一、酒钢1号高炉强化冶炼实践（论文文献综述）
张得科,陈磊[1]（2021）在《酒钢酸性球团烧结矿的生产使用实践》文中研究说明对酒钢宏兴炼铁厂5号高炉使用酸性球团烧结矿的实践进行了总结,通过一系列高炉强化措施,同时加强炼铁生产管理,5号高炉取得了较好的经济技术指标。
梁晨,尤石,解成成[2]（2021）在《马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践》文中进行了进一步梳理马钢1号高炉通过严格原燃料管理,减少粉末入炉,调整料条顺序,降低球团滚落效应;采用"平台+漏斗"装料模式,配合料面测绘工具,探索合适的布料制度,稳定两道气流,采用大矿批多环布料,保证焦层厚度,改善料柱的透气性,积极使用风氧,保证充足的鼓风动能,打透料柱中心,实行强化冶炼;强化炉前操作管理,消除铁口喷溅问题,提高出铁稳定率,保障炉缸工作状态活跃,实现了高炉指标的不断突破。
张得科[3]（2020）在《酒钢酸性球团烧结矿的生产实践》文中研究说明文章对酒钢宏兴炼铁厂5号高炉使用酸性球团烧结矿的生产实践进行总结。在加强炼铁生产管理的同时,通过一系列高炉强化措施和不断探索,形成了一套适合自身的操作制度,使5号高炉稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。
宋惊蛰[4]（2020）在《酒钢5号高炉强化冶炼生产实践》文中提出2018年酒钢炼铁厂5号高炉通过改善原燃料质量、提高入炉品位等措施,不断摸索合理操作制度,加强高炉日常管理,高炉运行状况改善,炉况强化水平不断提高。
刘志辉,武万明[5]（2020）在《酒钢1号高炉喷补实践研究》文中认为利用计划检修对高炉破损部位进行热态喷补能够有效减缓炉衬侵蚀,提高高炉炉役寿命。本文通过研究酒钢1号高炉喷补作业基础数据,对喷补效果进行了分析,得出结论:焦比有所降低,产量明显提高,炉况更加稳定,并且获得了可观的经济效益。对喷补作业存在的问题提出了改进措施,如做好喷补技术方案,严控工艺参数。
刘璐[6]（2019）在《包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理》文中进行了进一步梳理高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,风口是保证高炉正常生产的关键设备,位于高炉炉缸上方,由于风口所处环境十分恶劣,导致风口极易破损。包钢两座4150m3高炉自开炉6个月后就开始出现风口曲损的问题,最严重的时候,38个风口仅有20个风口可以喷煤。风口曲损后严重影响高炉的稳定顺行,制约了高炉进一步强化冶炼。同时,休风更换风口带来的直接产量损失和间接经济损失都非常大。因此,找出导致风口曲损的原因,制定解决措施刻不容缓。本文从异常炉况、装料制度、气流分布、入炉碱负荷、炉前出铁等方面进行研究,剖析原因,通过优化装料制度、维护合理炉型、探索适宜的送风制度、控制有害元素负荷、优化风口参数、加强炉前出铁管理方面制定了合理的解决措施,逐步消除了风口曲损现象,延长了风口使用寿命,实现高炉稳定顺行。在风口曲损与炉况顺行关系的研究中,发现悬料、崩料等异常炉况容易使炉料直接进入炉缸,其重力作用到风口上导致风口曲损,因此保持炉况稳定顺行是高炉风口曲损大幅减少的基础。摸索到了重要参数的合理控制范围:中心气流指数Z值范围8-12、边缘气流指数W值范围0.8-1.2;理论燃烧温度Tf值在2150℃-2300℃;鼓风动能范围850011000kg·m·s-1;热负荷范围（9000-10500）×10MJ·h-1、理论燃烧温度范围（2150±100）℃。在风口曲损与装料制度关系的研究中,通过对炉料的批重,布料方式的探索,制订了合理的布料矩阵,采用了疏松边缘气流、稳定中心气流的制度,异常炉况大幅减少,操作炉型逐渐趋于合理。在风口曲损与炉渣碱度关系的研究中,分析了提高自产矿入炉比例后,对炉内整体透气透液性及风口曲损情况的影响,提出了优化配料结构,降低有害元素含量高的矿种的配比,适当降低炉渣碱度至1.08左右等措施,从而减轻入炉有害元素对炉况造成的影响。在风口曲损与出铁管理关系的研究中,认为确保铁口深度在合理范围内（3.7m4.2m）,可以为良好的炉前作业创造条件。
宋惊蛰[7]（2019）在《酒钢5号高炉强化冶炼实践》文中提出本文对酒钢5号高炉优化升级后的强化冶炼实践进行了总结,通过采取一系列高炉强化措施,同时加强炼铁生产管理,5号高炉取得了较好的技术经济指标。
路鹏[8]（2019）在《宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践》文中进行了进一步梳理对宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践进行了总结.通过提升原燃料质量、缩小风口面积、使用长风口、优化布料矩阵、采用大矿批,量化炉前出渣铁管理等措施实现了炉役后期的稳定生产及指标提升.
