一、MDEA法催化干气脱硫精制系统运行情况（论文文献综述）
李永强,徐相伟,崔永刚,张伟[1]（2021）在《干气制乙苯装置原料提纯优化改造总结》文中认为干气法制乙苯以催化裂化装置产生的干气为原料,能有效节省资源,降低乙苯生产的成本,但其最大缺陷是干气中含有较多杂质,干气提纯过程增加了能耗,且对设备的腐蚀较为严重,影响了装置的长周期运行。通过分析干气中H2S,CO2、乙醇胺、水、丙烯和C+5组分等杂质对装置的影响,采取加装旋分式分液罐、采用高通量脱丙烯塔盘、针对性更换耐腐蚀设备、改造工艺流程、优化操作方案等措施,改造后干气中乙烯体积分数提高10.6%,丙烯体积分数降低65.1%,丙烷体积分数降低50.0%, C3以上组分体积分数降低54.4%,能够有效提升干气处理量9 240 dam3/a,年节省脱丙烯吸收剂55 kt,有效防护H2S,CO2对设备的腐蚀,保障装置的长周期运行。
宗丽,冯光平[2]（2019）在《硫黄回收联合装置低浓度SO2尾气排放工艺的模拟和设计》文中研究表明针对劣质重油深加工制取烯烃芳烃项目的硫黄回收联合装置进行全流程模拟,包括酸性水汽提装置、溶剂再生装置和硫黄回收装置。通过模拟结果,找出影响该装置中排放尾气SO2达标的直接原因。通过增加含硫闪蒸气贫胺液吸收塔,克劳斯焚烧炉尾气吸收采用氨法脱硫工艺,减少硫在废气、废水中的损失,提高联合装置的总硫回收率,从而做到正真意义上的环保装置。
孙长伟[3]（2018）在《催化裂化装置吸收塔工艺优化及改造》文中研究表明催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺,是提高企业轻质油品收率和经济效益的主要工艺。因此,对催化裂化工艺进行研究具有重要意义。本文以山东石大科技公司催化裂化装置吸收塔改造为工程实例,针对吸收稳定系统存在的超负荷运转,塔板效率下降甚至出现液泛、淹塔、冲塔等问题,利用流程模拟软件Aspen Plus对吸收塔进行流程模拟,通过灵敏度分析确定装置的主要优化改进方向,并制定了优化改进方案。然后进一步对改进方案进行数值模拟,和原工艺流程进行对比,通过对模拟结果的分析,对比了前后的效果,确认了该改进方案的合理性,为实际生产的优化改进给出了指导性意见,说明了模拟技术在实际工业中的具体应用,取得了很好的应用效果。
马志研[4]（2016）在《炼厂气MDEA脱硫系统模拟与优化》文中指出随着炼厂大型化和原油的劣质化,炼厂脱硫系统日益复杂,能耗和剂耗增加,采用ASPEN PLUS流程模拟软件对某炼厂气MDEA脱硫系统进行模拟计算并对系统进行优化,物性方法采用ELECT-NRTL模型。对气液比、吸收温度、压力等影响脱硫效果的因素进行了分析,同时对胺液中烃类物质含量、胺液浓度等影响因素进行了条件考察和结果分析,并提出改造方案。
王仕伟,孙庆宇[5]（2016）在《炼厂脱硫联合装置适应性改造及运行》文中提出惠州炼化脱硫联合装置主要有加氢干气、加氢低分气、催化焦化干气、加氢液化气、焦化液化气及催化液化气脱硫单元,催化液化气、焦化液化气脱硫醇单元,胺液集中再生单元。首次开工以来,脱硫后的净化干气、液化气的H2S含量合格率低,净化加氢液化气合格率仅为7%。主要原因是原料H2S含量高于设计值和MDEA溶剂再生塔原始设计负荷不足,经过两次对MDEA溶剂再生系统改造,实现了净化干气、液化气产品合格率达到100%,每月降低催化液化气、焦化液化气脱硫醇单元碱液消耗15t,减少碱渣排放30t。因夹带MDEA富液和含有少量H2S,固定床精脱硫剂硫容小、抗波动能力差,导致精制加氢液化气铜片腐蚀合格率低。增加液化气水洗罐未彻底解决问题,将加氢液化气水洗改为碱洗,停用固定床精脱硫罐,铜片腐蚀合格率达到100%,生产成本降低90%。但是,碱洗系统补碱和碱液浓度还不能实现自动控制,需要继续改进。
