一、高炉扩容大修工程的几项技术措施（论文文献综述）
王文红,唐小东,康晓阳,张振峰,苏永辉[1]（2020）在《龙钢1#高炉热风炉大修技术创新集成应用实践》文中研究表明龙钢炼铁1#高炉卡卢金硅砖热风炉因多次凉炉和建设期技术条件限制,出现拱顶锥段砖衬倒塌,存在极大运行安全风险,炼铁技术人员通过热风炉运行风险控制、新建热风炉降低大修生产综合成本方案、新建热风管道快速合茬及在线停用热风炉等系列技术创新,实现了热风炉运行风险可控、大修方案最优、高炉指标无损的最大综合效益。
何友国[2]（2019）在《唐钢2000m3高炉铜冷却壁应用研究》文中研究表明本课题分析总结了高炉应用铜冷却壁后,在炉役前期由于铜冷却壁本身优良的挂渣能力,在高炉原燃料冶金性能变差、入炉粉率增加,高炉操作等因素作用下,造成高炉炉墙形成以铜冷却壁所挂渣皮为基础从下至上的结厚,高炉操作炉型受破坏;同时也分析总结了高炉炉役后期,因铜冷却壁因自身物理化学性质和高炉操作,导致铜冷却壁破损失效的因素。为了保证使用铜冷却壁高炉在炉役前期冶炼的正常运行,一是在判定和处理铜冷却壁结厚方面,唐钢2#高炉在学习借鉴国内高炉处理结厚经验的基础上,通过研究实践总结了一套技术。在判定炉墙结厚的35天内,高炉进行短时间休风45小时,在休风前分组集中插焦,加硅石,先烧掉铜冷却壁所挂渣皮,休风后对结厚方向的冷却壁冷却水改汽化,送风后送水,适当开放边缘气流,形成对结厚体的急冷急热冲击,有利于结厚体的脱落,以达到处理结厚的目的。二是在预防铜冷却壁结厚方面,唐钢2号高炉提出了全流程预防高炉结厚的理念。为了保证使用铜冷却壁高炉在炉役后期的安全运行,唐钢2000m3级高炉总结了铜冷却壁的破损原因、破损铜冷却壁漏水判定。在判定铜冷却壁破损漏水后,利用休风机会,加装铜冷却柱、勾管、冷却水管改工业水开路冷却等措施,来维持高炉的安全运行,从而达到延长一代炉龄,为高炉大修准备争取时间,减小高炉经济损失。图25幅;表21个;参56篇。
胡中杰,陈永明,居勤章[3]（2017）在《宝钢高炉长寿生产实践与探讨》文中研究指明在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉（1代）一代炉龄15年2个月和3号高炉（1代）一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉（1代）因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。
张福明[4]（2012）在《当代巨型高炉技术进步》文中进行了进一步梳理21世纪以来,国内外建成投产了10余座5000m3以上的巨型高炉。本文对近10年国内外建成投产的巨型高炉发展现状和技术装备进行了评述,介绍了当代巨型高炉先进的设计理念和技术指标,研究分析了当代巨型高炉的技术特征。作者认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步,在提高生产效率、降低燃料消耗、延长高炉寿命、减少环境污染等方面成就突出。本文阐述了当代巨型高炉在工艺技术装备、精料与炉料分布控制、高炉长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等技术领域的主要技术进步,指出了未来巨型高炉的发展方向。
张福明[5]（2012）在《21世纪初巨型高炉的技术特征》文中研究说明对近10年国内外建成投产的巨型高炉技术装备进行了阐述,研究分析了当代巨型高炉的技术特征。认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步,在高炉大型化、精料、无料钟炉顶设备与炉料分布控制、高炉长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等方面成就突出。