路鹏[9]（2018）在《宣钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践》文中进行了进一步梳理对宣钢1号高炉炉役后期强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取下部缩小风口面积,加长风口长度,提高风速及鼓风动能;上部适当收窄平台宽度,加深漏斗深度,强化中心主导气流,稳定边缘气流;阶段性钛矿护炉稳定炉缸侧壁温度,强化设备管理等措施,在确保安全生产的基础上,实现了高炉长期稳定顺行及强化冶炼。
杨玉成,朱家栋[10]（2017）在《酒钢5号高炉炉役后期护炉操作实践》文中指出对酒钢5号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结。针对5号高炉炉役后期出现铁口区域冷却壁热流强度超标、炉底温度大幅度上升等问题,通过采取降低冶炼强度、提高生铁中[Si]、[Ti]及铁水物理热、提高终渣碱度、降低生铁中[S]、加强炉前操作管理、安装微型冷却器和异型冷却器和灌浆造衬等一系列措施,实现了高炉安全生产的护炉效果。铁口区域的热流强度最大值从17.03 kW/m2下降至11.68 kW/m2,炉底2点温度由440℃、1000℃分别下降至358℃和877℃。
二、酒钢1号高炉强化冶炼实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酒钢1号高炉强化冶炼实践（论文提纲范文）
（1）酒钢酸性球团烧结矿的生产使用实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 1.1 设计特点 |
| 1.2 烧结实践 |
| 2 增配酸性球团烧结矿，提高自产物料配比，降低生铁成本 |
| ⑴合理的上下部调剂 |
| ⑵合理的操作炉型 |
| ⑶高富氧大喷吹和高风温相结合 |
| 3 结语 |
（2）马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 优化原燃料管理 |
| 1.1 严控粉末入炉 |
| 1.2 调整合理的料条位置 |
| 2 探索合理制度 |
| 2.1 优化装料制度 |
| 2.2 优化送风参数 |
| 2.3 优化气流参数 |
| 3 改善炉缸工作状况 |
| 3.1 加强炉前作业管理 |
| 3.2 提高炉缸活跃性 |
| 4 结论 |
（4）酒钢5号高炉强化冶炼生产实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 高炉强化冶炼措施 |
| 2.1 改善原燃料质量 |
| 2.2 合理的上下部调剂 |
| 2.3 富氧喷吹和高风温相结合 |
| 2.4 提高炉顶压力 |
| 3 加强高炉管理 |
| 3.1 加强炉内操作 |
| 3.2 重视事故管理 |
| 3.3 加强炉前出铁管理 |
| 4 结语 |
（5）酒钢1号高炉喷补实践研究（论文提纲范文）
| 1 喷补背景 |
| 2 喷补效果评价 |
| 2.1 反弹率 |
| 2.2 焦比状况 |
| 2.3 产量状况 |
| 2.4 炉温控制状况 |
| 2.5 经济效益分析 |
| 3 结论 |
（6）包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外高炉风口的发展情况 |
| 1.2.1 国内发展情况 |
| 1.2.2 国外发展状况 |
| 1.3 影响风口使用寿命的原因 |
| 1.3.1 风口破损机理 |
| 1.3.2 客观因素 |
| 1.3.3 高炉操作 |
| 1.4 提高风口使用寿命的举措 |
| 1.4.1 优化风口结构 |
| 1.4.2 改善冷却水条件 |
| 1.4.3 提高风口材质和制造质量 |
| 1.4.4 对风口表面进行强化处理 |
| 1.4.5 提高操作水平 |
| 1.4.6 提高喷吹煤粉装置的合理性 |
| 1.5 选题目的和意义 |
| 2 包钢两座4150m~3 高炉风口曲损原因分析 |
| 2.1 基本情况 |
| 2.1.1 风口结构 |
| 2.1.2 风口材质 |
| 2.1.3 曲损情况 |
| 2.1.4 风口曲损的危害 |
| 2.1.5 风口曲损的判断方法 |