张帆[6]（2016）在《苏丹喀土穆炼厂200万吨/年重质原油延迟焦化装置工艺研究》文中提出石油是一种不可再生的资源。世界经济在快速增长,石油的需求依赖程度越来越高,在常规优质石油资源越来越少的情况下,占全球石油资源70%的非常规劣质石油的开发利用就成为世界能源发展的趋势和要求。延迟焦化工艺是一种重油热加工工艺,在加工重质、劣质原料方面有其独特的优势。同时焦化工艺还具有技术成熟、适应性强、投资较低以及可提高炼厂柴汽比等一系列的优点。本文首先对这几个装置的原料性质做了研究,又重点以加工苏丹六区重质原油的苏丹喀土穆炼厂延迟焦化装置为研究对象,对其加工的原料基本性质及全馏分性质做了全面分析,得到了苏丹六区原油的基本属性。结果表明:苏丹稠油属低硫环烷-中间基原油,其密度大,轻质油收率低,硫含量低,氮含量、水含量和盐含量较高,酸值高达11.40mgKOH/g;所含金属中钙、钠、镁、镍含量高,尤其是钙含量高达1236μg/g,给加工带来很大的困难。苏丹喀土穆炼油有限公司（以下简称苏丹炼厂）重质原油延迟焦化装置被设计用来加工苏丹六区Fulla重质原油。本文以苏丹炼厂重质原油延迟焦化装置为研究对象,分析了苏丹六区重质原油直接选择延迟焦化加工路线的原因,得出采用原油延迟焦化的热加工工艺,可以有效的降低焦化馏分油的酸值,脱酸率在95%以上,汽油柴油二者的收率可达60%以上,特别是柴油收率可达40%以上,很适合苏丹当地市场对柴油需求的结论。通过对苏丹喀土穆炼厂重质原油延迟焦化装置的工艺流程、操作条件、产品分布及物料平衡等的研究,总结了苏丹喀土穆炼厂直接重质原油焦化装置的主要特点。苏丹炼厂重质原油延迟焦化装置从最初设计到工业装置实际运行,都有其自身的特点,本文主要从腐蚀类型与防腐策略、产品分布、加热炉实际运行效果、反应塔实际运行参数及开、停工方面做了装置运行的研究和分析。苏丹炼厂重质原油焦化装置的腐蚀类型除传统减压渣油焦化的高温硫腐蚀,低温硫化氢露点腐蚀等一般腐蚀以外,还包括硫与环烷酸联合作用发生的环烷酸腐蚀,但通过良好的设备选材和各种腐蚀监控技术,装置腐蚀得到了良好的控制和监控。另外,其装置加热炉具有注气率低,不易结焦等特点。论文还通过对比两种不同原油焦化各自的产品分布研究,计算了其在相同操作状况下各自的空塔气象线速,为研究两种不同原料焦化实际生产的不同现象提供了理论指导。
申琳[7]（2015）在《8万吨/年乙苯装置分离系统的模拟与优化》文中指出8万吨／年乙苯装置分离系统所采用的催化裂化干气制乙苯最新工业化应用技术是由中科院大连物化所、抚顺石化分公司和中国寰球工程公司辽宁分公司共同开发的。该技术是在两个反应器内分别进行气相烃化反应与液相反烃化反应,分子筛催化剂把反应器内填满,该技术路线在干气制乙苯分离方面具有独特优势。本文对8万吨／年乙苯装置分离系统所采用的催化裂化干气制乙苯分离系统技术做出介绍与对比。针对8万吨／年乙苯装置分离系统所采用最新工业化应用干气制乙苯技术使用流程模拟软件进行了装置分离系统流程模拟计算与动力模型分析,并在此基础上对流程的分离指标和能耗进行了优化与对比。流程模拟所采用的数据为某石油管理局化工厂的实际运行数据,选用软件内部嵌套的SRK物性方程,通过计算汽液平衡与物料性质,通过选定适当的撕裂物流、收敛方法及设备计算顺序能使流程快速收敛。将装置分离系统流程模拟数据与实际数据进行优化对比,从而得出装置分离系统最优的设计方案和优化条件。
冯帅[8]（2015）在《第三代干气制乙苯装置全流程模拟与优化》文中提出催化裂化干气制乙苯第三代技术是由中科院大连物化所、抚顺石化分公司和中国寰球工程公司辽宁分公司共同开发的。第三代技术采用气相烃化反应与液相反烃化反应,分别在两个反应器内进行,器内填充分子筛催化剂,该技术路线在干气制乙苯方面具有独特优势。本文对催化裂化干气制乙苯的一至五代技术做出了一定的介绍与对比。针对第三代干气制乙苯技术使用流程模拟软件PRO/II进行了全装置的流程模拟计算与动力模型分析,并在此基础上对流程的分离指标和能耗进行了优化与对比。PRO/II流程模拟所采用的数据为某化工厂的实际运行数据,选用软件内部嵌套的Soave-Redich-Kwong物性方程,该方法能够准确的计算汽液平衡与物料性质,通过选定适当的撕裂物流、收敛方法及设备计算顺序能使流程快速收敛。将全装置流程模拟数据与实际数据进行对比,结果较为吻合。
