铸件尺寸检验论文

问：铸件的尺寸检验步骤

1. 答：零部件检验标准零件名称： 规格型号：检验标准顺序号：表格编号：序号检验项目技术要求检测方法及设备器具抽样方案判定规则破检抽样比例备注一外观铸件表面光滑平整，不得有裂纹、气孔、砂眼、多肉、夹砂等铸造缺陷目测6件／批2件不合格整批不合格每300件破一件二标识厂家代号、图号、生产日期清晰牢固三粗糙度或涂漆要求粗糙度达到25，TQ-2-2-DM(底漆、面漆） JB/T5673粗糙度样块对比 目测四重点尺寸1总长度平台，0-500高度尺3件／批2内孔塞规25.31.101L013内孔粗糙度粗糙度样板4锁片至内孔中心距0-125游标卡尺5底平面至内孔中心距离平台0-300高度尺，杠杆表一件不合格整批不合格66-φ15通孔相对于基准位置度三坐标72-M14×1.5相对于基准位置度三坐标8φ30两孔同轴度公差检验心轴五材质：QT450-10 C:气体容量法定碳装置；S燃烧碘量法定硫装置；Si、Mn、P 722分光光度计1件／批六金相金相显微镜XJB-1七硬度布氏硬度计HB30004件／批八重量kg/kg2件／批九其余未列项目应符合山拖农机装备有限公司图纸和相应国家标准或行业标准规定。备注栏内表“*”的项目配套厂家提供三年之内省级以上检测机构出具的检验报告。编制：审核：批准：会签：

问：铸件检验的内容与方法

1. 答：铸件首先对外观检查看有缺陷否，缺陷对零件加工有没有影响，再就是对尺寸的检查，最主要的是通过同炉批次的试棒对铸件的强度进行检查。
2. 答：主要还是根据该铸件的用途去确认检验内容的。
   一般都是尺寸、性能、重量等。
   尺寸的话基本就是分型方面的尺寸
   方法？是不是工具啊，卡尺、高度规、三坐标等

问：铸件质量检验主要包括哪些内容

1. 答：铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
   拓展资料：
   1、液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
   2、涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
2. 答：① 相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。
   ② 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
   ③ 铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。