王泽慜,张波,李学金,吕宇来,祁四清[6]（2009）在《国内冷却设备的进步及对炉体下部结构的探讨》文中进行了进一步梳理本文回顾了国内冷却设备的研发成果和炉体冷却结构的发展并以实现15年以上的炉龄为目标,对炉体下部即炉腹、炉缸、炉底结构设计进行了探讨,提出了适应薄壁炉体的三种稳妥炉腹结构形式以及有效延缓或避免炉缸、炉底"象脚形"侵蚀的一些具体措施。
宋茂祥[7]（2009）在《环缝洗涤塔整体滑移综合技术研究》文中研究表明随着我国经济的快速发展及工业现代化水平的提高,我国高炉大型化的趋势越来越快。自1978年我国在上海宝钢第一次引进4000m3级的特大型现代化高炉以来至20世纪末,在近30年的时间内我国仅建成上海宝钢的3座4000m3级的特大型现代化高炉。进入21世纪以来,国内多家冶金企业陆续上马特大型现代化高炉,本溪钢厂、太原钢厂、马鞍山钢厂等陆续建成4000m3级的特大型现代化高炉,而且国内宝钢、首钢等正在计划建设5000m3级以上的特大型现代化高炉。这些特大型现代化高炉的陆续建设,极大的推动了我国钢铁企业赶超国外冶金行业先进水平的步伐。高炉产生的煤气经重力除尘进行粗除尘后,经煤气洗涤系统再进一步进行除尘处理。煤气洗涤一般分为干式除尘及湿式除尘。高炉采用的干式除尘一般为布袋除尘工艺,湿式除尘工艺一般为双文式和鲁奇-比肖夫湿式煤气两种。干式煤气洗涤工艺目前在国内外4000m3级的特大型现代化高炉项目尚尚无成功范例,而鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤工艺由于其投资省、占地小、除尘效果好等优点,在特大型现代化高炉上应用越来越广泛。在我国宝钢4#高炉、太钢1#高炉、本溪新1#高炉等均采用了鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤工艺。环缝洗涤塔是鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤系统中的关键设备。在常规特大型高炉施工过程中,由于常规特大型高炉施工总工期在23个月左右,环缝洗涤塔8个月的建设周期相对较短,所以不占主线工期,而在特大型高炉大修工期中,常规大修工期6个月、快速大修100天之内,环缝洗涤塔施工周期就显的太长,影响到总工期的安排。我国目前尚没有4000m3级的特大型现代化高炉快速大修的先例,而国外由于种种原因,特大型高炉大修技术均属各企业的技术秘密,不对外透露。在特大型高炉大修过程中环缝洗涤塔的施工技术,没有借鉴的先例。开展对特大型高炉环缝洗涤塔安装新工艺的研究,确保特大型高炉快速大修施工进度,并且节约资源,利于环保,可以创造良好的经济效益和社会效益。同时对我国特大型高炉的大修技术储备具有重要意义,对类似特大型设备的安装也有借鉴意义。
张永忠[8]（2008）在《宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究》文中研究说明随着社会经济的快速发展,对钢铁产品的需求越来越大,大多数企业希望通过短期内提高产量来达到规模效益和提升自身竞争力,而利用高炉的扩容大修可以快速增加产能、提高效益。从炼铁技术发展的角度,大型高炉有着小高炉无法比拟的优点,所以我国在建和已建大型高炉的比例逐年提高,而大型高炉大修的管理仍然沿用着中小高炉的管理模式,这已经严重影响了大型高炉大修在质量、进度和安全管理目标的实现。再者,大型高炉停炉后对整个企业的物流平衡、能源平衡,甚至是对企业的效益都会产生很大的影响,所以通过对高炉大修项目管理的创新来提高高炉大修的质量、缩短高炉大修时间和减少大修的安全事故是目前钢铁企业追求的目标。高炉大修是一项复杂的系统工程,本文介绍了目前国内外普遍所采用的两种高炉大修方法——高炉大修传统施工方法与大型模块施工方法,详细介绍了高炉大修的管理模式和这两种施工方法在管理组织结构、质量管理、进度管理和安全管理的异同与不足。