闵祥东[9]（2014）在《哈石化120万吨催化裂化装置改造项目HAZOP分析与PSSR审查》文中研究表明HAZOP分析作为系统风险分析的方法,能对工艺进行全面系统的分析研究和审查,能针对生产操作人员的操作错误及由此而产生的后果进行分析研究,可有效识别工艺中潜在的风险,并能针对潜在风险采取应对措施。PSSR作为过程安全管理的要素之一,它以装置的生命周期为基准,对所有影响装置设备、设施启动及长时间安全运行的各要素从人、机、料、法、环等进行审核和确认,判定是否能安全启动,并要求跟踪验证。其目的是为新的和修改后的设备提供一个最后核查点,以确认所有过程安全相关的要素都得到满意落实。本课题的研究根据实际生产经验和现场改造的内容,建立具有针对性、实用性的HAZOP评价方法和建议,为同类装置提供有效参考借鉴。同时将HAZOP评价方法与PSSR结合,应用到装置改造整个周期中,识别整个改造过程中存在的风险,找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足,为项目施工、开工提供决策依据。中国石油哈尔滨石化公司120万吨／年催化裂化装置出现一些问题,主要为装置能耗较高、反应沉降器结焦严重、烟机轮盘结垢严重、干气不干和装置压力平衡不合理等。针对以上问题,公司制定了相应的整改方案,此次改造涉及到面积大,工期相对较短,为确保该项目安全顺利实施,作者组织成立了HAZOP分析小组,对项目实施了HAZOP分析。此次分析共划分了24个节点,内容涵盖41张PID图及2张装置平面布置图,分析共发现问题、提出建议措施302条,其中涉及在役装置的有75条,改造部分的有227条。并且根据建议措施的重要程度、实施建议措施的投入大小等因素综合考量,将建议措施划分为高、中、低三个级别,其中级别为高的有29条,级别为中的有125条,级别为低的有73条。这些建议的提出有助于该项目安全生产条件的进一步完善,有助于预防同类事故的重复发生,有助于生产过程中的操作维护。结全HAZOP分析结果,作者组织成立PSSR审查小组,制定了三套催化裂化装置PSSR审查清单,并组织进行了验证审查,所有发现问题落实相关责任人及整改时间,为装置顺利开工打下良好的基础。
李伟,范超[10]（2013）在《催化干气制乙苯技术的工业应用》文中指出介绍了第三代催化干气制乙苯技术在延安炼油厂的工业应用情况。该技术以催化干气和苯为原料,采用气相烷基化与液相烷基转移反应在两个独立反应器中进行的组合工艺,通过优化工艺参数,乙苯产品质量达到了99.95%以上,二甲苯的质量分数低于0.04%,符合优级品标准;通过分析制约苯耗降低的主要因素,提出了相应的改进措施,苯耗降低到0.837 t（苯）/t（乙苯）,为进一步降低苯耗,提升装置竞争优势提供了一定的参考依据。
二、MDEA法催化干气脱硫精制系统运行情况（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、MDEA法催化干气脱硫精制系统运行情况（论文提纲范文）
（1）干气制乙苯装置原料提纯优化改造总结（论文提纲范文）
| 1 原料性质 |
| 2 问题分析与改造措施 |
| 2.1 原料中酸性气体对设备的腐蚀 |
| 2.2 原料中乙醇胺对催化剂的影响 |
| 2.3 原料中水对装置的影响 |
| 2.4 原料中丙烯对装置的影响及优化措施 |
| 2.5 原料中C+5对产品及装置的影响 |
| 3 脱后干气改造前后对比 |
| 4 总 结 |
（2）硫黄回收联合装置低浓度SO2尾气排放工艺的模拟和设计（论文提纲范文）
| 1 硫黄回收联合装置工艺的选择 |
| 1.1 酸性水汽提装置 |
| 1.2 溶剂再生装置 |
| 1.3 硫黄回收装置 |
