一、增压注水泵液缸结构的改进（论文文献综述）
蒋伟,刘鹏,孙晓松,张峰源,徐金亮[1]（2021）在《双作用大排量柱塞式往复高压泵的设计和应用》文中认为随着油田开发的推进,依靠科技提升原油采收率是重要问题。聚合物驱采油技术能够有效提升原油采收率,已经得到工业化应用。在此基础上的三元复合驱油技术,能够进一步提升原油采收率,在其应用的同时,对注入泵提出了更高的要求。基于此,探讨设计双作用大排量柱塞式往复高压泵及其应用。
刘晓姝[2]（2018）在《往复式水力增压泵的研制与应用》文中指出为了解决油田注水系统中,低压注水井群中存在高压注水井浪费能源的现象,本文研制了一种往复式水力增压泵,该泵是一种用水作动力液的活塞泵,采用注水管网系统的来水作为动力源,按照能量守恒原理,利用该产品的压差往复驱动装置,将管网来水分别转换成低压水和高压水,从而实现在来水压力低于高压井注水压力的情况下的高、低压注水井的注水工艺。论文的主要研究内容为:采用管网来水作为主要动力源,实现了在管网来水压力低于高压井配注压力的高压井注水工艺,解决了往复式水力增压泵少数高压井与低压井共处同一区块的注水难题;提出了往复式水力增压泵的总体设计方案,关键部件的结构方案,详细参数,增压泵的工作原理、工作流程和增压原理;开展了流体动密封和静密封等基础理论研究,对间隙密封段的长度、密封槽的数量和深度进行了仿真分析,在仿真分析的结果上提出了优化的结构参数,为产品设计质量建立了完备的理论保证体系。提出了基于GPRS技术的增压泵远程启停和数据监控的控制方法,实现了压差驱动往复式增压泵远程启停和基本生产数据传输的功能,降低了增压泵人工维护的成本,增加了该装置的适用性和实用性;研制了往复式水力增压泵装置,在现场进行了实验研究和推广应用,取得了详实的实验数据,给出了故障可能产生的原因,为该产品的进一步市场扩大化生产和推广应用奠定了基础。
贾品元[3]（2016）在《提高柱塞式注水泵易损件寿命的研究与应用》文中研究说明长庆油田采油五厂采出水水型主要为氯化钙型,矿化度普遍较高,最高达到140g/l,尤其在长2、长4+5、长6、长8地层水中普遍含有高浓度Sr2+、Sr2+。导致柱塞注水泵易损件寿命较短,维修更换易损件占用时间较多,长期以来制约着注水设备完好率的提高,同时也是造成油田注水时率偏低的因素之一。易损件的频繁更换不仅对注水造成一定影响,同时还大大增加了单位采油成本。如何提高往复柱塞式注水泵易损件寿命,保证注水泵的完好,尽量减少维修保1养时间,是摆在我们设备管理人员面前急需解决的问题。本文以长庆油田部分站点在用往复式柱塞注水泵为研究对象,通过多次现场调研,对柱塞泵柱塞、盘根、阀组等易损件的失效形式和失效原因进行了统计分析,并提出相应提高易损件寿命的改进措施。本文的主要研究内容如下：（1）对往复式柱塞注水泵进行了文献调研,对其国内外研究现状及应用进行了总结,重点对柱塞注水泵易损件研究现状进行了分析和总结。（2）对长庆油田部分站点在用往复式柱塞注水泵进行了现场调研,确定了长庆油田在用柱塞注水泵的易损件及其主要失效形式,并结合失效分析理论进行了失效原因分析和总结。（3）针对易损件的主要失效形式和失效原因,提出了相应提高柱塞注水泵易损件使用寿命的措施,并进行了现场应用,取得良好效果,证明措施的可行性。
王雨团,王别好,赵秦静[4]（2015）在《吸入压力变化对液力平衡式增压注水泵的影响》文中研究表明针对液力平衡式增压注水泵实际吸入压力与设计吸入压力有差异这一实际问题,采集及分析了其多年在油田使用中出现的问题及处理办法。从设计上进行了分析,提出了液力平衡式增压注水泵设计和订货注意事项,供增压注水泵设计及采购人员参考。