重点通过宝钢二高炉快速大修项目管理的实践来介绍宝钢在高炉大修项目管理模式的创新,这些管理模式的创新主要包括组织管理结构、技术创新管理、精细化工程组织管理、以人为本的安全管理、生产协同的精细化管理以及施工技术和质量管理和精细化保障服务管理等。这些管理模式的创新保障了宝钢二高炉快速大修在安全、质量和进度三个方面的成果,树立了我国高炉大修管理技术的新的里程碑。第一章阐述了本文的研究背景、意义,以及研究方法和研究内容。第二章介绍高炉大修施工的管理模式,通过介绍高炉大修的传统工艺和宝钢一高炉大修项目管理来详细叙述了高炉大修传统方法的管理模式以及这种管理模式对大型高炉大修项目的不足之处。第三章结合宝钢二高炉快速大修实践详细介绍了二高炉快速大修在管理组织结构、质量管理、进度管理和安全管理上的具体做法,还通过与国外先进大修管理水平的对比指出二高炉快速大修的不足和需要改进之处。第四章总结了宝钢二高炉在快速大修项目管理的实践经验,其中包括组织管理结构模式、技术创新管理模式、精细化工程组织管理模式、以人为本的安全管理模式、生产协同的精细化管理模式以及施工技术和质量管理模式和精细化保障服务管理模式等。第五章阐述宝钢高炉大修的成功管理模式对推动我国高炉大修技术进步具有推广价值。第六章为本文的结束语。
赵建辉[9]（2008）在《穿裙子法更换下降总管在酒钢2#高炉大修中的应用》文中研究指明通过对高炉大修更换下降总管的各种难点进行深入的分析研究,结合现场的环境条件和现有的吊装设备,充分考虑高空作业的安全风险和工程质量难点,突破传统的施工方法,大胆采用穿裙子法在最短时间内安全高质量完成下降总管的更换,为钢铁冶金同行业高炉大修提供技术借鉴。
戴方钦[10]（2008）在《高炉热风炉陶瓷燃烧器的研究与应用》文中提出高炉热风炉是高炉炼铁中高炉加热鼓风的重要设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。高风温是高炉提高产量、降低能耗、提高生铁质量和降低生铁成本的有效措施之一。热风炉陶瓷燃烧器又是热风炉的关键设备,热风炉陶瓷燃烧器设计的优劣,直接关系到热风炉设计的质量和热风炉的使用效果。本文针对太原钢铁公司3#高炉热风炉陶瓷燃烧器在生产中出现的问题,通过理论计算与分析的方法确定了陶瓷燃烧器设计参数,并在此基础上运用相似理论建立模型的试验研究的方法开发了一种带中心扰流柱的热风炉陶瓷燃烧器,这种燃烧器运用于太原钢铁公司3#、4#高炉热风炉,新余钢铁公司7#、8#高炉热风炉、武钢集团鄂城钢铁有限公司1080 m3高炉热风炉。带中心扰流柱的热风炉陶瓷燃烧器,采用空气二次加入,煤气环道中央设置中心绕流柱,煤气入口设置煤气导流板等措施增强煤气与空气的混合效果,通过合理分配空气通道和煤气通道的阻力,使瓷燃烧器的阻力只有传统套筒式陶瓷燃烧器25%,增加陶瓷燃烧器的燃烧能力和燃烧器的负荷调节范围。本文还针对顶燃式热风炉在运用中存在的问题,以柳钢6#高炉的球式热风炉为研究对象,采用模型试验的研究方法开发了用于顶燃式热风炉的多火孔无焰陶瓷燃烧器。多火孔无焰陶瓷燃烧器采用一对空气和煤气管道与热风炉相连,减少了拱顶开孔,结构稳定;具有独立的煤气和助燃空气环道以及多火孔结构;环道中设有导流砖,使各喷火孔喷出的气量均匀,保证燃烧在空气过剩系数较小（1.05）的情况下,使煤气能完全燃烧,从而提高燃烧温度,实现无焰燃烧,消除燃烧脉动;工作时阻损小,调节范围大,工作稳定可靠;燃烧器立式安装于热风炉顶部,有利于改善拱顶初始气流分布。生产实践证明,可提高热风温度50～150℃,节约高炉煤气约15%,经济效益显着。本文还从理论研究的基础出发,建立了顶燃式热风炉三维模型,并通过数值计算,对冷态和热态条件下的气体流动和燃烧过程进行了模拟。分析了热风炉内部流场和燃烧器的燃烧特性。