| 2 硫黄回收联合装置的工艺流程模拟 |
| 2.1 原料组成 |
| 2.2 工艺流程图 |
| 3 各装置尾气排放的模拟结果与分析 |
| 3.1 酸性水汽提装置 |
| 3.2 溶剂再生装置 |
| 3.3 硫黄回收装置 |
| 4 结语 |
（3）催化裂化装置吸收塔工艺优化及改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 催化裂化装置简介 |
| 2.1.1 催化裂化装置的组成 |
| 2.1.2 催化裂化装置的原料来源 |
| 2.1.3 催化裂化装置的产品 |
| 2.2 吸收稳定系统工艺介绍及进展 |
| 2.2.1 工艺流程技术介绍 |
| 2.2.2 新工艺的提出 |
| 2.2.3 操作条件和设备的改进 |
| 2.3 化工过程流程模拟技术简介 |
| 2.3.1 化工流程模拟技术简介 |
| 2.3.2 ASPEN PLUS软件简介 |
| 2.4 热力学方法简述 |
| 第三章 改造前吸收塔数值模拟 |
| 3.1 催化装置工艺流程介绍 |
| 3.1.1 反应再生部分 |
| 3.1.2 分馏部分 |
| 3.1.3 吸收稳定部分 |
| 3.1.4 脱硫部分 |
| 3.2 吸收稳定系统概况 |
| 3.3 存在的问题 |
| 3.4 基础数据 |
| 3.5 模块和物性的选择 |
| 3.5.1 模块的选择 |
| 3.5.2 物性方法的选择 |
| 3.5.3 模拟过程 |
| 3.6 吸收塔吸收效果模拟测试 |
| 3.6.1 换热器换热负荷对塔顶干气轻组分纯度的影响 |
| 3.6.2 粗汽油进料量对塔顶干气轻组分纯度的影响 |
| 3.6.3 稳定汽油进料对塔顶干气轻组分纯度的影响 |
| 3.7 模拟测试结果小结 |
| 第四章 吸收塔优化改造方案 |
| 4.1 吸收塔优化改造方案提出 |
| 4.2 新型塔盘结构介绍 |
| 4.3 吸收塔优化后的基础数据 |
| 4.4 吸收塔的物料平衡模拟 |
| 4.4.1 物料衡算基本原理 |
| 4.4.2 物料衡算目的 |
| 4.4.3 优化前后吸收塔物料平衡对比 |
| 4.5 优化后收塔塔内气液相分布模拟对比 |
| 4.6 优化方案模拟测试结果对比 |
| 4.6.1 原富气量情况下的对比 |
| 4.6.2 增加20%富气量情况下的对比 |
| 第五章 改造后吸收塔运行情况对比分析 |
| 5.1 改造后的吸收塔流程简介 |
| 5.2 改造前后干气组分对比分析 |
| 5.3 改造前后不平稳状态统计对比分析 |
| 5.4 改造前后全装置物料平衡对比 |
| 5.5 改进后吸收塔的操作负荷性能 |
| 5.6 改进后稳定系统分离和回收效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）炼厂脱硫联合装置适应性改造及运行（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 脱硫联合装置工艺流程简介 |
| 3 存在的问题及原因分析 |
| 3.1 原料H2S含量高 |
| 3.2 脱硫塔MDEA贫液量不足 |
| 3.3 精制加氢液化气铜片腐蚀不合格 |
| 4 脱硫装置改造 |
| 4.1 溶剂再生系统改造 |
| 4.2 加氢液化气精制单元改造和操作优化 |
| 5 结论 |
（6）苏丹喀土穆炼厂200万吨/年重质原油延迟焦化装置工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题的意义及背景 |
| 1.2 重质原油的勘探开发及处理现状 |
| 1.2.1 重质原油的勘探与开发 |
| 1.2.2 几种重质原油典型处理方案简述 |
| 1.3 延迟焦化工艺概述 |
| 1.3.1 延迟焦化工艺特点 |
| 1.3.2 延迟焦化工艺优势及发展方向 |
| 1.3.3 延迟焦化工艺流程及主要操作参数 |