谢立椿[5]（2014）在《新型3H-8/450高压注水泵泵头研究》文中研究说明通过注水泵向油层高压注水补充能量,保持地层压力,是目前为提高采油速度和采收率而广泛应用的重要手段。当前油田注水泵还存在易损件寿命短、工作效率低等不足,因此研制高注水压力和长服役寿命的新型注水泵具有重要现实意义。论文通过调研注水泵的国内外发展现状,在原有注水泵的基础上,结合现场情况和设计资料,研究设计了新型的3H-8/450高压注水泵,实现了分体式泵头设计和组合阀体设计,减重率达40%。基于零部件的设计尺寸,采用三维软件solidworks建立了注水泵关键零部件的三维模型,并进行了装配关系干涉检查。对新型3H-8/450高压注水泵运用有限元分析软件ansys的结构分析模块,分别对泵头和组合阀体在吸液和排液的工作过程进行结构应力分析,结合实际工况施加边界条件,通过后处理分析发现应力最大位置合理,满足强度条件。3H-8/450高压注水泵的模态分析和谐响应分析表明泵头固有频率较高,发生共振可能性较小。3H-8/450高压注水泵疲劳分析表明其使用时间大于1万小时,满足油田用注水泵的疲劳寿命要求;基于泵头的有限元模型,通过拓扑优化分析改进相关参数,在分泵设计减重基础上又实现了8.2%左右的减重;改进后泵头的有限元分析表明,3H-8/450高压注水泵泵头最大应力略有增大,但仍满足强度条件,疲劳寿命符合要求;固有频率略有下降,但对振动特性影响很小。到目前为止,所设计新型分体式泵头已在河口采油厂应用28套,取得了良好的应用效果。
王彦秋,吴国磊,杨大中,程权[6]（2012）在《高压油田注水泵分析研究与优化设计》文中指出注水是油田增产普遍采用的措施之一。高压注水泵作为注水工程主要设备,在作业过程中所处工况较其它常见机械设备更恶劣,文章通过对东河油田注水泵进行结构分析,提出优化设计,为油田解决类似问题提供一些值得借鉴的经验。
祝效华,邓福成,童华,赵红超,滕照峰[7]（2009）在《注水泵液力端弹簧力学行为分析与优化》文中提出在注水泵运行的过程中,液力端弹簧频繁出现异常失效,严重影响注水效率。通过对液力端的流体动力学分析,发现液力端吸入阀弹簧存在严重的偏载效应,承受偏载弹簧的工作安全性无法使用经典虎克定律进行校核。采用有限单元法建立了吸入阀弹簧受正载和偏载工况下的计算模型,通过计算与分析发现,偏载工况下的弹簧应力峰值为正载工况应力峰值的1.5倍;额定吸入工况下,考虑偏载效应后,吸入内、外弹簧的工作安全系数都小于1。从流道、阀片承载面积、弹簧材料钢级等方面提出优化措施,大大改善了弹簧的负载环境,对提高弹簧寿命以及提高泵效具有明显的效果。
刘彦涛[8]（2009）在《三元复合驱双作用往复泵设计研究》文中指出大庆油田已进入特高含水期的开发阶段,为进一步提高原油采收率,确保油田持续稳定发展,油田依靠科技攻关不断探索研究新的驱油技术。随着研究的不断深入,在聚驱基础上提出了新的驱油技术——三元复合驱油技术,这种驱油技术可以在聚驱提高采收率基础上再提高原油采收率10%以上,比水驱提高原油采收率20%以上,同时,这也对注入三元混合液的往复泵提出了新的要求。本文从三元混合液的物理化学性质和流动机理入手,重点对聚驱在用泵存在的技术问题进行分析,从而设计研究适应三元混合液注入的高效、低粘损往复泵。一、对目前国内油田注入泵的应用现状进行分析,包括大排量多级离心泵,柱塞泵及高压注水泵等。二、对国内外的升压泵技术发展状况进行调查,了解目前国内升压泵的技术水平和国外技术水平之间的差距及发展趋势。三、对柱塞式往复泵的基本工作原理进行了系统的阐述,同时对柱塞的运动特性进行分析。四、对三原混合液的流动机理进行了分析,对目前应用的柱塞泵对三元混合液的粘度降解因素进行了深入的研究。五、根据现场生产实际状况,设计研究满足三元混合液注入工艺要求的单缸双作用往复泵,并对其运动规律进行分析。
王法永[9]（2008）在《液压增压单井增注系统理论研究及优化》文中研究指明液压增压单井增注系统采用供水干线的水压作动力源,利用活塞面积差实现增压注水,运行稳定可靠,费用低,具有较好的经济技术指标。研究了组成液压增压单井增注系统各元件的结构、工作原理以及系统各参数的计算方法;建立了系统和蓄能器的数学模型和仿真模型,利用MATLAB中的SIMULINK软件包分别对未加蓄能器和加蓄能器的系统进行了动态仿真,说明了蓄能器对于系统工作稳定性的意义;研究了两种常规结构的插装阀,即阀芯为锥形的插装阀和阀座为锥形的插装阀,首先应用计算流体力学（CFD）专用软件Fluent的后处理器软件Gambit建立了插装阀的三维物理模型并对其进行了网格划分,然后利用Fluent对两类插装阀分别进行了三维稳态和动态数值模拟,分析了两类插装阀的速度场和压力场以及每种插装阀在不同开度下的速度场和压力场的变化情况;在对两种类型插装阀模拟和分析的基础之上,对插装阀进行了结构优化,提出了两种优化模型并对其进行了数值模拟,给出了流场可视化的计算结果并通过比较阀座为锥形插装阀和两种改进的插装阀的压力损失、流量系数、阀芯受力等参数,说明了优化效果。在中原油田采油三厂和文明寨油田的配合下,在10号注水站进行了现场试验。