论文首先建立与原形相似比为1:6的三维模型,选择适合模拟顶燃式热风炉内气体流动的标准κ—ε湍流模型,采用SIMPLE算法对压力和速度进行耦合,在给定速度入口的边界条件下,分析了热风炉内气体的流场、燃烧室出口和燃烧器喷口出口处的气流均匀性。然后对基于概率密度的PDF燃烧模型进行了介绍,采用这一模型及P1辐射模型,对顶燃式热风炉燃烧室的燃烧情况进行了模拟。受计算机计算能力限制,选择1/7的热风炉三维模型进行计算,切割面定义为周期性边界条件。在给定空气和煤气入口速度及出口压力,计算得到了热风炉燃烧室的速度分布、温度分布、各组分的浓度分布等。模拟计算结果与实际运行经验在定性上是一致的,可以用数值模拟的方法对热风炉的燃烧情况进行定性对比。最后,论文对课题进行了总结,并对热风炉技术的未来发展进行了展望。高风温将是热风炉技术发展不断追求的目标,但不应超过1450℃。采用耐高温的炉子下部支柱和炉箅子,提高离开热风炉的烟气温度至600～650℃,然后利用烟气采用高温热管换热器预热空气和煤气,追求尽量高的煤气预热温度应是未来的主要发展方向。顶燃式热风炉将代替内燃式和外燃式热风炉成为未来发展的方向。高炉热风炉的设计寿命以15～20年为宜。数值模拟技术是一种节约成本,参数结构调整方便的很实用的一种技术,作为试验研究的一种补充是有益的,但还有待发展,未来热风炉技术研究最可能模式是数值模拟技术开发和实验室模型验证的结合。
二、高炉扩容大修工程的几项技术措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高炉扩容大修工程的几项技术措施（论文提纲范文）
（1）龙钢1#高炉热风炉大修技术创新集成应用实践（论文提纲范文）
| 1龙钢炼铁1#高炉热风炉设计参数及各部位耐材材质 |
| 2凉炉给热风炉拱顶砌体结构稳定造成的影响 |
| 3对热风炉受损状况科学评估，制定执行安保方案监护运行优化方案，实现热风炉长周期监护安全运行的技术创新突破 |
| 3.1热风炉安全运行风险评价 |
| 3.2热风炉安全保障措施 |
| 3.3定期对1#高炉热风炉运行状况进行安全评估，制定阶段性管控措施 |
| 4大修方案的论证，系统思考，思路创新，先新建一座热风炉然后对三座热风炉轮换维修，灵活安排维修，实现方案最优、综合效益最大的目标 |
| 4.1热风炉大修不同方式分析对比 |
| 4.2新建热风炉新技术应用 |
| 5新建热风炉热风管道合茬技术创新，实现快速安全高效合茬的技术突破 |
| 6热风炉大修在线停炉技术创新 |
| 7结语 |
（2）唐钢2000m3高炉铜冷却壁应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 研究高炉应用铜冷却壁的背景及意义 |
| 1.2 高炉冷却设备介绍 |
| 1.2.1 高炉冷却壁分类 |
| 1.2.2 铜冷却壁和铸铁冷却壁的对比 |
| 1.3 国内外高炉铜冷却壁应用情况 |
| 1.3.1 国外高炉铜冷却壁应用情况 |
| 1.3.2 国内高炉铜冷却壁应用情况 |
| 1.4 本章小结 |
| 1.5 本课题研究目标及研究内容 |
| 第2章 唐钢2000m~3高炉本体冷却设备概况 |
| 2.1 冷却系统设计流程及参数 |
| 2.1.1 冷却系统概况 |
| 2.1.2 冷却系统技术参数 |
| 2.2 唐钢2000m~3高炉冷却系统监控和管理制度 |
| 2.2.1 工艺技术控制标准 |
| 2.2.2 工艺技术控制措施 |
| 第3章 唐钢2~#高炉炉役前期铜冷却壁应用研究 |
| 3.1 铜冷却壁对高炉操作炉型的影响 |
| 3.1.1 铜冷却壁对高炉操作炉型影响机理 |
| 3.1.2 铜冷却壁对高炉操作炉型影响的矛盾性 |
| 3.1.3 唐钢2~#高炉铜冷却壁对高炉操作炉型影响现状 |
| 3.2 使用铜冷却壁后唐钢高炉炉墙结厚的征兆 |
| 3.2.1 炉墙温度低 |
| 3.2.2 料尺有尺差 |
| 3.2.3 十字测温边缘低 |