| 2.2 风口曲损与异常炉况的关系 |
| 2.3 风口曲损与装料制度的关系 |
| 2.3.1 布料矩阵 |
| 2.3.2 矿焦比(O/C) |
| 2.4 风口曲损与气流的关系 |
| 2.4.1 风口曲损与初始气流分布的关系 |
| 2.4.2 风口曲损与热负荷的关系 |
| 2.5 风口曲损与碱金属的关系 |
| 2.5.1 风口曲损与碱负荷的关系 |
| 2.5.2 风口曲损与锌负荷的关系 |
| 2.6 风口曲损与出铁及风口尺寸的关系 |
| 2.6.1 风口曲损与风口尺寸的关系 |
| 2.6.2 风口曲损与出铁管理的关系 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 高炉风口曲损的解决措施 |
| 3.1 优化装料制度,稳定中心气流 |
| 3.2 维持合理送风制度 |
| 3.2.1 维持合理的鼓风动能,活跃炉缸 |
| 3.2.2 送风比的控制 |
| 3.3 维护合理的操作炉型 |
| 3.3.1 制定合理的炉体热负荷控制范围 |
| 3.3.2 热负荷的控制 |
| 3.4 控制入炉有害元素负荷 |
| 3.4.1 减少碱金属入炉量 |
| 3.4.2 降低炉渣碱度 |
| 3.5 保持炉况稳定顺行 |
| 3.5.1 炉况顺行的特征 |
| 3.5.2 保持炉况顺行的重要参数范围 |
| 3.6 优化风口参数,强化出铁管理 |
| 3.6.1 优化风口参数 |
| 3.6.2 加强炉前出铁管理 |
| 3.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 稳定生产措施 |
| 1.1 提升原燃料质量 |
| 1.1.1 提高烧结矿品位 |
| 1.1.2 提高球团矿质量 |
| 1.1.3 焦炭控灰降硫 |
| 1.2 缩小风口面积、加长风口长度、提高风速及鼓风动能 |
| 1.3 优化装料制度, 改善煤气流分布 |
| 1.4 提高炉顶压力 |
| 1.5 选择合理的热制度及造渣制度 |
| 1.6 量化炉前出渣铁管理 |
| 2 效果 |
| 3 结语 |
（9）宣钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 高炉现状 |
| 2 强化冶炼措施 |
| 2.1 缩小风口面积, 加长风口长度, 提高风速及鼓风动能 |
| 2.2 坚持开放中心, 抑制边缘的上部操作制度, 提高高炉抗波动能力 |
| 2.3 阶段性钛矿护炉, 保证炉缸工作安全 |
| 2.4 强化炉前出铁管理 |
| 2.5 严格控制有害元素入炉 |
| 2.6 加强设备管理 |
| 3 应用效果 |
| 4 结论 |
四、酒钢1号高炉强化冶炼实践（论文参考文献）
- [1]酒钢酸性球团烧结矿的生产使用实践[J]. 张得科,陈磊. 甘肃冶金, 2021(03)
- [2]马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践[J]. 梁晨,尤石,解成成. 江西冶金, 2021(01)
- [3]酒钢酸性球团烧结矿的生产实践[J]. 张得科. 中国钢铁业, 2020(12)
- [4]酒钢5号高炉强化冶炼生产实践[J]. 宋惊蛰. 甘肃冶金, 2020(05)
- [5]酒钢1号高炉喷补实践研究[J]. 刘志辉,武万明. 中国金属通报, 2020(03)
- [6]包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理[D]. 刘璐. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [7]酒钢5号高炉强化冶炼实践[A]. 宋惊蛰. 2019年全国炼铁设备及设计年会论文集, 2019
- [8]宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践[J]. 路鹏. 江西冶金, 2019(01)
- [9]宣钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践[J]. 路鹏. 河南冶金, 2018(06)
- [10]酒钢5号高炉炉役后期护炉操作实践[J]. 杨玉成,朱家栋. 炼铁, 2017(01)