李强,柴立平,胡敬宁,吴新明[10]（2006）在《高压油田注水泵的设计》文中研究指明针对高压油田注水泵缸体存在高低压交变疲劳破坏和氯离子强腐蚀问题,介绍了油田用高压往复式注水泵结构及参数的优化设计;结合高压往复泵液力端和动力端采用倒润滑方式、组合阀、双导向组合密封、新耐蚀材料等新设计与结构进行了分析;解决了高压注水泵的可靠性关键技术问题.试验结果表明,高压柱塞式注水泵在同等功率下泵速可降低约30%50%,即使在苛刻的使用条件下,高压油田注水泵可靠运转时间大幅度提高.
二、增压注水泵液缸结构的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、增压注水泵液缸结构的改进（论文提纲范文）
（1）双作用大排量柱塞式往复高压泵的设计和应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 往复高压泵的结构及工作原理 |
| 1.1 往复高压泵的结构 |
| 1.2 往复高压泵的工作原理 |
| 2 双作用大排量柱塞式往复高压泵设计 |
| 2.1 设计方案 |
| 2.2 受力分析 |
| 2.3 双作用往复高压泵设计 |
| 2.3.1 液力端结构 |
| 2.3.2 动力端与控制系统 |
| 3 双作用大排量柱塞式往复高压泵的应用 |
| 4 总结 |
（2）往复式水力增压泵的研制与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外注水泵研究与发展概况 |
| 1.2.1 国内注水泵研究现状 |
| 1.2.2 国外注水泵研究现状 |
| 1.3 间隙密封与阀门流场研究现状 |
| 1.3.1 间隙密封仿真研究现状 |
| 1.3.2 阀门流场仿真现状 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 第二章 往复式水力增压泵总体方案 |
| 2.1 总体方案 |
| 2.1.1 增压泵总体方案 |
| 2.1.2 换向阀方案设计 |
| 2.1.3 泵缸体设计方案 |
| 2.2 泵的工作原理 |
| 2.2.1 工作原理 |
| 2.2.2 工作过程 |
| 2.2.3 增压原理 |
| 2.2.4 调控原理 |
| 2.3 电气控制方案 |
| 2.3.1 电路图 |
| 2.3.2 PLC部分 |
| 2.4 总体参数的选择与确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 液力端主要零部件设计 |
| 3.1 液缸体 |
| 3.1.1 液缸体结构特点及选择 |
| 3.1.2 泵筒壁厚确定及校核 |
| 3.1.3 强度校核 |
| 3.2 换向阀的设计 |
| 3.2.1 换向阀结构计算 |
| 3.2.2 换向阀受力计算 |
| 3.3 电动机参数确定 |
| 3.4 泵阀设计计算 |
| 3.4.1 弹簧的设计 |
| 3.4.2 泵阀其余尺寸的确定 |
| 3.4.3 泵阀校核 |
| 3.5 活塞、活塞杆、法兰、螺栓 |
| 3.5.1 活塞的结构及尺寸确定 |
| 3.5.2 活塞杆设计 |
| 3.5.3 法兰厚度计算 |
| 3.5.4 危险处螺栓强度校核 |
| 3.6 管道 |
| 3.6.1 总来水管道计算 |
| 3.6.2 总低压水管道计算 |