| 3.2.4 炉顶成像边缘出现亮光 |
| 3.2.5 炉缸工作不均 |
| 3.3 唐钢2~#高炉炉墙结厚的原因分析 |
| 3.3.1 高炉大修扩容后炉型不合理 |
| 3.3.2 原燃料 |
| 3.3.3 操作因素导致高炉结厚 |
| 3.4 处理唐钢2~#高炉铜冷却壁结厚方法及实践 |
| 3.4.1 高炉结厚处理的一般原则 |
| 3.4.2 唐钢2~#高炉处理结厚实践 |
| 3.5 预防唐钢2~#铜冷却壁结厚的措施 |
| 3.5.1 实施全流程原燃料整粒工作 |
| 3.5.2 高炉制定原燃料管理措施 |
| 3.5.3 实施烧结系统入机料碱金属和锌元素管控工作 |
| 3.5.4 稳态烧结工艺技术的实施稳定烧结矿冶金性能 |
| 3.5.5 高炉操作制度的合理管控 |
| 3.5.6 建立高炉结厚预警模型 |
| 3.6 应对铜冷却壁结厚效果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 唐钢1~#高炉炉役后期铜冷却壁应用研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 铜冷却壁破损原因分析 |
| 4.2.1 铜冷却壁化学侵蚀 |
| 4.2.2 铜冷却壁应力的破损作用 |
| 4.2.3 铜冷却壁磨损 |
| 4.2.4 操作制度的影响 |
| 4.3 铜冷却壁在唐钢1~#高炉炉役末期破损征兆及应对措施 |
| 4.3.1 冷却壁破损征兆 |
| 4.3.2 冷却壁破损应对措施 |
| 4.3.3 铜冷却壁破损期高炉操作制度调整和管理措施 |
| 4.4 实施效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（5）21世纪初巨型高炉的技术特征（论文提纲范文）
| 1 巨型高炉发展现状 |
| 2 先进的设计理念与技术指标 |
| 2.1 先进的设计理念 |
| 2.2 先进的技术指标 |
| 3 精料技术 |
| 3.1 采用合理的炉料结构 |
| 3.2 提高炉料冶金性能 |
| 3.3 采用炉料分级入炉技术 |
| 4 无料钟炉顶设备与炉料分布控制技术 |
| 5 高炉长寿技术 |
| 5.1 优化高炉炉型 |
| 5.2 采用炉体长寿结构 |
| 5.3 采用合理炉缸炉底内衬结构 |
| 6 高风温技术 |
| 7 高炉煤气除尘技术 |
| 8 高炉富氧喷煤技术 |
| 9 结语 |
（7）环缝洗涤塔整体滑移综合技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 环缝洗涤塔安装的现状调查 |
| 1.2.1 鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤工艺简介 |
| 1.2.2 环缝洗涤塔安装的现状 |
| 1.3 本文的写作思路 |
| 2 研究的主要内容和关键技术问题 |
| 2.1 安装难点 |
| 2.1.1 项目的特点 |
| 2.1.2 项目的现场条件 |
| 2.2 研究的主要内容 |
| 2.2.1 环缝洗涤塔施工工艺路线确定 |
| 2.2.2 环缝洗涤塔的滑移方式选择——气垫滑移 |
| 2.2.3 环缝洗涤塔的滑移底座的设计 |
| 2.2.4 环缝洗涤塔混凝土基础的设计形式 |
| 2.3 主要方案构架 |
| 2.3.1 现场场地清理 |
| 2.3.2 环缝洗涤塔气垫滑移 |
| 2.3.3 环缝洗涤塔滑移底座设计 |
| 2.3.4 环缝洗涤塔滑移基础设计 |
| 2.4 环缝洗涤塔滑移示意 |
| 3 环缝洗涤塔滑移气垫工艺研究 |
| 3.1 重物水平移动 |
| 3.1.1 重物水平移动的主要常用方法 |
| 3.1.2 环缝洗涤塔内耐酸砖决定了水平移动要选择的方式 |
| 3.2 气垫运输 |
