况 |
| 2.4 沸腾炉炉体钢壳腐蚀状况 |
| 3 原因分析说明 |
| 3.1 沸腾炉炉顶砌筑问题 |
| 3.2 炉体钢壳“油漆”工程问题 |
| 4 几点建议 |
四、硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨（论文参考文献）
- [1]高硫精矿弱氧焙烧制酸技术研究[D]. 杨洪忠. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2017(01)
- [2]沸腾炉掺烧半干法烧结烟气脱硫灰制备SO2的应用基础研究[D]. 唐超. 武汉科技大学, 2016(06)
- [3]沸腾炉炉体腐蚀损坏原因分析[J]. 郑泽培,林敏. 机电工程技术, 2015(08)
- [4]硫铁矿烧渣的资源化利用技术研究进展[A]. 陈潇晶,程芳琴. 2009中国选矿技术高峰论坛暨设备展示会论文, 2009
- [5]硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨[J]. 王波,王祥明. 硫酸工业, 2000(06)
- [6]马达变频调速器在硫酸沸腾炉加料系统中的应用[J]. 王柏林. 化工生产与技术, 1994(03)
- [7]PA—80型磷酸盐胶泥及其在沸腾炉上的应用[J]. 杨平安. 硫酸工业, 1994(03)
- [8]对硫酸余热发电的认识[J]. 申屠华德. 硫酸工业, 1992(02)
- [9]1989年我国硫酸工业信息汇编[J]. 于永生,张心南. 硫酸工业, 1990(05)
- [10]云浮硫铁矿重过磷酸钙厂环境影响评价[J]. 陈新庚,覃有钧,吴群河,程新源. 中山大学学报论丛, 1989(03)