| 3.6.3 高压水管道计算 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 换向滑阀间隙密封性能研究 |
| 4.1 换向阀原始几何模型仿真 |
| 4.2 改变结构后几何模型仿真 |
| 4.2.1 改变结构后几何模型 |
| 4.2.2 数学模型 |
| 4.2.3 仿真计算 |
| 4.3 结构优化仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 水力增压泵的系列化设计 |
| 5.1 流量系列化设计 |
| 5.2 压力、流量配比的系列化 |
| 5.3 流量、压力、高低压井流量配比系列化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于GPRS的增压泵远程控制 |
| 6.1 GPRS系统结构 |
| 6.2 GPRS模块选择 |
| 6.3 GPRS模块的串口电路设计及控制方法 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 往复式水力增压泵的实验与应用 |
| 7.1 水力增压泵的组装步骤 |
| 7.2 实验调试 |
| 7.2.1 实验装置组成 |
| 7.2.2 实验工艺流程 |
| 7.2.3 实验压力数据 |
| 7.2.4 实验异常情况 |
| 7.3 现场实验 |
| 7.3.1 现场工艺 |
| 7.3.2 操作说明 |
| 7.3.3 安全注意事项 |
| 7.3.4 操作中可能发生的故障 |
| 7.3.5 维护 |
| 7.3.6 调试实验 |
| 7.3.7 实验数据及分析 |
| 7.4 泵的现场应用与改进 |
| 7.5 操作中可能发生的故障 |
| 7.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（3）提高柱塞式注水泵易损件寿命的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及目的意义 |
| 1.1.1 长庆油田柱塞式注水泵现状 |
| 1.1.2 采油五厂柱塞式注水泵现状 |
| 1.2 国内外研究情况 |
| 1.2.1 柱塞式注水泵发展概况 |
| 1.2.2 国内外对柱塞式注水泵的研究现状 |
| 1.3 研究方法和研究内容 |
| 第2章 柱塞式注水泵结构和受力分析 |
| 2.1 注水泵的结构特性 |
| 2.2 注水泵的工作原理 |
| 2.3 注水泵的受力分析 |
| 2.3.1 组合阀的受力分析 |
| 2.3.2 柱塞和曲轴的受力分析 |
| 2.4 注水泵的特性曲线 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 柱塞式注水泵易损件失效形式分析 |
| 3.1 注水泵在长庆油田的使用情况 |
| 3.2 采油五厂注水泵易损件使用情况 |
| 3.3 注水泵易损件失效形式分析 |
| 3.3.1 柱塞的失效形式 |
| 3.3.2 盘根的失效形式 |
| 3.3.3 组合阀的失效形式 |
| 3.3.4 十字头的失效形式 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 柱塞式注水泵易损件失效原因分析 |
| 4.1 介质对易损件使用寿命的影响 |
| 4.2 零部件制造质量对易损件质量的影响 |
| 4.2.1 柱塞制造质量的影响 |
| 4.2.2 盘根制造质量的影响 |
| 4.2.3 组合阀制造质量的影响 |
| 4.3 加工、装配对易损件寿命的影响 |
| 4.4 十字头下沉对易损件寿命的影响 |
| 4.5 运行维护的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 提高柱塞式注水泵易损件寿命的措施分析 |
| 5.1 针对性做好易损件防腐处理 |
| 5.2 正确选择组合阀材料和结构 |
| 5.2.1 正确选择阀板材料 |
| 5.2.2 根据不同工况选择组合阀结构 |