| 3.2.1 气垫运输工艺原理 |
| 3.2.2 气垫运输的特点 |
| 3.2.3 气垫运输的技术参数 |
| 3.3 气垫选型 |
| 3.3.1 常用气垫型号 |
| 3.3.2 气垫选型试验台的确定 |
| 3.3.3 气垫型号最终确定 |
| 4 环缝洗涤塔滑移底座设计 |
| 4.1 环缝洗涤塔滑移总重量估算 |
| 4.2 环缝洗涤塔整体滑移过程稳定性计算 |
| 4.3 环缝洗涤塔气垫滑移底座设计 |
| 4.3.1 环缝洗涤塔滑移底座结构形式 |
| 4.4 环缝洗涤塔气垫滑移底座制作 |
| 4.4.1 结构制作总体思路 |
| 4.4.2 重要材料选用与管理 |
| 4.4.3 结构制作工艺流程 |
| 4.4.4 主要工序的质量控制项目 |
| 4.4.5 制作过程控制要点 |
| 5 环缝洗涤塔整体气垫滑移基础设计 |
| 5.1 环缝洗涤塔气垫滑移对基础的技术要求 |
| 5.1.1 气垫对地面的技术要求 |
| 5.1.2 环缝洗涤塔基础的技术要求 |
| 5.1.3 环缝洗涤塔气垫滑移基础的技术要求 |
| 5.2 环缝洗涤塔气垫滑移基础设计 |
| 5.2.1 环缝洗涤塔气垫滑移基础平面布置 |
| 5.2.2 环缝洗涤塔气垫滑移基础详细构造 |
| 6 环缝洗涤塔离线整体安装工艺研究 |
| 6.1 工程概况 |
| 6.1.1 离线提前整体组装的施工内容 |
| 6.1.2 停炉后整体滑移就位施工内容 |
| 6.1.3 停炉后其余施工内容 |
| 6.2 施工部署 |
| 6.2.1 工厂内分段制作,现场离线整体组装 |
| 6.2.2 组装场地选择 |
| 6.2.3 施工流程 |
| 6.3 设备预组装前场地准备工作 |
| 6.3.1 现有管道修改 |
| 6.3.2 停炉后管道的恢复 |
| 6.3.3 废弃结构设备拆除 |
| 6.3.4 组装场地地基处理 |
| 6.4 缝洗涤塔在加工厂内制作分节(段) |
| 6.4.1 环缝洗涤塔分节 |
| 6.5 现场线外组装 |
| 6.5.1 环缝洗涤塔各段运输路线 |
| 6.5.2 现场吊装吊机选择 |
| 6.5.3 吊装步骤 |
| 6.5.4 组装 |
| 6.5.5 脚手架搭设 |
| 6.5.6 环缝洗涤塔组装顺序示意 |
| 6.6 环缝洗涤塔的焊接工艺 |
| 6.6.1 概述 |
| 6.6.2 焊接 |
| 6.6.3 焊缝质量检测要求 |
| 6.7 涂装 |
| 6.7.1 钢材表面的预处理 |
| 6.7.2 禁止涂装的部位 |
| 6.8 压力试验 |
| 6.9 内部防腐涂层施工 |
| 6.9.1 工程概况 |
| 6.9.2 施工方法 |
| 6.10 环缝洗涤器安装 |
| 6.10.1 环缝洗涤器的功能与工程量 |
| 6.10.2 主要施工安排 |
| 6.10.3 施工方法 |
| 6.11 环缝洗涤塔整体滑移 |
| 6.12 采用的实验设备和机具 |
| 7 与国内外技术水平比较 |
| 7.1 与国内技术水平比较 |
| 7.2 与国外技术水平比较 |
| 8 结论 |
| 8.1 本文结论 |
| 8.1.1 该工艺的创新点 |
| 8.1.2 该工艺达到的水平 |
| 8.1.3 该工艺存在的不足 |
| 8.1.4 未来的研究方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 工程项目管理简介 |
| 1.1.1 项目在现代社会中的作用 |
| 1.1.2 工程项目管理定义 |
| 1.1.3 工程项目管理的发展 |
| 1.1.4 工程项目管理的内容、任务及相关学科 |
| 1.2 高炉大修项目 |
| 1.2.1 高炉大修的必要性及其影响 |
| 1.2.2 高炉大修的方法 |
| 1.2.3 高炉大修项目管理 |
| 1.3 高炉大修项目管理的研究内容 |