| 1.3.4 延迟焦化原料的主要来源 |
| 1.3.5 国内重质原油延迟焦化装置简介 |
| 1.4 重质油热转化原理及石油焦的生成机理 |
| 1.4.1 重质油热转化的原理 |
| 1.4.2 石油焦生成机理 |
| 1.5 论文研究目标、研究内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 重质原油性质分析及重质原油焦化装置特点 |
| 2.1 传统延迟焦化原料减压渣油性质 |
| 2.2 国内主要重质原油延迟焦化装置原料性质 |
| 2.3 苏丹6区Fulla原油的评价方法及评价数据 |
| 2.3.1 实验用试剂及规格 |
| 2.3.2 性质测定及标准 |
| 2.3.3 苏丹六区稠油实沸点蒸馏实验 |
| 2.3.4 苏丹六区稠油基本性质分析 |
| 2.3.5 苏丹Fulla混合原油实沸点蒸馏数据 |
| 2.4 重质原油延迟焦化装置原料性质总结 |
| 2.5 重质原油焦化装置的主要特点 |
| 2.5.1 装置工艺配套丰富 |
| 2.5.2 重质原油酸值高，对装置工艺和设备抗腐蚀性能要求高 |
| 2.5.3 分馏塔兼有常压分馏塔作用 |
| 2.5.4 加工原料灵活性高 |
| 2.5.5 重质原油深度脱盐、脱钙难度大，电脱盐装置实际运行效果差 |
| 第三章 苏丹炼厂重质原油焦化装置工艺路线选择及标定评价 |
| 3.1 苏丹六区重质原油加工路线的分析与选择 |
| 3.1.1 选择苏丹六区稠油加工路线的原则 |
| 3.1.2 苏丹六区Fulla重质原油加工路线的分析与选择 |
| 3.2 苏丹喀土穆炼厂重质原油延迟焦化装置介绍 |
| 3.3 KRC200万吨/年重质原油延迟焦化装置标定数据 |
| 3.3.1 标定期间装置主要操作条件 |
| 3.3.2 KRC延迟焦化装置总体标定数据 |
| 3.3.3 标定结论 |
| 3.4 KRC200万吨/年重质原油延迟焦化装置钙、铁平衡标定方案及数据 |
| 3.4.1 标定期间装置操作条件及物料平衡 |
| 3.4.2 标定期间产品化验分析 |
| 3.4.3 钙、铁平衡计算及标定总结 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 苏丹炼厂重质原油焦化装置运行状况分析 |
| 4.1 装置主要腐蚀类型分析及防腐策略 |
| 4.1.1 装置主要腐蚀类型 |
| 4.1.2 装置主要防腐策略 |
| 4.1.3 采用多种腐蚀监测技术，加强腐蚀监控 |
| 4.1.4 腐蚀控制技术工业应用效果 |
| 4.2 装置的产品分布分析 |
| 4.3 加热炉运行状况分析 |
| 4.3.1 加热炉炉管的结焦机理 |
| 4.3.2 KRC重质原油焦化加热炉运行状况总结 |
| 4.4 反应塔运行状况分析 |
| 4.5 开工操作分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）8万吨/年乙苯装置分离系统的模拟与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 乙苯技术的反应机理 |
| 1.2.1 乙苯及其同系物的制备方法 |
| 1.2.2 生产乙苯过程的反应条件 |
| 1.3 干气制乙苯的反应原理 |
| 1.4 催化干气制乙苯装置分离系统的几代技术概述 |
| 1.4.1 催化干气制乙苯装置分离系统首代的技术概述 |
| 1.4.2 催化干气制乙苯装置分离系统第二代的技术概述 |
| 1.4.3 催化干气制乙苯装置分离系统最新工业化应用(第三代)的技术概述 |
| 1.4.4 催化干气制乙苯装置分离系统的第四代技术概述 |
| 1.4.5催化干气制乙苯装置分离系统第五代技术概述 |
| 1.5 国内外制乙苯分离技术发展概况 |
| 1.5.1 国外制乙苯分离技术概述 |