| 5.3 正确选择合适的盘根材料和组合方式 |
| 5.3.1 正确选择盘根密封材料 |
| 5.3.2 正确选择合理盘根组合方式 |
| 5.4 正确选择柱塞的材料和结构 |
| 5.4.1 正确选择柱塞材料和表面加工工艺 |
| 5.4.2 正确选择柱塞联接结构 |
| 5.5 合理优化泵总体结构及运行特性 |
| 5.5.1 正确选择泵总体结构的装配方式 |
| 5.5.2 合理优化泵的运行特性 |
| 5.5.3 做好注水泵的整体运行维护 |
| 5.6 解决与预防十字头下沉问题 |
| 5.6.1 适当减小十字头重量 |
| 5.6.2 十字头摩擦面制作*字型交叉润滑油道,改善润滑效果 |
| 5.6.3 合理增加连杆长度 |
| 5.6.4 十字头孔配衬套或滑板 |
| 5.7 推广应用隔膜泵 |
| 5.7.1 隔膜泵核心技术 |
| 5.7.2 隔膜泵的主要特点 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 现场应用效果分析 |
| 6.1 采取特殊处理的柱塞及阀组现场应用 |
| 6.2 泵阀结构及材料改进后现场应用 |
| 6.3 十字头改造后现场应用 |
| 6.4 优化盘根组合方式后现场应用 |
| 6.4.1 不同盘根组合方式现场应用 |
| 6.4.2 双密封函现场应用 |
| 6.4.3 采用复式卡环柱塞联接现场应用 |
| 6.5 优化泵总体结构现场应用 |
| 6.6 引进隔膜泵现场应用 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（4）吸入压力变化对液力平衡式增压注水泵的影响（论文提纲范文）
| 1液力平衡式增压注水泵 |
| 1.1工作原理 |
| 1.2满足平衡的条件 |
| 2吸入压力变化的影响分析 |
| 3结论 |
（5）新型3H-8/450高压注水泵泵头研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的和意义 |
| 1.2 课题国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外注水设备技术现状及分类 |
| 1.2.2 注水泵研究现状 |
| 1.2.3 注水泵存在的问题 |
| 1.3 课题研究内容及预期成果 |
| 1.4 课题的拟采取的研究方案 |
| 第二章 3H-8/450高压注水泵结构设计及三维建模 |
| 2.1 3H-8/450高压注水泵组成工作原理 |
| 2.2 注水泵泵头分泵设计 |
| 2.2.1 整体式泵头的不足及缺陷产生原因 |
| 2.2.2 注水泵泵头分泵设计 |
| 2.3 主要零部件设计 |
| 2.3.1 分体式泵头体设计 |
| 2.3.2 组合阀体设计 |
| 2.3.3 分体式泵头排液流道设计 |
| 2.4 注水泵泵头与组合阀体三维建模 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 3H-8/450高压注水泵强度分析 |
| 3.1 注水泵头体静强度分析 |
| 3.1.1 边界条件和载荷工况处理 |
| 3.1.2 吸液时和排液时分泵体应力分析求解 |
| 3.1.3 结果分析 |
| 3.2 组合阀体静强度分析 |
| 3.2.1 边界条件和载荷工况处理 |
| 3.2.2 吸液时和排液时阀体应力分析求解 |
| 3.2.3 结果分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 3H-8/450泵模态分析及谐响应分析 |
| 4.1 3H-8/450注水泵模态分析 |
| 4.2 3H-8/450注水泵谐响应分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 3H-8/450泵疲劳分析及减重优化与现场应用 |
| 5.1 3H-8/450泵疲劳分析 |
| 5.2 3H-8/450泵减重优化设计 |