| 1.4 高炉大修项目管理的研究意义 |
| 1.5 高炉大修项目管理的研究方法 |
| 第二章 高炉大修的传统管理模式 |
| 2.1 高炉大修的管理模式 |
| 2.1.1 高炉大修项目管理的组织结构 |
| 2.1.2 业主(建设单位)的大修工程项目管理 |
| 2.1.3 高炉大修施工(承包商)的项目管理 |
| 2.1.4 高炉大修的进度控制 |
| 2.1.5 高炉大修的质量控制 |
| 2.1.6 高炉大修的安全控制 |
| 2.2 高炉大修传统施工工艺 |
| 2.2.1 传统施工法流程 |
| 2.2.2 传统施工法的不足 |
| 2.3 宝钢一号高炉(一代)大修的管理模式 |
| 2.3.1 宝钢一高炉大修工艺 |
| 2.3.2 宝钢一高炉大修管理模式及不足 |
| 2.4 高炉大修传统方法的管理模式及不足 |
| 第三章 宝钢二高炉快速大修过程综述 |
| 3.1 宝钢高炉大修使命 |
| 3.1.1 国内外高炉大修情况 |
| 3.1.2 宝钢高炉大修使命 |
| 3.2 高炉快速大修简介及宝钢二高炉大修实践 |
| 3.2.1 高炉快速大修简介 |
| 3.2.2 宝钢二高炉快速大修实践 |
| 3.3 宝钢二高炉快速大修管理所面临的挑战 |
| 3.3.1 管理体制的创新和突破 |
| 3.3.2 高炉大修技术管理的创新与突破 |
| 3.4 宝钢二高炉快速大修项目管理模式 |
| 3.4.1 高炉大修项目管理组织结构 |
| 3.4.2 二高炉快速大修的进度管理 |
| 3.4.3 二高炉快速大修的质量管理 |
| 3.4.4 二高炉快速大修的安全管理 |
| 3.5 宝钢二高炉大修管理的不足 |
| 第四章 宝钢二高炉快速大修项目管理模式分析 |
| 4.1 高炉快速大修组织管理结构的创新 |
| 4.1.1 形成高效的矩阵式组织结构 |
| 4.1.2 各部门内部支撑组织体制创新 |
| 4.1.3 大修范围控制及总体安排 |
| 4.1.4 组织编制大修组织实施纲要 |
| 4.1.5 规范大修会议制度 |
| 4.1.6 建立强有力的激励机制 |
| 4.2 技术创新管理模式 |
| 4.2.1 高炉大修技术总体创新思路的形成 |
| 4.2.2 高炉大修技术开发 |
| 4.3 精细化工程组织管理模式 |
| 4.3.1 设备供应精细化管理 |
| 4.3.2 材料供应精细化管理 |
| 4.3.3 设计精细化管理 |
| 4.3.4 劳动力与大型机械组织管理 |
| 4.3.5 施工平面规划管理 |
| 4.4 以人为本的安全管理模式 |
| 4.4.1 强化全方位安全管理过程控制 |
| 4.4.2 强化安全管理事后控制 |
| 4.4.3 生产系统的安全管理 |
| 4.5 生产协同的精细化管理模式 |
| 4.5.1 炼铁厂精细化协同管理 |
| 4.5.2 能源部精细化协同管理 |
| 4.5.3 运输部精细化协同管理 |
| 4.5.4 设备部精细化协同管理 |
| 4.5.5 制造部精细化协同管理 |
| 4.6 严格苛求的全面质量管理模式 |
| 4.6.1 施工方案和技术管理 |
| 4.6.2 监理对工程质量管理 |
| 第五章 宝钢高炉大修项目管理的推广价值 |
| 5.1 国内高炉大修发展趋势 |
| 5.2 宝钢二高炉快速大修项目管理的推广价值 |
| 第六章 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
（9）穿裙子法更换下降总管在酒钢2#高炉大修中的应用（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 问题的提出 |
| 3 方案的制定 |
| 4 方案的实施 |
| 4.1 前期制作 |
| 4.2 现场吊装 |
| 5 与传统方法的对比分析 |