| 1.5.2 国内制乙苯分离技术概述 |
| 1.6 流程模拟软件的应用 |
| 1.7 本文的研究内容与目的 |
| 第二章 8万吨/年乙苯装置分离系统的相关理论模型 |
| 2.1 乙苯装置分离系统反应器的传递模型与数学模型 |
| 2.1.1 乙苯装置分离系统固定床反应器内的传递过程 |
| 2.1.2 乙苯装置分离系统固定床反应器的数学模型 |
| 2.2 乙苯装置分离系统精馏塔的汽液平衡模型与数学模型 |
| 2.2.1 乙苯装置分离系统精馏塔内的汽液平衡模型 |
| 2.2.2 乙苯装置分离系统精馏塔的数学模型 |
| 第三章 8万吨/年乙苯装置分离系统的流程模拟 |
| 3.1 乙苯装置分离系统流程模拟热力学方程的选择 |
| 3.2 乙苯装置分离系统干气精制部分模拟程序的建立 |
| 3.3 乙苯装置分离系统产品精馏部分模拟程序的建立 |
| 第四章 8万吨/年乙苯装置分离系统的流程优化 |
| 4.1 乙苯装置分离系统脱丙烯部分模拟数据的优化 |
| 4.1.1 乙苯装置分离系统丙烯吸收塔的优化 |
| 4.1.2 乙苯装置分离系统脱乙烯塔的优化 |
| 4.1.3 乙苯装置分离系统脱丙烯塔的优化 |
| 4.2 乙苯装置分离系统产品精馏部分模拟数据的优化 |
| 4.2.1 乙苯装置分离系统烷基化尾气吸收塔的优化 |
| 4.2.2 乙苯装置分离系统苯塔的优化 |
| 4.2.3 乙苯装置分离系统乙苯塔的优化 |
| 4.2.4 乙苯装置分离系统丙苯塔的优化 |
| 4.3 工程设计的难点及先进性 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师及作者简介 |
| 附表 |
（8）第三代干气制乙苯装置全流程模拟与优化（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符合说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 流程模拟软件的应用 |
| 1.3 干气制乙苯的反应原理 |
| 1.3.1 生产乙苯过程的主反应与副反应 |
| 1.3.2 生产乙苯过程的反应条件 |
| 1.4 催化干气制乙苯五代技术概述 |
| 1.4.1 第一代催化干气制乙苯技术概述 |
| 1.4.2 第二代催化干气制乙苯技术概述 |
| 1.4.3 第三代催化干气制乙苯技术概述 |
| 1.4.4 第四代催化干气制乙苯技术概述 |
| 1.4.5 第五代催化干气制乙苯技术概述 |
| 1.5 国内外制乙苯技术发展概况 |
| 1.5.1 国外制乙苯技术概述 |
| 1.5.2 国内制乙苯技术概述 |
| 1.6 本论文的研究内容与目的 |
| 第二章 第三代干气制乙苯装置的相关理论模型 |
| 2.1 干气制乙苯反应器的传递模型与数学模型 |
| 2.1.1 催化干气制乙苯的固定床反应器内的传递过程 |
| 2.1.2 催化干气制乙苯的固定床反应器的数学模型 |
| 2.2 干气制乙苯精馏塔的汽液平衡模型与数学模型 |
| 2.2.1 催化干气制乙苯精馏塔内的汽液平衡模型 |
| 2.2.1.1 催化干气制乙苯精馏塔内的汽液平衡模型的表达式 |
| 2.2.1.2 催化干气制乙苯精馏塔内的汽液平衡模型的热力学表达式 |
| 2.2.2 催化干气制乙苯精馏塔的数学模型 |
| 2.2.2.1 催化干气制乙苯精馏塔的简捷法数学模型 |
| 2.2.2.2 催化干气制乙苯精馏塔的严格法数学模型 |
| 第三章 第三代干气制乙苯装置的全流程模拟 |
| 3.1 乙苯装置流程模拟热力学方程的选择 |
| 3.2 干气精制部分模拟程序的建立 |
| 3.3 产品精馏部分模拟程序的建立 |
| 第四章 第三代干气制乙苯装置的流程优化 |
| 4.1 脱丙烯部分模拟数据的优化 |
| 4.1.1 丙烯吸收塔的优化 |
| 4.1.2 脱乙烯塔的优化 |