| 5.2.1 分泵体泵头拓扑优化 |
| 5.2.2 分泵体泵头优化设计 |
| 5.2.3 分泵体泵头优化后结果分析 |
| 5.3 分体式泵头的试验和现场使用情况 |
| 5.3.1 静压试验情况 |
| 5.3.2 现场试验情况 |
| 5.3.3 应用推广情况 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间取得的技术成果 |
| 致谢 |
（6）高压油田注水泵分析研究与优化设计（论文提纲范文）
| 1 高压注水泵问题原因分析 |
| 1.1 注水泵性能参数达不到额定值 |
| 1.2 注水泵易损件寿命低 |
| 1.3 注水泵振动剧烈 |
| 2 注水泵优化方案及措施 |
| 3 结语 |
（8）三元复合驱双作用往复泵设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 油田应用注入泵的发展概况 |
| 1.1.1 油田应用注入泵现状 |
| 1.1.2 三元复合驱注入泵存在的问题 |
| 1.2 国外注入泵的发展概况 |
| 1.3 国内注入泵技术与国外对比及发展方向 |
| 第二章 三元混合液的流变性质及实验 |
| 2.1 三元混合液的物理化学性质和流变性质 |
| 2.2 三元混合液的流变性及机械降解实验 |
| 2.3 往复泵对三元混合液降粘机理 |
| 2.4 减少往复泵对三元混合液降粘研究 |
| 第三章 双作用往复泵研究 |
| 3.1 往复泵的主要性能参数 |
| 3.1.1 流量 |
| 3.1.2 压力和扬程 |
| 3.1.3 功率 |
| 3.1.4 效率 |
| 3.2 往复泵的结构及工作原理 |
| 3.2.1 往复泵的结构 |
| 3.2.2 往复泵的工作原理 |
| 3.3 双作用往复泵的设计方案 |
| 3.4 往复泵的受力分析 |
| 3.4.1 活塞的受力分析 |
| 3.4.2 曲柄连杆的受力分析 |
| 3.5 双作用往复泵设计 |
| 3.5.1 液力端结构设计 |
| 3.5.2 动力端与控制系统 |
| 3.6 往复泵运动规律分析 |
| 第四章 双作用往复泵试验 |
| 4.1 双作用往复泵型式试验 |
| 4.2 双作用往复泵现场工业试验 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）液压增压单井增注系统理论研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 液压增压单井增注系统的工作原理 |
| 2.1 增压系统的结构与工作原理 |
| 2.2 由插装阀控制的增压系统的工作原理 |
| 2.2.1 二位四通机能的插装阀组 |
| 2.2.2 插装阀式单向阀组 |
| 2.2.3 先导式溢流阀 |
| 2.3 增压系统自动换向装置研究 |
| 2.3.1 增压系统自动换向装置的分类 |
| 2.3.2 增压系统中各类自动换向装置的分析和比较 |
| 2.4 液压增压单井增注系统参数的确定 |
| 2.4.1 系统工作压力的确定 |
| 2.4.2 液压缸的载荷分析 |
| 2.4.3 液压缸的主要结构尺寸及增压比 |
| 2.4.4 液压增压单井增注系统的驱动流量 |
| 2.4.5 液压增压单井增注系统的输出功率 |
| 2.4.6 增压系统管道尺寸及插装阀通径的确定 |
| 2.4.7 液压附件的设计及液压系统液流阻力计算 |
| 第三章 液压增压单井增注系统的动态仿真 |
| 3.1 SIMULINK软件简介 |
| 3.1.1 SIMULINK标准模块库 |
| 3.1.2 SIMULINK的应用及主要特点 |
| 3.2 拉氏变换与反变换 |
| 3.2.1 拉氏变换的定义 |
| 3.2.2 拉氏变换的主要运算定理 |
| 3.3 传递函数 |
| 3.3.1 传递函数的定义 |
| 3.3.2 典型环节的传递函数 |
| 3.4 基于SIMULINK的增压系统的动态仿真 |
| 3.4.1 未加蓄能器的增压系统的动态仿真 |