| 6 结语 |
（10）高炉热风炉陶瓷燃烧器的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉热风炉型式的发展 |
| 1.3 热风炉用燃烧器技术的发展 |
| 1.4 高炉热风炉陶瓷燃烧器技术的研究 |
| 1.5 本章小结及本文要做的工作 |
| 2 带中心扰流柱热风炉陶瓷燃烧器的试验研究与应用 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 太钢3#高炉热风炉陶瓷燃烧器的设计与计算 |
| 2.3 带中心扰流柱热风炉陶瓷燃烧器的冷态实验研究 |
| 2.4 带中心扰流柱的陶瓷燃烧器在太原钢铁公司的运用 |
| 2.5 带中心扰流柱的陶瓷燃烧器在其它高炉上的运用 |
| 2.6 本章结论 |
| 3 多火孔无焰陶瓷燃烧器的试验研究与运用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 多火孔无焰陶瓷燃烧器的设计与计算 |
| 3.3 多火孔无焰陶瓷燃烧器的冷态模拟试验研究 |
| 3.4 多火孔陶瓷燃烧器在柳钢大型球式热风炉上的实践 |
| 3.5 多火孔无焰陶瓷燃烧器在其它高炉上的应用 |
| 3.6 结论 |
| 4 多火孔无焰陶瓷燃烧器的数值模拟 |
| 4.1 数值计算方法 |
| 4.2 多火孔无焰陶瓷燃烧器的冷态模拟 |
| 4.3 多火孔无焰陶瓷燃烧器的热态模拟 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 热风炉技术未来的发展与展望 |
| 5.1 高风温将是热风炉技术发展不断追求的目标 |
| 5.2 顶燃式热风炉将是未来发展的方向 |
| 5.3 高炉热风炉合适的设计寿命 |
| 5.4 热风炉技术的研究方法 |
| 6 结语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附件1 柳钢750m~3高炉热风炉设计计算 |
| 附件2 顶燃式热风炉多火孔无焰陶瓷燃烧器试验模型图 |
| 附录3 作者攻读博士学位期间发表的论文 |
| 附录4 专利证书 |
| 附录5 获奖证书 |
四、高炉扩容大修工程的几项技术措施（论文参考文献）
- [1]龙钢1#高炉热风炉大修技术创新集成应用实践[A]. 王文红,唐小东,康晓阳,张振峰,苏永辉. 2020冶金智能制造创新实践暨钢铁行业数字化技术应用交流会论文集, 2020
- [2]唐钢2000m3高炉铜冷却壁应用研究[D]. 何友国. 华北理工大学, 2019(04)
- [3]宝钢高炉长寿生产实践与探讨[J]. 胡中杰,陈永明,居勤章. 炼铁, 2017(06)
- [4]当代巨型高炉技术进步[A]. 张福明. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（上）, 2012
- [5]21世纪初巨型高炉的技术特征[J]. 张福明. 炼铁, 2012(02)
- [6]国内冷却设备的进步及对炉体下部结构的探讨[A]. 王泽慜,张波,李学金,吕宇来,祁四清. 2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）, 2009
- [7]环缝洗涤塔整体滑移综合技术研究[D]. 宋茂祥. 西安建筑科技大学, 2009(10)
- [8]宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究[D]. 张永忠. 东北大学, 2008(S1)
- [9]穿裙子法更换下降总管在酒钢2#高炉大修中的应用[J]. 赵建辉. 甘肃冶金, 2008(05)
- [10]高炉热风炉陶瓷燃烧器的研究与应用[D]. 戴方钦. 华中科技大学, 2008(05)