| 4.1.3 脱丙烯塔的优化 |
| 4.2 产品精馏部分模拟数据的优化 |
| 4.2.1 烷基化尾气吸收塔的优化 |
| 4.2.2 苯塔的优化 |
| 4.2.3 乙苯塔的优化 |
| 4.2.4 丙苯塔的优化 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（9）哈石化120万吨催化裂化装置改造项目HAZOP分析与PSSR审查（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外现状分析 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 第二章 哈石化120 万吨催化裂化装置改造工程概况 |
| 2.1 总体概况 |
| 2.2 工艺流程说明 |
| 2.3 主要设备 |
| 第三章 HAZOP分 析准备工作 |
| 3.1 危险因素辨识 |
| 3.2 HAZOP分 析流程 |
| 3.3 工艺节点划分 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 HAZOP分 析及建议措施 |
| 4.1 工艺方面问题分析 |
| 4.2 设备方面问题分析 |
| 4.3 HAZOP节 点分析及建议措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 项目投运前安全审查 （ PSSR ） |
| 5.1 实施PSSR的 目的 |
| 5.2 投运前安全审查小组组成及职责 |
| 5.3 审查步骤 |
| 5.4 结合HAZOP分 析制定的PSSR审查清单 |
| 5.5 PSSR审 查结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 本人攻读安全工程硕士期间获得成果 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）催化干气制乙苯技术的工业应用（论文提纲范文）
| 1 装置主要工艺技术特点及优势 |
| 1.1 原料物性 |
| 1.2 催化剂性能 |
| 2 装置运行情况 |
| 2.1 反应器操作条件 |
| 2.2 分馏塔操作条件 |
| 3 苯耗高原因及对策 |
| 4 结论 |
四、MDEA法催化干气脱硫精制系统运行情况（论文参考文献）
- [1]干气制乙苯装置原料提纯优化改造总结[J]. 李永强,徐相伟,崔永刚,张伟. 炼油技术与工程, 2021(01)
- [2]硫黄回收联合装置低浓度SO2尾气排放工艺的模拟和设计[J]. 宗丽,冯光平. 化学工程与装备, 2019(10)
- [3]催化裂化装置吸收塔工艺优化及改造[D]. 孙长伟. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [4]炼厂气MDEA脱硫系统模拟与优化[J]. 马志研. 当代化工, 2016(07)
- [5]炼厂脱硫联合装置适应性改造及运行[J]. 王仕伟,孙庆宇. 中外能源, 2016(06)
- [6]苏丹喀土穆炼厂200万吨/年重质原油延迟焦化装置工艺研究[D]. 张帆. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [7]8万吨/年乙苯装置分离系统的模拟与优化[D]. 申琳. 北京化工大学, 2015(03)
- [8]第三代干气制乙苯装置全流程模拟与优化[D]. 冯帅. 北京化工大学, 2015(03)
- [9]哈石化120万吨催化裂化装置改造项目HAZOP分析与PSSR审查[D]. 闵祥东. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [10]催化干气制乙苯技术的工业应用[J]. 李伟,范超. 当代化工, 2013(11)