| 3.4.2 加蓄能器的增压系统的动态仿真 |
| 3.4.3 比较 |
| 第四章 插装阀内流场的数值模拟与仿真 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 控制方程及 Gambit 建模 |
| 4.2.1 控制方程 |
| 4.2.2 Gambit建模及网格划分 |
| 4.3 阀芯为锥形插装阀流场的数值模拟 |
| 4.3.1 几何模型 |
| 4.3.2 阀芯为锥形插装阀流场的稳态仿真 |
| 4.3.3 阀芯为锥形插装阀流场的动态仿真 |
| 4.4 阀座为锥形插装阀流场的数值模拟 |
| 4.4.1 几何模型 |
| 4.4.2 阀座为锥形插装阀流场的稳态仿真 |
| 4.4.3 阀座为锥形插装阀流场的动态仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 插装阀的结构优化 |
| 5.1 改进的插装阀模型1 内流场的数值模拟 |
| 5.1.1 几何模型 |
| 5.1.2 改进的插装阀模型1 内流场的稳态仿真 |
| 5.1.3 改进的插装阀模型1 内流场的动态仿真 |
| 5.2 改进的插装阀模型2 内流场的数值模拟 |
| 5.2.1 几何模型 |
| 5.2.2 改进的插装阀模型2 内流场的稳态仿真 |
| 5.2.3 改进的插装阀模型2 内流场的动态仿真 |
| 5.3 不同结构插装阀的压力损失 |
| 5.4 不同结构插装阀的流量系数 |
| 5.5 不同结构插装阀阀芯受到的轴向力 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 现场试验 |
| 6.1 文明寨油田注水现状 |
| 6.2 注水水质概况 |
| 6.3 现场试验 |
| 6.3.1 试验目的 |
| 6.3.2 试验数据 |
| 6.3.3 试验结果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）高压油田注水泵的设计（论文提纲范文）
| 1 注水泵简介 |
| 2 高压注水泵液力端设计 |
| 2.1 高压往复注水泵 (及增压注水泵) 液力端结构设计 |
| 2.2 采用双导向组合式自封型柱塞密封 |
| 2.3 增大泵柱塞直径以降低泵速 |
| 3 高压泵动力端设计改进 |
| 3.1 采用倒强制润滑及大推力柱塞 |
| 3.2 十字头采用锌铝合金 |
| 3.3 曲轴轴端的密封改进 |
| 3.4 泵机组配套 |
| 3.5 油田注水泵产品制造规范 |
| 4 结 语 |
四、增压注水泵液缸结构的改进（论文参考文献）
- [1]双作用大排量柱塞式往复高压泵的设计和应用[J]. 蒋伟,刘鹏,孙晓松,张峰源,徐金亮. 设备管理与维修, 2021(13)
- [2]往复式水力增压泵的研制与应用[D]. 刘晓姝. 东北石油大学, 2018(01)
- [3]提高柱塞式注水泵易损件寿命的研究与应用[D]. 贾品元. 西南石油大学, 2016(05)
- [4]吸入压力变化对液力平衡式增压注水泵的影响[J]. 王雨团,王别好,赵秦静. 石油矿场机械, 2015(07)
- [5]新型3H-8/450高压注水泵泵头研究[D]. 谢立椿. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [6]高压油田注水泵分析研究与优化设计[J]. 王彦秋,吴国磊,杨大中,程权. 企业技术开发, 2012(35)
- [7]注水泵液力端弹簧力学行为分析与优化[J]. 祝效华,邓福成,童华,赵红超,滕照峰. 石油矿场机械, 2009(07)
- [8]三元复合驱双作用往复泵设计研究[D]. 刘彦涛. 大庆石油学院, 2009(03)
- [9]液压增压单井增注系统理论研究及优化[D]. 王法永. 中国石油大学, 2008(06)
- [10]高压油田注水泵的设计[J]. 李强,柴立平,胡敬宁,吴新明. 排灌机械, 2006(03)